物流仓库及高架连廊工程文档格式.docx
- 文档编号:15087864
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:62KB
物流仓库及高架连廊工程文档格式.docx
《物流仓库及高架连廊工程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《物流仓库及高架连廊工程文档格式.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
有限公司厂区外东北角
1.5承包方式:
包工、包料、包工期、包质量、包安全
1.6结构形式:
框架结构、钢结构
2、建筑设计概况
2.1仓库面积12397.0㎡,南北长56.5米,东西宽47.0米,高为27.300米。
层数为五层,局部楼梯间(电梯间)六层。
层高;
一层6.00米,二层5.00米,三、四、五层均为4.00米,六层3.60米。
室内外高差1.50米。
本工程±
0.000相当于绝对标高35.30。
耐火等级二级。
框架主体,砖墙为机制页岩砖,±
0.000以下为实心,±
以上为空心。
卷联防火门,塑钢窗。
现浇楼面、屋面。
屋面防水4mm厚SBS卷材自带保护层,1:
8水泥珍珠岩保温找坡(最薄处100mm)。
有两部电梯。
2.2高架连廊面积252㎡,长56.600米,轴线宽3.600米,高度19.600米。
在15.00米标高处东端与新建模具库四层相连,西端与原有厂房三层相接。
主体钢筋砼三排支架,廊为轻钢行结构。
塑钢窗。
顶面防水4mm厚SBS卷材自带保护层。
3、结构设计概况
3.1仓库工程为现浇框架结构,结构设计使用年限为50年建筑结构的安全等级为二级,抗震等级为三级,抗震设防烈度7度,。
独立柱基础,基础持力层为强风化粉砂岩层。
地基承载力fak=350kpa,基底标高-5.00米(进入持力层不小于200mm)。
框架主体,柱网为11.30×
9.40米。
砼强度等级C30,使用钢筋为Ⅰ(圆钢)、Ⅱ(螺纹钢)。
地基范围内无地下水。
三、施工组织部署
1、施工准备
施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实,并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标,接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场的各项施工准备工作,在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
用以指导和控制现场施工。
2、施工管理人员表
序号
拟任职务
姓名
1
项目经理
2
技术负责
3
质检员
4
安全员
5
施工员
3、施工组织管理见图;
4、质量目标:
市优
5、任务划分;
根据本工程土方、模板、钢筋、砼工程量较大特点。
从土方开挖、主体、砌筑、装饰、屋面等工程起分成两个施工段由1轴至4轴为一个施工段,4轴至6轴一个施工段。
各施工段各分项工程安排两个作业班组。
6、施工总平面布置见图;
7、施工工期:
开工日期;
2007年7月5日
竣工日期;
2007年11月5日
日历天数;
120天
8、中标后我公司根据不同的施工阶段统筹调整人员,设备、机械、材料等,以保证施工正常进行。
确保工期目标的实现。
主要人员如表;
工种
人数
测量工
10
管道工
8
瓦工
11
力工
40
钢筋工
25
12
油漆工
砼工
20
13
机钳工
木工
30
14
吊车操作工
6
架子工
15
起重工
7
电焊工
16
试验工
电工
17
9
抹灰工
18
9、主要机械计划
种类(名称)
数量
型号
反铲挖土机
W-100
提升机
砂浆搅拌机
200L
钢筋调直切断机
GT6/14
钢筋切断机
QJ40
钢筋弯曲机
WJ40
电焊机
-
对焊机
UN1-100
无齿锯
SM400
圆锯
MJ104
卷扬机
JJK-1
翻斗车
DN3629
蛙式打夯机
HW-32
平板振捣器
ZX50
插入式振捣棒
ZBT5-50
装载机
ZL-40
10、施工进度计划见进度计划表;
四、施工工艺措施
一)土方工程
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
2、施工方案
2.1仓库工程;
采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车外运土方。
土方开挖分二次进行,第一次大开挖至本工程独立柱基础的上台上表面。
第二次挖至持力层上200mm。
留200mm厚土层由人工挖方与清理。
挖方顺序由南端向北端开挖,先挖第一施工段基础土方由西向东开挖完。
在开挖第二施工段基础土方由西端向东端起于北端终于南端,基础土方完。
客土回填。
2.2连廊工程;
土方开挖一次挖完。
客土回添填。
3、施工措施
3.1土方开挖从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
3.2在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态以防坍陷。
3.3在机械施工挖不到位的土方,人工配合随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便与时用机械挖走。
3.4修帮和清底。
在距槽底设计标高500mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.6雨季施工注意收听气象预报,土方开挖不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.7开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
3.8雨季施工时坑底预留300mm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
二)素土回填
1.1材料的要求
1.1.1素土:
宜选用原基槽(坑)挖出来的优质粘性土,砂质土,填方土料应符合设计要求。
1.1.2素土不得含有有机杂物,使用前应控制好含水量,不得有块状体,应呈散状,以保证填方的强度和稳定性。
2.2主要机具
2.2.1机械填方:
自卸汽车、挖土机、压路机等。
2.3作业条件
2.3.1基槽(坑)在回填素土前应清除基底的垃圾,树根等杂物,排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
2.3.2基槽(坑)回填土前,应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基,办理验收手续后进行。
2.3.3基础外侧填方,必须对基础、管道等保护层进行验收,发现损坏应与时修理。
在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
2.3.5应作好回填位置水平高程的标志,与每层回填标志等。
3、工艺流程
3.1验收基槽(坑)、基础结构等→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打(压)密实→找平验收
3.2检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准,特别是控制土的含水量是否符合要求
3.3工作面清理:
对所要回填素土的工作面,清理积水、淤泥、树根、杂物,各类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使基面保持干净。
3.4分层填土:
仓库分三次回填第一次每回填至地梁下,采取机械回填机械碾压,细部采用蛙式打夯机夯实。
第二次回填至地面设计的底标高。
第三次回填房心。
连廊工程一次性分层夯实回填到位。
每层虚铺厚度符合工艺规定,应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平,并分层控制高程,逐层检查。
3.5分层夯打(压)密实:
夯打(压)密实必须应按设计要求﹥0.94,不论人工或机梯打(压)不得小于三遍,应按上表执行,人工与小型机械夯,必须一夯压半夯,夯夯相连,行行相接,纵横交叉进行。
3.6找平验收:
对回填素土完成后,必须要达到设计的标高,不得高于,也不得低于设计要求,应用靠尺和拉线检查表面的平整度。
同时,用水准仪检测水平标高。
4、素土回填工程注意事项:
4.1素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置,当素土回填基础标高不一致时,应作成阶梯形,上、下层素土层接槎距离应不小于500,且要求上层压下层,接槎部位不应留在门窗下口与拐角处。
4.2房心和管沟回填素土,应注意对上、下水与其他管道和管沟墙间加固等措施,以免造成在素土压实时,使上述部位损坏。
三)基础工程
1、工艺流程
1.1独立柱基础模板安装
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装
2、施工操作要点
2.1独立基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线与方框线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,将各阶的4块侧板组拼成方框,再在侧板内表面弹出中线,并校正尺寸与角部方正。
安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准且方框边线对准,用水平尺校正其标高;
在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢;
然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。
模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以与施工荷载。
3、基础钢筋绑扎
3.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
3.3独立柱基础为双向配筋时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
3..4现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比上柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
3.5基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
3.6基础模板、钢筋与预埋管线全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾、烟盒等已清理干净。
钢筋上的油污已除净,经自查自检验收合格并办完隐蔽、预验手续,并办理相关手续。
4、砼工程
4.1浇筑砼的脚手架与马道搭设完成,经检查合格。
4.2检查复核基础轴线、标高,在模板上标好混凝土浇筑标高;
大面积浇筑的基础,每隔3m左右钉上水平桩。
砼浇筑时如高度超过2m,应使用串简、溜槽下料,以防止砼发生离析现象。
4.3浇筑台阶式基础,应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。
每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。
4.4浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑时,应满铺一层50~100厚的砼,并震捣密实,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
4.5砼震捣一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
如必须浇筑间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况,当发现变形或位移时,应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修整完好,才能继续浇筑。
4.6砼浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。
4.7结构砼的强度等级必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 物流 仓库 高架连廊 工程