钢煤斗安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869—2012)
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建工程篇)DL/T-5210.2-2012
2.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令
2.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
2.9《CC-1500(275)履带吊使用说明书》
2.10《起重机械安全规程》(GB6067.1—2010)
2.11《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678-2004)
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
2.13《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2.14《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.15《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
2.16《电力建设工程施工技术管理制度》
2.17《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011版)
2.18《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2013版)
2.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3.1工程概况:
国电泰州电厂二期工程,煤仓间钢煤斗由华东电力设计院设计,其中#4煤仓间钢煤斗项目由江苏电建一公司负责,每只重量约144吨,受运输和安装条件的限制,钢煤斗分五段制作,由上而下由以下几部分构成:
①煤斗顶盖,煤斗顶盖由δ6的花纹钢板和[10、[5及工32a构成,材质为Q235B;
此段重量约为12t。
②筒体方形直段,壁厚16mm,材质为Q235B,规格为10.6m*8.8m,高度为4400,环向由HA300*300加固两圈,纵向由δ20的钢板加固,板宽100,材质均为Q235B;
盖板和筒体间外侧由∟100*10连接,内侧由HW350*350连接,材质均为Q235B;
此段重量约为39t。
③煤斗筒体方圆段,方口规格为10.6m*8.8m,圆口外径为Φ8800,此方圆转换段环向由TW175*350加固,纵向由δ20的钢板加固,板宽100,材质均为Q235B;
另外方圆曲面纵向还有HW350*350的钢材加固,材质为Q345B;
此段高度为4000,重量约为29t。
④煤斗环梁段(含锥体最上层),环梁段主要为圆形直管,壁厚45mm,材质为Q235B,环向由HA300*300加固两圈,材质为Q235B,纵向由HW350*350加固,材质为Q345B;
此段亦含锥体最上部,规格为Φ8800/Φ7568,壁厚15mm,其中本体为12mm的钢板,材质Q235B,以及3mm不锈钢内衬板,材质为1Cr18Ni9Ti;
此段高度为2870,重量约为48t。
⑤锥体部分,锥体上部为平口正心圆锥台,下部为双曲线,高度11048,规格为Φ7568/Φ916,共分为12小节,壁厚15mm,其中本体为12mm的钢板,材质Q235B,以及3mm不锈钢内衬板,材质为1Cr18Ni9Ti;
此段重量约为15.2t。
4.1焊工应持有效合格证,其施焊范围不应超过其考试合格的范围。
4.2起重、操作人员应持有效上岗证件。
4.3登高作业人员必须经过体检合格。
4.4所有参加作业人员应通过三级安全教育考核合格后上岗。
4.5安装人员必须较丰富的施工实践经验。
5.1作业所需主要机械及工、器、具的规格及数量如下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
CC-1500(275)
台
2
150吨
3
走道板
若干
4
钢卷尺
20
把
经检定
5
焊机
8
6
千斤顶
20吨
煤斗调正用
7
安全水平扶手绳
米
钢丝绳
Ф36.516.5米/根
根
吊索
9
Ф21.58.2米/根
抛栓
10
平板车
100吨
辆
转运用
11
葫芦
10t
只
24
12
卸扣
1t、2.1t、3t、10.7t、20t
13
其它工具
滑轮组、磨光机等
符合安装要求
6.施工准备及需要具备的条件
6.1人员配备如下表:
工种
人数(人)
备注
安装工(组长)
安装工(主责)
安装工(助手)
辅助工
电焊工
架子工
起重工
技术员、质检员
机械员、安全员
兼职
项目负责人
6.2平板车提前3天到场,煤斗现场转运时,平板车的行进路线应确认畅通无阻。
6.3CC-1500型吊车安装煤斗时的行进路线需提前夯实并铺设走道板。
6.4CC-1500吊车附近应具备足够的的临时摆放区域。
6.5钢煤斗安装位置上下方建筑脚手架等障碍物已拆除,不影响钢煤斗就位;
建筑工地提前三天将安装位置线以及标高、煤斗下口对应于运转层上的设计中心线的投影检测结果移交。
6.6作业前登高人员需提前体检合格
6.7安装前所需安装工、焊工、起重工、竹工等人员及工器具需提前2天就位,有指定的安全监护人员。
7.1钢煤斗运输
7.1.1运输方案:
运输采用1辆100t平板车,60t龙门吊及150吨履带吊配合转运。
7.1.2运输路线:
金结制作一铆场→#4锅炉扩建端道路→#4主厂房钢架C排
7.1.3运输条件:
运输前注意用钢丝绳绑扎并用手拉葫芦收紧,捆绑时钢丝绳与钢煤斗接触位置要垫橡皮垫或其它柔软物,以免损坏防腐面层。
要求路面平整,车辆慢速行驶,行驶路线保证10米宽度范围内无阻碍,保证转弯半径。
构件转运时,在构件外壁加固筋处设置吊耳,用四只10t链条葫芦固定在低架平板车上。
运输过程中,车辆前后派专人监护,要求其它车辆避让,车辆两侧严禁站人。
7.2钢煤斗安装顺序:
1)安装锥体。
先于铆工厂用60吨的门吊将锥体吊起固定在100吨的平板车上,然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地,用150吨的履带吊将锥体吊起,旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
此时锥体为卧倒状态,需用275履带吊将锥体吊起,150吨履带吊配合翻身,将锥体调整至大口向上的直立状态,然后将吊装任务完全交由275履带吊,吊车行进,直到就位于指定吊装位置。
2)安装环梁。
先于铆工厂用60吨的门吊将环梁吊起固定在100吨的平板车上,然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地,用150吨的履带吊将环梁吊起,旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将环梁吊起,放下,吊车行进,再吊起,行进,放下,直到就位于指定吊装位置。
3)安装方圆节。
先于铆工厂用60吨的门吊将方圆节吊起固定在100吨的平板车上,然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地,用150吨的履带吊将方圆节吊起,旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将方圆节吊起,吊车行进,直到就位于指定吊装位置。
4)安装方管。
先于铆工厂用60吨的门吊将方管吊起固定在100吨的平板车上,然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地,用150吨的履带吊将方管吊起,旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将方管吊起,放下,吊车行进,再吊起,行进,放下,直到就位于指定吊装位置。
5)安装顶盖。
先于铆工厂用60吨的门吊将顶盖吊起固定在100吨的平板车上,然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地,用150吨的履带吊将顶盖吊起,旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将顶盖吊起,吊车行进,直到就位于指定吊装位置。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1总体安装方案
煤斗的环梁部分、上部筒体由停在B排上的CC1500-275型履带吊安装就位,其中煤斗的上半部分由CC1500-275型履带吊吊入33米层。
具体部件数据见下表:
钢煤斗重量统计
部位
总重(t)
外形尺寸(mm)
高度(mm)
标高(m)
顶盖
11.6
10740*8940
374
下口44.10
方形筒体
38.5
9500*11300
4400
下口39.70
方圆节
28.9
上口9500*11300下口Φ9500
4000
下口35.70
环梁
47.9
Φ9500
3152
下口32.548
锥体
15.2
Φ7556/Φ904
11048
下口21.50
8.1.1煤斗锥体安装:
1)锥体重15.2吨,就位幅度为17米,275t履带吊额定起吊重量59.0t,减去钩头和钢丝绳重量3t,实际最大负荷可为56t,负荷率为27.1%。
满足安装要求。
2)锥体部分四只吊耳对称均布于锥体内壁,四点受力,吊耳板材厚度为25mm。
安装时,用履带吊将锥体吊至32.5m煤斗梁位置就位,下放,用钢丝绳将锥体固定于煤斗梁下部,临时抛锚,待煤斗上部全部组对好之后再与环梁下口对接。
在环梁与锥体上口处需架设脚手架,进行组对焊接任务。
8.1.2煤斗中间部位环梁安装:
1)环梁部分重47.9吨,就位幅度为17米,275t履带吊额定起吊重量59.0t,减去钩头和钢丝绳重量3t,实际最大负荷可为56t,负荷率为85.5%。
2)安装时,先用履带吊将其吊至32.5m煤斗梁位置就位,对齐环梁下口的八个支撑点,将八个支撑点完全焊完,松钩。
环梁四只吊耳均匀布置于环梁内壁第一道加固筋中心位置处,选用30mm钢板制作,钢丝绳选用两根6×
37+FC,直径36.5mm,绳长16.5m,四点受力,吊耳及钢丝绳具体规格及验算详见8.7安装用钢丝绳及吊耳选择部分。
钢丝绳选用下同。
8.1.3煤斗上部方圆节安装:
1)方圆节部分重29吨,就位幅度为17米,275t履带吊额定起吊重量59.0t,减去钩头和钢丝绳重量3t,实际最大负荷可为56t,负荷率为51.8%。
2)方圆节上口对应两长边上均匀布置四只吊耳,吊耳位于内壁第一道加固筋中心位置,四点受力,吊耳板材厚度为25mm。
安装时,用履带吊将方圆节吊至煤斗环梁上口35.7m处就位,组对方圆节和环梁,并且要完成三分之一的焊接,方可松钩。
8.1.4煤斗上部筒体安装:
1)筒体部分重38.5吨,就位幅度为17米,275t履带吊额定起吊重量59.0t,减去钩头和钢丝绳重量3t,实际最大负荷可为56t,负荷率为65.3%。
2)筒体对应两长边上均匀布置四只吊耳,吊耳位于内部上口H型钢处,四点受力,与腹板及翼缘焊牢,吊耳板材厚度为25mm。
筒体安装前,必须完成下部方圆节和环梁对接的所有焊接任务,安装时,用履带吊将方形筒体吊至方圆节上口就位,此时要将筒体四个角与方圆
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