石砌挡土墙施工方案Word格式.docx
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因地制宜,以人为本,科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。
精心布置施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约用地,少占耕地,保护河道及周围环境,做好水土保持,减少污染,做到文明施工和环境保护。
确立安全目标,完善安全规章制度,强化现场的各项安全措施的落实,做好安全生产施工。
积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。
施工中遵守国家和当地的法律、法规,兼顾地方和群众利益,尊重地方的风俗习惯,减少扰民。
2.工程概况
本段只有一处砌石挡墙,位于K81+~K81+810段左侧,设计为衡重式,其做法为:
基础及墙身均为水泥砂浆片石砌筑,要求石料抗压强度≥40Mpa,片石最小厚度≥20cm,一条边长≥30cm,并采用M10水泥砂浆勾缝。
墙背特别填筑区采用级配碎石回填,要求石料为耐风化的硬质岩,强度大于40Mpa,最大粒径10cm。
沉降缝10M设一道,缝宽2~3cm,内填沥青麻筋,深入墙体内15cm。
高出地面30cm设置泄水孔,间距~2m设一处,上下交错设置,管径为Φ6cmPVC管。
墙顶设100cm厚C30现浇砼作为波形护栏的底座;
墙高6m~m,墙顶宽75cm,基坑回填后,在墙趾外侧1m范围内做30cm浆砌片石铺砌。
3.主要工程量
主要工程量如下表:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
浆砌片石基础
M3
239
2
浆砌片石墙身
3
浆砌片石墙趾
4
浆砌片石锥坡
5
C30砼墙顶
6
M10砂浆勾缝
M2
7
台背碎石反滤层
810
8
台背回填级配碎石
2099
9
反滤土工布
10
φ60PVC泄水孔
M
1625
4.工程的重点和难点
砌石挡墙施工的重点和难点是片石砌筑的施工,施工时主要出现通缝、外表面不平整、沉降缝不垂直,具体预防和处理技术措施详细见后。
二、施工准备
1.人员准备
现场管理人员:
现场负责人:
陈同国负责协调、安全、生产
项目部现场工程师:
姚文龙负责施工技术工作
安全环保负责人:
张俊负责施工的安全
试验负责人:
孙道平负责试验、检测
项目部测量负责人:
鲁守俊负责放样、测量
项目部质检工程师:
李孝斌负责质量安全
现场劳务人员:
现场设一个劳务作业队
劳务班组长:
王树军负责班组的安全与生产
砌石工:
12人,普工:
8人
2.机械及工具准备:
2.1机械:
350强制式搅拌机1台;
10KW发电机1台;
挖机1台;
运土车2辆,磅秤1台,小型气动夯1台。
2.2工具:
劳动车5辆,铁板2块,10磅锤2个,3磅手锤12个,铁锹4把,铝合金靠尺2把,坡度架4个,吊线陀3个,铲刀12把等。
3.材料准备及要求:
片石:
所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。
石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
要求石料抗压强度≥40Mpa,片石最小厚度≥20cm,一条边长≥30cm。
块重小于25kg的片石可用于塞缝,但其用量不应超过该砌体重量的10%。
片石由K81+700段挖方段提供,并经人工修整后使用。
(该段石料强度试验结果符合设计强度要求。
)
水泥、砂:
水泥采用级普硅水泥,由总包提供,其物理性能经试验合格后方可使用。
砂采用机制砂,其含泥量不大于5%。
施工前,经试验室设计出与M10砂浆配合比,并报监理审批。
泄水管、沥青麻絮:
从靖西建材店购买,泄水管要求采用φ60mmPVC硬管。
碎石;
从广下石料厂购买。
其强度符合要求。
各种材料根据上面的工程量计算出需用量,及时采购。
4.试验准备
原材料试验:
用于工程的片石在开工前7天在监理见证取样下送中心试验室检验,其强度必须满足设计要求,即不小于40Mpa方可使用。
提前30天做好水泥、砂的检测,砂的含泥量、细度模数及水泥的强度均需符合设计与规范要求。
并配制出M10与水泥砂浆的配合比。
施工前,通过试验测定现场砂的含水量,根据试验配合比计算出现场施工配合比。
并在现场设标识牌,注明掺配比例。
做好施工过中砂浆的试验工具的准备,包括砂浆稠度仪、砂浆试模的准备,并做好取样计划。
试验检测设备需用计划如下表
试验检测设备配备计划表
仪器名称
规格型号
标养室温湿控制设备
BYS-III
套
电子天平
台
电子磅秤
台秤
振动台
砂浆试模
联
20
电热鼓风干燥箱
101
灌砂筒
含基板
轻型触探仪
标准筛
11
铝盒
组
12
托盘
13
水准仪
DSZ3-A
14
全站仪
GTS-102N
三、施工方案
1、测量放样
依据设计图纸,用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标,测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置。
测出原地面的高程,通过基底高程计算出放坡线,用石灰将开挖边线标出。
并将挡墙的定位桩移至距基坑1m远处的龙门板上,在龙门板上挂小圆钉确定。
放样后要请监理工程师验收。
2、基槽挖土方
本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,用1m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土场。
距设计基底高程15cm时停止机械作业,基底采用人工修整,以防止基底持力层被破坏,基底的倾斜采用人工开挖,不能超挖补填,在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。
基坑开挖至设计高程时,立即进行基底承载力试验,合格后尽快组织施工。
防止被被雨水浸泡。
3、基础砌筑
砌筑前应将石料表面清理干净,提前1小时用水湿润,防止砂浆水分的损失,在基坑内外两侧立坡度架,挂线,逐层砌筑,按要求10m设一个沉降缝,第一层砌筑时,石块要大面朝下,并坐浆砌筑。
基础施工完毕后立即进行回填并分层夯实,以免积水渗入基底。
墙趾处加回填压实度不小于90%。
4、墙身砌筑
砌筑前按设计进行放样,立好坡度架,挂横线采用分层挤浆法砌筑,各工作层应相互错开,不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆。
5、伸缝缩、沉降缝
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm,从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm,沉降缝整齐垂直,上下贯通。
6、泄水孔的处理?
挡土墙泄水孔为ф6cm的硬质塑料管,泄水孔伸出墙外10cm,其端部20cm范围内钻φ1cm圆孔并外包土工布,下排泄水孔进口的底部回填石灰土并分层夯实,上用砂浆抹平并铺设防水土工布隔离层。
泄水孔坡度向外2%~4%,要畅通无阻塞。
?
7、勾缝
采用M10水泥砂浆勾缝,按设计要求勾凹缝,勾缝沙浆严格按设计标号掌握,砂子过筛,用中细砂,含泥量不得超过,勾缝前将缝内残余的砂浆灰清除,检查缝深度应不小于2cm,撒水湿润,勾缝宽为2cm,要求均匀一致,并压入墙内10~15mm,勾缝砂浆面应平整、光滑,勾缝后砌石轮廓应分明,清晰可见。
8、墙背回填
先施工挡墙后填筑路基,当墙身墙度达到设计强度的75%时方可进行回填作业,墙背回填分两个区域,一个是紧贴挡墙50cm的回填碎石区,此区域为碎石反滤层,填筑后外包反滤土工布,另一个区域是级配材料填筑区,此区域内进行分层夯实,每层厚度15cm。
台背填筑1m以内采用小型电动夯,1m以外与路基填筑一起填筑,采用振动压路机压实。
填筑前要对台背填料(级配碎石)进行原位抗剪切试验,只有其内摩擦角大于30度的方可用于墙背填筑。
四、质量要求
砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。
砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求,并具有良好性能。
砂浆必须拌合均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比,须经试验确定,并征得监理单位同意。
必须严格按配料单进行配料,称量的偏差:
水泥、水及外加剂溶液不得超过2%;
砂不得超过3%;
砂浆应采用机械拌和。
拌和时间,自投料完算起,一般为3~5min;
砂浆拌合后要求在3小时内用完,现场施工时要砂浆拌和好后,放在铁板上使用,不得直接放在土上。
现场砂浆质量以抗压强度检验,第工作班取样一组试件。
砌体必须采用铺浆法砌筑。
水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。
砌筑时砌体石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法;
砌体基础的第一层石块段座浆,并将大面朝下。
砌体基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。
砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整片石砌筑;
浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:
轴线位移不得超过50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,墙面坡度不得超过%H,2m长度上表面平整度不得超过30mm;
砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润。
养护时间一般为14天;
浆砌片石必须勾凹缝,勾缝应保持片石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、片石形态突出,表面平整。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制,不得与砌筑砂浆混用。
勾缝宜在片石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的一倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆分几次向缝内填充压实,直至与外表齐平,然后抹光。
挡土墙的质量要求应符合下表:
砌体挡土墙实测项目
项次
检?
查?
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