高科酸碱及含氟升级改造方案书定版Word文档下载推荐.docx
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(2)现有反应池为3.4m3,根据计算,现有反应池最多只能满足10m3/h污水量,基本满足原设计要求;
(3)现有污泥沉淀池为48m3,根据计算,现有沉淀池最多只能满足12m3/h污水量,满足原设计要求;
(4)现有实际含氟废水水量为;
综上:
含氟废水处理系统目前的处理量最多只能达到10m3/h污水量;
基本满足原设计要求,且完全满足目前废水量的处理要求;
1.1.2酸碱废水处理系统:
1.原设计酸碱废水处理系统设计处理量为752.05m3/d,即31.3m3/h(以一天24小时运行计)。
(5)现有实际废水水量没有达到设计时的量,原有污水提升泵流量为50m3/h,满足原设计要求;
(6)现有反应池为6m3,根据计算,现有反应池最多只能满足18m3/小时污水量,不能满足原设计要求;
(7)现有污泥沉淀池为33m3,根据计算,现有沉淀池最多只能满足8m3/h污水量,不能满足原设计要求;
(8)现有实际酸碱废水水量为;
酸碱废水处理系统目前的处理量最多只能达到8m3/h污水量;
不满足原设计要求,但满足目前废水量的处理要求;
第二章改造升级措施
2.1含氟废水处理系统
2.1.1集水池:
1.原有设施设备:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
池体、防腐、配套管路、管路保温目前可以继续利用;
提升泵、液位计、配套管路、电控原有利用;
2.1.2调节池:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控等;
2.改造措施:
2.1.3反应池:
池体(无保温和防腐措施)、搅拌器、配套管路、管路保温、电控;
(1)池体继续利用,在钢筋混凝土内池体铺设加热管,对废水进行加温,同时在池体上部覆盖保温板,提高保温效果,防止结冰;
(2)在钢板池内池体铺设加热管,对废水进行加温,同时在池体上部覆盖保温板,池体外包保温棉,提高保温效果,防止结冰;
(3)池体内表面进行防腐处理;
(4)新增PH仪表;
原有搅拌器、配套管路、管路保温、电控继续利用;
2.1.4沉淀池:
池体(无保温和防腐措施)、配套管路、管路保温;
(1)原有池体继续利用,在池体铺设加热管,对废水进行加温,同时在池体上部覆盖保温板,提高保温效果,防止结冰;
(2)池体内表面进行防腐处理;
(3)原有配套管路、管路保温继续利用;
(4)新增斜管;
2.2酸碱废水处理系统
2.2.1集水池:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控;
2.2.2调节池:
2.2.3反应池:
(1)在池体铺设加热管,对废水进行加温,同时在池体上部覆盖保温板,提高保温效果,防止结冰;
(3)新增PH仪表;
2.2.4沉淀池:
2.2.5污泥浓缩池:
池体(无保温和防腐措施)、污泥泵、配套管路、管路保温;
(3)原有配套管路、管路保温、污泥泵继续利用;
2.3加药系统
2.3.1加药管路:
1.原有设施设备:
由于管道质量且长期暴露在外、保温没有做好等原因,造成管路已经不能满足现实加药的要求,需要全部更换管路及保温设施;
同时桥架也不能满足要求,需要同时更换;
占用走道;
2.改造措施:
将新建管路单根做电加热带和外包铝皮保温棉,减少外界环境的腐蚀,即美观又实用;
管路的走线重新设计,不占用走道;
2.3.2PAM加药系统:
原有PAM加药系统采用一个配药桶,一台搅拌器,人工倒药至配药桶里面,这种配药模式,配出来的药剂浓度不均匀、药剂中结块现象严重易造成管道堵塞,压泥机损坏,也增加劳动强度。
采用全自动一体式干粉泡药机,药剂自动投加并受自来水流量控制,药剂浓度均匀,无需人工配药,药剂无结块浪费现象,至少可以减少30%的PAM药剂费用,同时美观整洁。
2.3.3PAC加药系统:
配药和加药设施为一套,在配药的同时还需加药,会造成配出来的药剂浓度不均匀、药剂中结块现象严重易造成管道和加药泵的堵塞,使水处理的效果变差,严重的还可能造成压泥机损坏;
搅拌器直接安装在加药桶上面;
当搅拌器工作时会剧烈晃动,会损坏加药桶,同时也会加速搅拌器的磨损;
①.将配药和加药系统分开,粉剂在配药桶内与水接触,使药和水充分融合,避免结块现象的出现;
从而保证了其他设备的正常运转;
②.增加搅拌机支架,将现有的加药搅拌机固定在支架上,防止搅拌机的晃动造成加药桶损坏;
2.3.4高效除氟剂加药系统:
2.3.5加药电控:
原有加药系统为手动控制,人工投入比较大,且加药的准确性和经济性很低,不利于废水处理效果和经济性的原则;
①.将酸碱加药泵与PH仪表相连,加碱泵为低开高停,加酸泵为低开高停,实现自动控制,提高加药的经济性和准确性,
②.其余加药泵受调节池提升泵控制,调节池提升泵启动,则加药泵自动启动,调节池提升泵关闭,则加药泵自动关闭;
减少了人工的投入,同时提高了设备运行的准确度和废水的处理效果;
2.3.6加药泵:
现有加药泵均为计量泵,部分药剂含有颗粒,很容易造成加药泵的堵塞;
同时泵不够用;
含有颗粒药剂加药泵改为气动隔膜泵,同时节省电费,防爆;
2.4污泥处理系统
2.4.1污泥处理系统:
污泥螺杆泵安装在二楼,高于污泥浓缩池的顶标高,且螺杆泵无自吸能力,所以无法将污泥压如压滤机,板框压滤机、管路、管路保温;
①.将污泥螺杆泵从二楼移到一楼,部分管路相应改造;
②.板框压滤机、管路、管路保温原有利用;
第三章调试计划
3.1单机、清水联动试车
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。
3.1.1单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求,并填写相关记录。
经检查合格后,方可进行单机无负荷点动试车,点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换直至达到设计要求。
3.2.1清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调度流程按设计图纸进行。
如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;
如发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定检查合格后进入生产联动调试;
否则采用相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.3.1生产联动调试
在清水联动试车完成后,提升污水进入污水处理系统,进行系统工艺调试。
在该过程中取样、化验、分析,得出各采用点水质分析指标,确定水处理效果;
当总出水指标稳定地达到设计要求后,即完成调试任务。
3.2调试前的准备工作
3.2.1人员配备及人员培训
1.人员配备
调试人员应按要求配备齐全,工程调试期间人员安排如下:
调试负责:
1生
值班人员:
1人/班,每天3班
化验员:
1人/班,每天1班
操作人员:
注:
(1)在调试阶段,管道系统的维护和检漏、设备的维护与保养人员由安装公司负责配备。
(2)值班人员、化验人员、操作人员由建设单位配备。
我公司负责调试技术指导。
(3)上述人员配备,在调试时,可作相应调整。
2.人员上岗前培训
通过初步培训应熟悉整个废水处理流程,具备一定污水处理专业知识和对污水处理应急能力。
须掌握对以下项目进行化验操作:
CODcr、色度、PH等。
通过相关培训应应熟悉工艺系统的污水、污泥、自来水、空气等管线关系、阀门位置及具体开、关步骤和加药装置的操作,药剂的配比、投加以及加药泵的操作。
3.2.2土建构筑物单体及设备安装初步检查
1.土建构筑物单体初步检查
根据设计图纸,按工艺流程逐一检查各构筑物是否完好一致,如有不符之处,须立即整改,符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修是否完好。
2.设备安装初步检查
对单项设备如泵、潜水搅拌机、搅拌器、污泥泵、污泥斗等在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
3.注意事项
部分单项设备必须在通水条件下进行单体调试(如潜污泵),初步验收安排在清水联动试车进行。
3.2.3电气初步检查
1.电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2.对电气工程进行下列项目的检查。
(1)漏电开关安装时,应对下列项目进行检查;
(2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ;
保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠;
(3)电气器件、设备的安装固定牢固、平正;
(4)电器通
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