监理见证取样送检制度样本Word文档格式.docx
- 文档编号:14713636
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:23.15KB
监理见证取样送检制度样本Word文档格式.docx
《监理见证取样送检制度样本Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《监理见证取样送检制度样本Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
住宅面积46884.70m2;
地下部份:
建筑面积19400.30m2;
建筑总高度A座为76.85m,B座为75.95m。
本工程结构类型A座为框支剪力墙结构、B座为框架-剪力墙结构,结构设计使用年限为50年;
结构安全等级二级;
耐火等级二级,抗震设防类别为丙类;
按6度采取抗震措施;
场地类别为:
Ⅱ类。
建筑高度A座为76.85m,B座为75.95m。
屋面防水等级为二级;
建筑物的建筑耐火等级为一级;
地下室建筑防水等级为二级。
工程室内标高室内标高±
0.000相当于绝对标高90.700米。
该工程由****设计集团有限公司设计,由******建筑工程责任公司承包施工。
二、见证试验工作
我项目部委托*****工程质量检测有限公司承担本工程的检验工作。
我单位该工程实行在监理人员的见证下,进行见证取样、送样和见证试验。
工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数。
取、送检试样在现场试验中随机抽取,不得另外进行。
施工过程中,见证人按照有见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志注明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量,并有取样人和见证人签字,见证人制作见证记录,见证记录应列入施工技术档案。
三、进场原材料检验
1)项目部在原材料进场以前24小时,通知业主、监理共同清点货物。
2)所有用于工程上的原材料进场以前,由项目部材料员负责向分承包方(供货单位)索要进场材料所必须的材质单、合格证或出厂检验报告,项目部取样员报监理工程师审核,并根据有关原材料技术检验标准的要求,请业主、监理工程师监督进行原材料的取样、填写《试验委托单》、办理委托材料复检试验。
3)试验报告取回后,项目部技术负责人应在《材料检验、试验记录》中填写相关内容并负责将检验合格的原材料、成品、半成品的出厂合格证和试验报告在使用前向监理单位报验,报验编号要统一,经监理审查合格后方可在工程上使用。
4)材料报验完成并取回报验材料后,项目部要在当天将所有报验材料报资料室备案,并将相关材料报资料室存档。
四、混凝土试件的取样及制作
(一)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量按施工方提交并经监理审核的《同条件试块留置方案》来见证取样。
(二)商品混凝土
商品混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;
每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;
混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;
当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。
(三)混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定:
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
五、砌筑砂浆试件的取样
(一)抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
基础砌体可按一个楼层计。
(二)试件制作和养护
1、砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。
现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×
70.7mm×
70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±
0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。
纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±
5℃温度环境下停置一昼夜(24h±
2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。
(2)标准养护的条件是:
a水泥混合砂浆应为:
温度(20±
3)℃,相对湿度(60~80)%。
b水泥砂浆和微沫砂浆应为:
3)℃,相对湿度90%以上。
c养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时,可采用自然养护。
a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c养护期间必须作好温度记录。
在有争议时,以标准养护为准。
六、水泥的取样
(一)水泥的批组成根据(GB50204-)的要求:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
检查数量:
按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200吨为一批,散装水泥以不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。
(二)取样方法
对进场的袋装水泥,每批随机选择20个以上不同的部分,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器,经过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
七、普通混凝土用砂、石的取样
(一)砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的规定进行。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400立方米或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的,以200立方米或300t为一验收批。
不足者亦为一批。
对于砂子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量又较大时,可定期检验。
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行:
1、在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、若检验不合格时,应重新取样。
对不合格项进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格处理。
3、取样数量对于砂子,一般30kg,对于石子一般100~120kg。
4、对所取样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片,标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分:
将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为200mm的”圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把”圆饼”分成大致相等四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成”圆饼”。
重复上述过程,直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必须的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室),可采用较干原砂样,但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
八、钢筋、焊接件及连接件的取样
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,每次进场时不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验:
任选两根钢筋切取。
两个试样,试样长500mm。
冷弯检验:
任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算:
L=1.55*(a+d)+140mm
式中:
L—试样长度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 监理 见证 取样 送检 制度 样本