人行桥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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30
2.使用设备计划表
序号
设备名称
规格型
号
单位
备注
1
浮吊
200吨
艘
吊车
80吨
辆
等离子切割机
台
CO气体保护焊机
500KV
5
电焊机
315KV
6
立式钻床
7
空压机
8
超声波探伤仪
9
运输车
手拉葫芦
10T
注:
人员和设备将随工程需要继续补充
四、闸区工作桥钢拱桥施工进度计划
主线第五、七联的钢拱桥加工提前进行,200t起重船安装(预
计2009年10月结束),第三联钢拱桥计划在三线闸1#-3#闸室底板
上进行加工,采用80T吊车吊装。
(预计2010年4月开始)
五、施工准备工作
5.1、项目特点分析
1.1本项目由钢结构组成连接,其结构形式为下承式钢桥,主桥
长44.96米。
1.2主要材料为Q345C钢板,采用相应的E501T-1药芯焊丝及
E5016焊条。
1.3焊缝进行外观检测合格后,应进行无损检测,并达到相关标准规范。
1.4由于梁较长,必须分段加工,为此接头部位采用“’
坡口型接口,使焊缝错开,避免局部受力集中。
1.5为减少焊接应力对系梁拱肋的影响,焊接时采用对称焊接和多层多道焊接的方法,并采用C02气保焊,以减少系梁、拱肋局部受热,避免系梁、拱肋发生受热变形或层间纹裂,焊接第一遍应使用手捶敲打焊缝部位,以减少焊接应力,焊接后探伤检测,不合格处碳弧气刨除重焊。
不合格处不得修复二次以上。
1.6桥面为16mm钢板,面板应按照工艺加工V型坡口,从中间向两头排列安装,横缝间距离不小于600mm且应与U型筋肋错位安装,纵缝应避开V型劲筋槽,以保证反面焊缝的焊接,焊接时应遵守工艺规程。
1.7一、二线闸钢桥整体吊装时,需用200T浮吊吊装桥体到指定的位置后焊接、摘钩、去锈、涂漆。
1.8厚钢板对接焊后的变形主要是角变形,为控制变形,应先焊
正面的一部分焊道,反转工件,碳刨除后焊反面的焊道,再翻转工件,
焊满正面的其余各道焊缝。
如下图所示:
二
6C°
厂、
\/
11
Vz
u1
■:
—I
、
▼J
/
A
■j
j
V
Ir
5.2焊接工艺规范
5.2.1、为了确保能够达到要求的焊接接头,焊接前应认真确定下列内容,并按照下述内容做好焊接工艺评定,将合格的工艺评定报告内容编制焊接工艺卡作为工厂和工地焊接的工艺依据。
(1)钢材种类和特性;
(2)焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性;
(3)切头表面的切割精度、装配要求及焊接部位清洁和干燥情况;
(4)焊接材料的烘焙;
(5)焊接条件及工艺。
焊接工艺评定方法按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)或《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708—92)的规定进行。
焊接工艺评定的试验内容按设计文件要求及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录15-2《钢桥制造焊接工艺评定试验》执行。
5.2.2、焊工资质
(1)从事本工程钢结构工程焊接工作的焊工必须经过工程规定的考核标准考试合格后方能上岗。
焊工考核合格的等级均不小于其从事焊接工作内容的对应等级;
从事重要钢结构焊接工作的焊工,必须是经过劳动部门考核合格并认可的焊工,并有从事同类焊接的经验;
(2)本工程的焊工均至少有几年从事焊接工作的经历,并在本公司内至少连续二年从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月者,重新考核后在进行操作。
523、焊接设备
焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用和坡口
的尺寸等。
焊缝采用二氧化碳气体保护焊与埋弧焊焊机焊接。
5.3.4、焊接材料
下表为焊接材料的选用标准:
(1)埋弧焊焊丝及焊剂
焊丝
焊剂
制造厂
适用钢种
H08MnA
HJ431
天津金桥焊接材料厂
Q345QDQ235
A572、Cr40、
SM490STE355
300W
(2)CO2气体保护焊(自动焊)
ER50-6
Q345QD
5.2.5、焊接材料控制
焊条在使用前应放置烘焙箱内进行烘干,不同的焊条在烘焙箱中标记清楚,分类放置,确保不发生混淆。
下表为焊接材料的烘焙标准:
(1)焊条
焊条种类
存放条件
烘焙温度
烘焙时间
E5016J506
暴露空气中4小时以
上
300--400C
至少2小时
(2)焊剂
焊剂种类
SJ101
100--250C
至少1.5小时
526、焊接条件
下表为焊接时选用的电流、电压、焊接速度标准:
(1)手工电弧焊电流
焊条
SH.J422SH.J42
SH.J506SH.J50
SH507.01SH.OK48.0
直径
©
3.
95—135
90--120
100--145
4.
110—190
100--180
110--190
5.
140—280
130--270
140--280
(2)CO2气体保护半自动焊
焊缝形式
直径mm
电流
(A)
电压(V)
速度cm/min
对接
1.2
190-340
22-34
20-60
填角焊
180-320
18-65
(3)埋弧焊对接
止面
反面
板厚
电流
电压
速度
(mm)
(V)
(cm/min)
8-12
470-65
29-33
37--50
550-62
30-33
13-25
500-65
30-34
35--50
570-65
30-35
26-40
520-70
30-37
32--50
570-70
40-60
550-75
527、焊接方法
(1)埋弧自动焊:
a、用于大于8mnt勺重要构件板的拼接;
b用于拼BH梁填角焊接;
c、用于处于平焊位置,且焊缝较长的坡口焊接接头
(2)手工焊及半自动焊:
a、筋板、连接板与梁连接的填角焊;
b处于非水平位置的坡口焊;
c、受空间位置限制的其它接头。
528、预热和层间温度
根据钢材的材质、母材厚度的差异,预热应采用,预热范围为接头四周150mr范围,下列情况应按下表要求进行预热。
(1)当钢材的碳当量Ceq大于0.4%时
Ceq=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+V/4+Ni/40
(2)采用预热的接头硬度(HV)大于350时;
(3)当环境温度低于5C时。
预热按下表进行:
板厚材质tW1919<
t<
3838<
64t>
64
Q345D不预热40-70°
C
(1)90-110C
(1)120-150C
(1)指使用低氢焊条。
5.2.9、弓I弧块
(1)引弧块的材料采用Q345Q或强度更高的材质,其厚度应等于接头中最薄的板厚。
(2)对于对接接头,引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头;
对于填角焊、T型引弧块侧板应为80--100mmj宽。
(3)电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50mn以上进行操作。
(4)焊接完成后,引弧块应割去并对接口进行打磨。
(5)焊工完成焊缝后,需打上本人焊工钢印号,以便检验对照和焊
缝追踪。
5210、矫正
(1)因焊接引起变形的构件,原则上采用机械矫直机(翼缘矫直机)进行矫正。
(2)不能采用机械矫直机矫正的部位,可以进行火焰加热矫正,但应注意加热均匀,保证正确的温度范围和冷却方式。
下表为采用的矫正温度和冷却方式:
钢材
钢材表面温度
冷却方式
650〜950C
空冷
5.2.11、焊缝外观质量
(1)对所有焊缝都应进行外观检查。
焊缝不得有裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出容许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷,对接焊缝要求熔透者,咬合部分不小于2mm
(2)焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。
5.2.12、焊缝内部质量
所有焊缝的内在质量必须满足设计要求,焊缝等级为:
顶底板及腹板的对接焊缝为一级焊缝,其余帖角焊缝为二级焊缝。
5.2.13、焊接控制点
(1)焊前清扫
焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油、湿气等影响质量的杂质;
焊丝(焊条)上无铁锈。
(2)焊接接头表面的干燥
焊缝附近区域焊前应干燥,必要时,可对焊缝附近区域加热
50--70Co
(3)焊接
尽可能使用夹具使焊接处于平焊位置,尽可能采用热量分散,对称施焊,采用焊接变形最小的方法施焊。
(4)定位焊
a定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。
b定位焊应避免在焊缝的起始,结束和拐角处施焊,原则上避免在坡口内施焊。
c、定位焊尺寸以下表为标准:
材料厚度(mm
手工焊
半自动
焊
自动焊
定位焊长
度(mm
Tv25
40--50
50--70
300--400
定
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