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0565R.R6.201.76?
.052-φ126.R21.62?
0.031.6
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50.0602-φ120
0.88-R592?
0.05B1.61.61201.6
5A
技术要求:
1、45钢调质处理180--200HBW。
2、未注公差按GB1804-M。
3、表面不得磕碰划伤。
2
5?
0.03
22
武汉职业技术学院机电学院
毕业设计任务书
专业;
数控技术与应用班级:
学号:
姓名:
一、设计题目:
《花槽盘零件的综合数控铣加工工艺设计与编程加工》
二、主要内容:
1、解读产品图纸,了解其结构特征,分析加工工艺性,填写工艺分析表。
2、制定毕业设计的工作计划,确立方案,编制工艺总表和刀具需求单。
3、进行具体综合数控铣加工的工艺设计和程序设计,编写相关的设计说明,填写工艺规程卡片。
4、进行相关工装及对刀辅具的结构分析与设计,编写相关的使用说明。
5、使用数控加工仿真软件或操控机床进行数控加工工艺和程序的验证。
6、整理技术资料,撰写毕业论文。
三、设计(论文)任务和要求
(包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求)
本课题以毕业论文形式提交,要求承担者完成开题报告、论文、译文等。
1.开题报告:
不少于2000字。
要求就花槽盘零件总体加工工艺及数控加工关键工序进行设计的内容、方法、手段以及步骤以及参考文献等进行阐述;
2.译文:
要求中文译文不少于2000汉字,内容必须与数控专业课题内容有联系,严禁抄袭有中文译本的外文资料。
3.论文:
结构要求:
毕业设计(论文)应采用汉语撰写,一般由零件部分组成,依次为:
(1)封面,
(2)
任务书,(3)开题报告,(4)中英文摘要及关键词,(5)目录,(6)正文,(7)参考文献,(8)附录,
(9)外文资料,(10)中文译文,(零件)致谢
内容要求
其中正文部分一般不少于15000字,应包括以下内容:
数控加工技术的发展史(约1500字左右)
数控加工工艺的相关基本概念(约1000字左右)
零件加工工艺性分析及总体加工工艺安排(约1500字左右)
零件加工工艺过程分析与设计(为论文核心部分,约5000字左右)
29
刀具和设备的选用、装夹方案及工艺参数的确定、数控加工工艺卡片(为论文核心部分,约5000字左右)
主要程序编制清单(为论文核心部分,约1000字左右)
工艺方案的评估与设计心得(为论文核心部分,约1000字左右)
四、毕业设计(论文)进度表
序检查人签名起止日期计划完成内容实际完成情况号检查日期
文献搜集与整理、外文翻12010.02-2010.03译、开题报告
210/03/01-10/03/07撰写开题报告
花槽盘零件加工工艺性分310/03/08-10/03/15析
花槽盘零件加工工艺过程410/03/16-10/03/20分析与设计
刀具、设备、夹具选用数控510/03/21-10/03/28加工工艺卡片
610/03/29-10/04/07程序设计710/04/08-10/04/24试制加工
工艺评估、资料整理810/04/25-10/04/29出论文大纲
910/05/03-10/05/20出论文初稿
教师审阅论文、1010/05/21-10/05/30修改论文
注:
1.本任务书一式两份,一份院(系)留存,一份发给学生,任务完成后附在说明书内。
2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写,其余各项均要求打印。
五、设计时间和学分:
6周、6学分。
指导教师(签字):
教研室主任(签字):
.年月日
210
武汉职业技术学院毕业设计(论文)开题报告课题名称花槽盘零件的综合数控铣加工工艺设计与编程加工
院系名称机电工程学院专业数控技术应用专业班级学生姓名一、课题研究的意义(蓝色为参考内容)
课题研究的花槽盘零件需要多面加工,加工方法涉及到铣削、挖槽加工、钻孔等;
加工用刀具种类为通用刀具加工内容;
使用机床类别为立式铣床,还需要采用通用夹具定向加工的技术内容。
零件加工内容涉猎虽广但并不复杂,是典型的适合数控铣削类加工的零件。
本课题针对花槽盘零件的总体加工工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际加工训练,全面了解零部件的加工要求和总体生产过程、质量控制及保证措施。
从单件试制到批量生产进行不同工艺方案的设计比较;
使用通用刀具进行加工效率及成本的估算;
从批量生产线的工序组织、成本核算及生产管理等全方位的了解并掌握一个数控工艺人员所必须具备的解决实际问题的能力。
二、所属领域的发展状况
机械零件的切削加工在数控技术发展的初期,大多是依靠普通切削加工机床来完成的,数控机床主要是进行复杂难加工部位的加工内容,主要服务应用于高、精、尖技术领域。
随着数控技术的高速发展,数控机床成为机械加工领域的主流、大众化设备,数控机床的加工对象已不再是高精尖的复杂单个零件,使用数控机床进行一般零件的批量生产已是发展的大势所趣,因此数控加工技术应用人才的社会需求越来越大。
三、本课题的研究内容、研究方法和手段
1)花槽盘零件的加工工艺性分析
工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度和刀具的选择几个方面进行分析说明。
2)零件加工工艺过程分析与设计
该花槽盘零件需要多面加工,加工方法涉及到轮廓铣削、挖槽加工、钻孔、铰孔等;
该零件加工内容涉猎虽广但并不复杂,是典型的适合数控铣削类加工的零件。
具体加工工艺过程可细致到每把刀具走刀路线设计,可通过CAM软件用动画模拟或制作现场加工录象等手段了解各刀具走刀加工过程、装夹定位方案等。
可先由动画了解后再到实际加工现场进一步了解。
3)零件加工用刀具、设备等的选用及相关内容
该零件加工需要用到以下刀具,包括定尺寸钻头、钻头、铣刀、铰刀等。
可通过切削加工过程的模拟结合刀具实物来认识各类刀具的加工特点,各类刀具的结构。
了解并选用各刀具的切削加工参数。
针对零件多面加工及其加工特点选用数控设备,了解立、卧式机床的零件装夹方案、设备的装刀特点、设备的加工能力和机床工作状况等内容。
4)花槽盘零件的数控程序设计
针对各刀具加工内容按设计的走刀路线编写数控加工程序,进行节点计算、走刀优化及程序编写与调整。
编程方法可选用手工编程或CAM自动编程。
理解程序并讲究程序的实用性,考虑各刀具结构特点及各种可能的干涉情形。
5)花槽盘零件实际加工训练及加工过程控制
211
在加工现场进行实际加工训练,了解并掌握机床操作、工件装夹、程序调试、刀具装夹、对刀调整及实际加工中涉及的各内容。
通过实际加工进一步熟悉各刀具的切削特点,切削状况,了解工艺参数的影响,修正和优化走刀路线。
6)生产过程的组织与管理
通过整个零件各工序加工过程控制,全面了解生产工艺流程、生产线的组织方法、加工质量的相互影响及其保证措施,各类量测检具的使用方法和尺寸检测控制要点。
了解加工现场生产组织及管理过程。
四、课题研究的计划与安排
序号研究阶段(起止时间)阶段成果名称成果形式承担人
12009.2_2009.3调研调研报告主23.8-3.15工艺性分析工艺分析卡片要
33.16-3.29工艺设计工艺规程文件阶
段43.29-4.07程序设计程序清单
性54.8-4.24仿真/试制加工成64.25-4.29工艺评估果
75.03-5.20资料整理
最
终论文研撰写毕业论文究PPT成
果
五、参考书目
《周向槽形铣削刀路设计与探索》詹华西,新技术新工艺,2007.零件
《数控加工与编程》詹华西主编西安电子科技大学出版社2007.8月第二版
《数控加工工艺》赵长旭编西安电子科技大学出版社2006.1月第一版
《数控加工工艺》王军编武汉职业技术学院校内教材
《金属切削加工手册》
《CH6145A车削中心使用说明书》沈阳第一机床厂2002
《丽驰LV-800立式四轴加工中心使用说明书》台湾丽驰科技股份有限公司2002
花槽盘零件的综合数控铣加工工艺设计与加工编程
机电工程学院
摘要
数控加工技术的发展史
1946年诞生了世界上第一台电子计算机,6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。
从此,传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来,数控系统经历了两212
个阶段和六代的发展。
发展方向为:
1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
1.3.2向高速化和高精度化发展
1.3.3向智能化方向发展
(1)应用自适应控制技术
(2)引入专家系统指导加工
(3)引入故障诊断专家系统
4)智能化数字伺服驱动装置(
关键词
数控机床;
伺服驱动;
故障诊断;
高速化
Thehistoryofncmachiningtechnology
Abstract
Bornin1946,theworld'
sfirstcomputer,sixyearslater,in1952,thecomputertechnologyappliedto
machinetools,wasbornintheUnitedStatesforthefirstncmachinetools.Sincethen,traditionalmachine
producesaqualitativechange.Nearlyhalfacentury,thenumericalcontrolsystemunderwenttwostages
andsixgenerationsofdevelopment.
Continuetoopen,basedonthesixthgenerationofPCdirectionTointelligentdirection
Highprecisionanddevelopmentto
Tointelligentdirection
Applicationofadaptivecontroltechnology
IntroductionofexpertsysteminstructionprocessingFaultdiagnosisexpertsystemisintroduced
Intelligentdigitalservodrives
Keywords
Numericalcontrolmachine;
Theservodrive;
Faultdiagnosis;
high-spe
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