不锈钢的腐蚀研究Word文件下载.docx
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AISI
ASTM
英国
BS970Part4
BSl449part2
德国
DINl7440
DINl7224
法国
NFA35-572
NFA35-576-582NFA35-584
原苏联
TOCT5632
lCrl8Mn8Ni5N
SUS202
202
S20200
248Sl6
l2Xl7T9AH4
2Crl3Mn9Ni4
20Xl3H4T9
lCrl8Ni9
SUS302
302
30200S
302S25
X12CrNi188
Z10CN18.09
12X18H9
0Crl8Ni9
SUS304
304
S30400
304S15
X5CrNi189
Z6CN18.09
08X18H10
00Crl8Ni10
SUS304L
304L
S30403
304S12
X2CrNi189
Z2CN18.09
03X18H11
lCrl8Nil2Ti
SUS305
305
S30500
305S19
X5CrNi1911
Z8CN18.12
12X18H12T
lCr25Ni20Si2
SUS3l0S
3l0S
S3l008
0Crl8Ni2Mo2Ti
SUS3l6
3l6
S3l600
316S16
X5CrNiMo1810
Z6CND17.13
08X17H13M2T
00Crl7Ni4Mo2
SUS3l6L
3l6L
S3l603
316S12
X2CrNiMo1810
Z2CN17.12
03X17H13M2
320S17
X10CrNiMoTi1810
Z6CNDT17-12
lCrl8Ni2Mo2Ti
10X17H13M2T
0Crl8Ni9Ti
SUS321
32l
S32l00
321S12
321S20
X10CrNiTi189
Z6CNT18.10
08X18H10T
1Crl8Ni9Ti
XCrNiTi189
12X18H10T
3.无机酸对316L不锈钢的腐蚀
铬镍钢对一切浓度和温度的盐酸都不适用,316L在盐酸中的溶解度少许降低一些,但也只能用于极稀的酸。
如某些氯化物的溶液中,由于水解作用可能产生极微量的盐酸,可使用316L不锈钢,但一般容易发生孔蚀。
铬镍不锈钢可使用于常温下5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸,316L的耐蚀性比较好,但使用温度也不宜超过50~70℃。
对于中等浓度的硫酸和发烟酸,所有的铬镍钢腐蚀都很大,不适用。
所有的铬钢对一般浓度的不充气的硫酸都不适用。
硫酸中如含有其它物质,如铬酸、重铬酸钠、硝酸钠和大多数硫酸盐类,对不锈钢具有缓蚀效果。
各种牌号的铬和铬镍不锈钢对硝酸都有良好的耐蚀性。
对70%以下的稀硝酸,适用温度可到沸点上下。
浓度更高的硝酸,常温下还是适用,但超过50℃则腐蚀很快,特别是90~99%的高浓酸。
一般不锈钢只用于常温的浓硝酸。
无机酸对304不锈钢的腐蚀
介质
浓度/%
温度/℃
25
50
80
100
硫酸
不充气
﹤5
﹀
×
10~80
90
○
充气
﹤20
30~60
70~80
90~100
发烟硫酸
硝酸
﹤30
︾
︾/○(120)/×
(150)
40~60
﹀/×
(120)
70
○/×
硝酸蒸气
红发烟硝酸
白发烟硝酸
盐酸
浓度%
温度℃
充气※
10~30
40~50
60~70
20~80
80~90
.注:
︾-耐腐蚀性能优良,大多数条件下耐蚀,腐蚀率<
0.05mm/年;
﹀-耐腐蚀性能良好,但可能耐蚀或耐蚀性稍差,腐蚀率0.05-0.5mm/年;
○-可用,但腐蚀严重,使用一段时间后接头可能失效,腐蚀率0.5-1.5mm/年;
-不适用,腐蚀严重,接头在短时间内就迅速失效,腐蚀率>
1.5mm/年;
※-可能产生晶间腐蚀
4.奥氏体不锈钢的腐蚀机理:
奥氏体不锈钢的常见腐蚀:
有晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀等。
4.1当奥氏体不锈钢在制造和焊接时,加热温度和加热速度处在敏化温度区域时,材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出,并与铬结合形成碳化铬,此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大,铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬,结果晶界的铬的含量不断降低,形成贫铬区,使电极电位下降,当与含氯离子等腐蚀介质接触时,就会引起微电池腐蚀。
虽然腐蚀仅在晶粒表面,但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。
由此知道产生晶间腐蚀的原因有:
只有在敏化温度区域内,才会造成贫铬区;
还与其含碳量有关,含碳量越多,贫铬区渗入晶界的深度越大,从而引起晶间腐蚀。
4.2奥氏体不锈钢点蚀的原因,当材料与含氯离子等腐蚀介质接触时,氯离子在材料钝化膜的缺陷地方,如夹杂物、贫铬区、晶界、焊缝热影响区等处,侵入钝化膜,与金属离子结合形成强酸盐而溶解钝化膜,从而形成微电池,产生点蚀。
4.3应力腐蚀是在拉应力和腐蚀介质联合作用下金属材料所发生的局部腐蚀破坏,破坏形态是裂纹、裂缝直至断裂。
这是一种危害十分严重的局部腐蚀。
5.奥氏体不锈钢常见的避免腐蚀措施:
5.1降低不锈钢中含碳量,可避免或减少碳化铬在晶间析出,从而减少或避免晶间腐蚀。
如选用316L(OOCrl7Nil4Mo2)、304L(OOCr18Ni1O)等超低碳不锈钢。
5.2固溶处理,在高温作用下使碳化物全部溶解在奥氏体中,消除晶间腐蚀的倾向。
5.3材料在焊接时,采用自动氩弧焊(无自动氩弧焊时采用手工氩弧焊、低电流并快速冷却),并可用水激冷却,减少热影响区,从而减少或避免晶间腐蚀和点蚀。
5.4焊接后需抛光,内壁作酸洗钝化处理,使材料内表面形成钝化膜,能延缓或避免氯离于穿透钝化膜而产生点蚀。
5.5增加钼的含量,能有效地防止点蚀,这与氯离子结成MoOCl2保护膜有关。
5.6在结构设计上,减少焊缝或错开安排焊缝,对高温使用的材料要设热补偿结构,从而减少热影响或应力集中区域,从而减少应力腐蚀倾向。
5.7增加镍含量,加入较低多的硅,降低杂质P、N含量,有利于提高其耐氯化物应力腐蚀破坏性能。
不锈钢的耐腐蚀性能
不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高,其基本原理是,当钢中有足够的铬时,在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜,它可以防止进一步的氧化或腐蚀。
氧化性的环境可以强化这种膜,而还原性环境则必然破坏这种膜,造成钢的腐蚀。
1、在各种环境中的耐腐蚀性能
①大气腐蚀
不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。
因此,靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。
一定量的雨水,只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。
农村环境,1Cr13、1Cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途,其外观上不会有显著的改变。
因此,在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格,市场供应情况,力学性能、制作加工性能和外观来选择。
工业环境,在没有氯化物污染的工业环境中,1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作,基本上保持无锈蚀,可能在表面形成污膜,但当将污膜清除后,还保持着原有的光亮外观。
在有氯化物的工业环境中,将造成不锈钢锈蚀。
海洋环境,1Cr13和1Cr17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜,但不会造成明显的尺寸上的改变。
奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9,当暴露于海洋环境时,可能出现一些锈蚀。
锈蚀通常是浅薄的,可以很容易地清除。
0Cr17Ni12M02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。
除了大气条件外,还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素,即表面状态和制作工艺。
精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。
无光表面(毛面)对腐蚀非常敏感,即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。
表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。
从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易,但从无光的表面上清除则很困难。
对于无光表面,如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。
②淡水
淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸,来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蚀性受水的pH值、氧含量和成垢倾向性的影响。
结垢(硬)水,其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。
这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。
非结垢(软)水,这种水一般比硬水的腐蚀性强。
可以通过提高pH值或减少含氧量来降低其腐蚀性。
1Cr13不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀,而且在淡水中使用有极好的特征。
这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而,应当考虑到在某些情况下,1Cr1
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