模板工程方案新下载.docx
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模板工程方案新下载
模板工程施工方案
一、模板及其支架必须符合下列规定:
1.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载。
3.构造简单,装拆方便,多次周转使用,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。
4.模板的接缝不应漏浆。
5.对已使用的模板,拆除后应随时进行维修,且按规格分类堆放整齐,以利再次使用。
二、模板设计
1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行,内容包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定安装与拆除方案等,并合理地选择面板的材料和模板的构造,以保证模板制作和安装的质量。
2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:
1)模板及其支架自重。
2)新浇筑混凝土自重。
3)钢筋自重。
4)施工人员及施工设备荷载。
5)振捣砼时产生的荷载。
6)新浇筑砼对模板侧面的压力。
7)倾倒砼时产生的荷载。
当验算模板及其支架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值:
1)对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
2)对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250。
3)支架的压缩变形或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
4)支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
三、模板的安装
1.竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
2.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
3.现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应当起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4.现浇多层房屋隔墙梁,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)下层楼板应具有承受上层支架的立柱,并铺设垫板。
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
5.当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上、下层支柱应在同一竖向中心线上。
6.当采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计位置,各节模板应在同一平面上,高低差不超过3mm。
7.现浇结构模板的安装允许偏差,应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底模表面标高
5
±5
底面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4
+5
层高垂直
全高≤5m
全高>5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度以上)
2
5
四、模板的拆除
1.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合下列规定:
1)侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2)底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆模,否则必须经过验算。
现浇结构拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≦2
>2,≦8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≦8
>8
75
100
悬臂构件
≦2
>2
75
100
五、支模方法
1.基础模板(如下图):
800mm厚砼基础底板外侧均采用240mm厚砖胎模,外侧可回填部分土,以防胀移,局部不便填土处可用多层板、钢管加固。
2.梁模板(如下图):
梁模由底模、侧板、木楔和斜撑等组成,下面用顶撑(支柱)支撑,间距1m左右,当高度较大时,应在侧板上加钉斜撑。
(柱)顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道,以上每隔2m设一道,互相拉撑成一整体。
3.楼板模板(如下图):
铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模,接缝处缝隙较大的,可用木条或胶带封住。
4墙柱模板(如下图):
用四块多层板做侧模,分三~四道用钢管作柱箍,并采用木楔塞紧,四周设斜支撑。
5.空调板等悬挑结构(如下图):
支模时,先安梁模板,支好顶撑,再按设计标高铺钉梁底板,装钉侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板,在空调板一面侧板外侧钉夹木,一端支撑牵杠撑,上铺空调板搁栅和底板、再钉空调板侧板。
六、计算方法
1.新浇砼对模板侧压力计算(见附1)
2.梁模板的简易计算(见附2)
七、模板施工的安全措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系拴在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除5m以上内模板应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
5.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪、霜、雨后应清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
6.二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
10.模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。
11.拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意:
拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
12.高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准在大梁底模上行走,操作人员严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。
13.装、拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
14.禁止使用2×4cm木料做顶撑。
15.模板堆放高度一般不超过2m,大模板存放必须有稳固措施。
16.模板支架采用满堂式,支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑,由底至顶连续设置。
其构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001、J84-2001)第6.6.2条的规定。
附1:
新浇砼对模板侧压力计算
计算公式
符号意义
用内部振捣器时,新浇砼作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算,取其中的较小值:
F=0.22rt0β1β2V1/2
F=24H
砼侧压力的计算分布图形如下:
(图中h=F/24)
F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
r—砼的重力密度(KN/m3)
t0—新浇砼的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用:
t0=200/(T+15)
T—砼的温度(℃)
β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时:
β1=1,掺具有缓凝作用外加剂时β1=1.2
β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50-90mm时,取1.0;110-150mm时,取1.15。
V—砼的浇筑速度(m/h)
H—砼侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)
h—砼的有效压头高度(m),即侧压力达到最大值的浇筑高度。
附2:
梁模板的简易计算
名称
计算公式
符号意义
木
模
底
模
梁木模板的底板多支撑在顶撑或楞木上,一般按连续梁计算底模上所受荷载均布荷载考虑,底板按强度和刚度计算需要的厚度,可按下式计算:
M—计算最大弯距
[fm]—木材抗弯强度设计值可提高15%,采用松木模板取13×1.15=14.95N/mm2
q1—作用在梁底模板上的均布(N/cm)
L—计算跨度,对底板为顶撑间距
h—底板厚度
b1—梁底板宽度(mm)
W—截面抵抗矩
E—木材弹性模量,取(9-10)×103N/mm2
I—底板截面惯性矩
W—容许挠度值,梁模板不得超过L/250
N—轴向压力,即两顶撑之间承受的荷载
A—钢管的截面面积
f—钢材抗压强度设计值(N/mm2)
An—钢管净截面面积
q—轴心受压构件稳定系数
根据钢管顶撑的长细比λ求得:
λ=L0/i,由λ可根据计算数据或有关公式求φ值
L0—受压杆件的长度计算
i—构件截面回转半径
d—圆截面直径(mm)
按刚度要求:
h—取二式中的较大值
木
模
侧
板
梁侧模板受到浇筑砼时侧压力的作用,梁侧模支撑在竖向立档上,其支承条件由立档的间距所决定,一般按三至四跨连续梁计算,求出最大弯距和挠度,然后用底板同样方法,按强度和要求确定其侧板厚度。
钢
管
支
撑
钢管顶撑(立柱)主要承受梁底板或楞木传来竖向荷载的作用,一般按两端铰接内轴心受压杆件进行设计或验算,当顶撑中部无拉条,其计算长度L0=L,与顶撑中间两个方向设水平拉平时,计算长度L0=L/2,木顶撑之间的梁荷载按下式进行强度和稳定性验算。
强度要求:
N/An≤fc
稳定性要求:
N/φA≤f
根据经验,顶撑截面尺寸的选定一般以稳定性来控制。
附3:
Φ48钢管支撑的间距设计
根据验算公式:
N/φA≦f
因顶撑中间两个方向设水平拉杆,受压杆件的长度:
L0=h+2a=1200mm+2×100mm=1400mm
构件截面积回转半径,查表可得为i=15.78mm,A=489mm2
钢管顶撑的长细比
λ=L0/i=1400/15.78=88.7<[λ]=210
由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查得φ≈0.67,钢管支撑面按最长长度5m计,砼厚度为12cm。
q底模自重设=1.2×0.04KN/m2×5m=0.24KN/m
q砼自重设=1.2×24KN/m3×5m×0.12m=17.28KN/m
q钢筋自重设=1.2×1.1KN/m3×5m×0.12m=0.79KN/m
q施工人员等自重设=1.4×1.0KN/m2×5m=7KN/m
q总=25.31KN/m
(不考虑组合风荷载)
假设立杆间距为1m,则
σ=N/φA=25.31×1×103N/(0.67×489)mm2=77.25N/mm2<[f]=205N/mm2,满足要求。
立杆间距最大限度为:
附4:
验算对拉螺栓是否满足设计要求
一、荷载设计值:
1.砼侧压力标准值:
F1=0.22γCt0β1β2V1/2
=0.22×24KN/m3×200/(10+15)×1×1.15×(1.5)1/2m=59.5KN/m2
F2=γCH=24KN/m3×2.8m=67.2KN/m2
取两者中小值,即F1=59.5KN/m2
2.砼侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数=59.5KN/m2×1.2×0.85=60.69KN/m2
3.倾倒砼时产生的水平荷载:
荷载设计值为:
4KN/m2×1.4×0.85=4.76KN/m2
4.荷载组合:
Fˊ=60.69+4.76=65.45KN/m2
二、验算:
查手册表,M12螺栓净截面面积A=76mm2
1.对拉螺栓的拉力:
N=Fˊ×内楞间距×外楞间距=65.45KN/m2×0.4m×0.5m=13.09KN
2.对拉螺栓的应力:
б=N/A=13.09×103/76=172N/mm2≦210N/mm2=[б]
可以满足。
附5:
创优工程中对模板支设的要求
在创优工程中,模板工程尤为重要,模板支设的质量直接明显地关系到工程的质量和效益,我们的目标如天棚模板支设达到不粉刷的程度等,因此我们把模板工程作为重点,提出以下几点要求:
1.模板及其支架必须经过设计验算,保证具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.规定模板分项工程质量检验评定必
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