锅炉气力输灰设备协议Word文档格式.docx
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2.3仓泵的出力应和卸灰程序相适应,并应和密相正压输灰系统的容量和运行方式相适应。
2.4仓泵安装于每个灰斗下,按运行程序由气动阀控制启停。
2.5仓泵应密封严密,动作灵活可靠,便于现场的安装、维修和更换。
2.6仓泵应耐磨、耐腐蚀、耐高温,易损部件应采用耐磨材料制造,仓泵承受压力应不小于工作压力的2倍。
2.7仓泵的本体应设有手孔和捅灰孔,便于检查和消除存在于仓泵内的杂物。
2.8仓泵的出灰阀应由气动阀门操作,操作气源来自控制用压缩空气。
阀门正常开启次数应不小于10000次,出灰阀应可以耐高温。
3双侧库底卸料器
3.1库底卸料器用于灰库底部卸料用,设备带有流化装置,卸料时能使物料流态排出,通过输送管道配合散装机或加湿机给料,该设备应有手动和气动两种控制方式,卸料用电磁阀控制汽缸伸缩运动,实现卸料阀门的启闭,手动为转动手轮启闭阀门。
4油水分离器
4.1油水分离器的分离效率应确保在额定流量和压力的工况下,压缩空气的含油量不大于3PPM。
4.2油水分离器应为二级分离式。
分离器下部利用回旋作用的初级油水分离,及上部通过分离器芯子的二级凝聚式分离。
4.3油水分离器底部应具有持续自动抽吸排放循环油的功能。
5干燥器及过滤器
5.1干燥器与过滤器一起组成一个全钢封闭的单元。
所有接管,接线,仪表盘应全部组装好,外部仅仅接空气管和动力线。
5.2过滤器应是可更换的圆筒型。
每台容量为干燥器容量的150%。
在额定流量,清洁状态下每台过滤器的压降不能超过0.2bar。
5.3根据ANSIMC11.1的要求,离开过滤器的最大颗粒直径不得大于3微米。
5.4过滤器应有疏水阀。
5.5干燥器应为双塔、无热自动生成、干燥吸附型。
在设计压力下,干燥器应将空气露点温度降至-40℃。
5.6干燥器应是8小时循环运行一次,4小时工作,4小时再生。
循环的转换应是自动的。
基于空气的湿度,干燥器应是节能再生式,以便节省再生能量。
5.7干燥器在额定流量时的压降不应超过0.4bar。
5.8干燥器应带有不锈钢支撑板和干燥剂的分配滤网。
6贮气罐
6.1贮气罐应符合ASME第Ⅳ节,第1部分的要求,并带有液位表,人孔门,ASME标准的标记,安全阀,仪表接头,进口,出口,自动疏水接头和不锈钢滤网。
7排气除尘器
7.1排气除尘器应在制造厂组装好,能够连续工作,可以不停机清灰。
7.2除尘器的保证除尘效率应不低于99.9%(按重量计算)。
7.3除尘器的每个过滤部件应有填料密件以保证在过滤部件更换后继续保证正压和气密密封。
除尘器外壳和集灰斗应用厚度至少为5mm的类似于ASTMA283的钢板制作。
7.4除尘器应设有防爆通气口,其最小通气面积应为1m2/12m3收尘器容积。
7.5除尘器在设计上应能够便于维修人员不必进入收尘器而在外面就可以更换过滤部件。
承包商应按照OSHA标准提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。
7.6除尘器的过滤空气量应为灰库气化空气量及灰库进灰置换排气量之和,并留有足够的裕量。
7.7除尘器应设有激振机构,能将收集的灰尘从收尘器排到灰库内。
激振机构应密封严密,并保证排尘点为正压气封状态。
激振机构的出力应不低于最大设计粉尘荷载的150%。
7.8过滤速度不大于1m/min。
8真空压力释放阀
8.1承包商应提供真空压力释放阀的工作压力、释放时间等数据。
8.2真空压力释放阀应动作灵活可靠.
9下灰器
9.1下灰器用于降低输灰管出口的灰气速度,有利于库内沉灰。
9.2下灰器安装于灰库内进灰管出口。
9.3下灰器应采用耐温、耐冲击设计,保证在灰气长期冲击下而不变形或损坏。
10汽车散装机
10.1汽车散装机安装于灰库下电动锁气器的出口,用于罐式运灰车的装车。
10.2汽车散装机应与电动锁气器连锁运行,当罐式运灰车装满后,自动关闭锥阀,停止卸灰。
10.3汽车散装机应运行平稳、灵活,不允许发生卡死及冲击现象。
10.4汽车散装机各密封处应密封严密,防止漏风及漏灰。
11湿式搅拌机
11.1湿式搅拌机安装于灰库下电动锁气器出口,当用自卸汽车运灰至综合利用用户时,需要经过湿式搅拌机加湿搅拌。
11.2湿式搅拌机的出力应与电动锁气器的出力相匹配。
11.3湿式搅拌机应保证密封,进料口处不冒灰。
11.4湿式搅拌机的加水量应采用可调设计,以适应用户对飞灰含水量变化的要求。
11.5湿式搅拌机的搅拌应该均匀。
12库底流化斜槽
12.1每个灰库底部均设有流化斜槽,中部设有一个卸料钢灰斗与各斜槽相通,以防止库底侧壁部形成死区积灰。
12.2流化斜槽应采用耐温设计,保证在库内接触高温灰而不被破坏。
13灰库流态化风机
13.1灰库流态化风机风量及风压应由承包商按系统的设计要求提供。
13.2流态化风机共设二台,一台运行,一台备用。
在任何一台运行中的流态化风机故障时,备用风机应能自启动。
13.3每台流态化风机的流量及压力应能满足任一座灰库在最大允许贮灰容积下,流态化所需最大空气量的要求,并留有充分的裕度。
13.4在第一台机组安装时,二台灰库流态化风机均应由承包商同时提供安装。
13.5每台流态化风机还应包括一套进、出口消音器,进口过滤装置,出口缓冲装置,膨胀节,排放阀,冷却器,压力及温度开关,出口止回阀和节流阀等。
13.6每台流态化风机应与其驱动电机有共用基础。
13.7承包商应设计提供有效的防止过负荷的保险措施。
13.8流态化风机的噪音在距外壳1.0米远,基础1.53米高处,应不大于85dB(A)。
14灰库流态化空气加热器
14.1承包商应提供两台灰库流态化空气加热器,一台运行,一台备用.
14.2灰库流态化空气加热器的容量及功率应和流态化风机的风量及风速相适配,并将流态化空气加热到不低于176℃。
14.3空气加热器及其管道的通风阻力应不大于20mm水柱。
14.4空气加热器和加热后的空气输送管道及其附件应有保温层,并在合适位置设有自动疏水装置。
15电动锁气器
15.1电动锁气器的出力应可以调整,出力范围应满足锅炉BMCR工况时的最大排灰量的100%∽200%的要求,并留有足够的裕量。
15.2锁气器的给料转动部件应用耐磨、耐腐蚀材料制造。
锁气器的开启状态信号应送到除灰控制室模拟盘上显示。
15.3锁气器应工作稳定,将灰库内的飞灰均匀地给到汽车散装机中,以防止卸料装置中灰的堵塞。
16工厂试验
16.1承包商应完全负责安排和进行设备和材料的工厂试验,以证实其符合规范书和所有应用的规范和标准。
承包商应提供书面报告,表明所有这些试验的结果。
承包商应规定在工厂进行设备和材料试验,业主及其代表有权参加所有这些试验。
业主参与试验不解除承包商对规范书的责任。
16.2现场试验
承包商应提供设备和材料现场的说明书和验收准则,并在现场负责安排试验证实所供设备满足规范要求。
现场试验应在业主方的监督及参与下进行。
17控制要求
1.干除灰系统采用PLC控制,每台PLC控制3个仓泵,并要求和除尘器下灰口仓泵电器元件联锁,并留有2对触点备用。
2.灰库设控制柜,对灰库的设备实施控制。
3.灰库料位计和仓泵实施联锁。
4.仓泵控制系统设有模拟屏监视、压力监控及必要的报警装置。
三设备明细
A.输灰系统
1.浓相型仓泵V=1.0m3泵体直径。
1000mm.数量2台
2.浓相型仓泵V=0.6m3泵体直径。
800mm数量1台
3.气动进料阀DN200数量3台氟橡胶密封
4.气动出料阀DN80数量3台
5仓泵配套小阀门3套
6.仓泵配套气路管3套
7.仓泵检修阀DN2003台
8.吹堵装置1套
9.热膨胀补偿器DN2003台
B.灰库系统
1.脉冲除尘器24袋1台
2.压力真空释放阀5081台
3.散装机100吨1台
4.气化槽175*9008条
5.电加热器15kw2台
6.灰库料位计RF-80002台
7.双侧库底卸料器1台
8.双轴搅拌机100吨/小时1台
9.配套阀门仪表1套
10.卸灰终端箱1台
11.气化风机SSR-502台
12.电动锁气器500×
5001台
13.灰库300m31座
C.控制系统
1.输送系统PLC控制1套
2.仓泵就地控制箱3台
3.灰库电磁阀箱1台
4.仓泵料位计RF-80003台
5.压力变送器PMC314台
6.灰库设备控制1套
D.供气系统
1.冷冻干燥器7.4m3/min2台
2.除油过滤器7.4m3/min2台
3.除尘过滤器7.4m3/min2台
4.储气罐C-41台
5.储气罐C-11台
E.备品备件
1.进料阀密封圈DN2001套
2.PVC控制软管φ10×
6.55米
3.软管接头3只
4.电磁阀4V210-082只
5.仓泵流化板1块
四设备主要技术参数及供货范围
a·
仓泵输灰系统
1.浓相气力输送泵
容积:
1.0m3.2台0.6m31台
工作温度:
120℃
设备供货范围:
从仓泵进气口阀门到仓泵输送管出口范围内的仪表、阀门、管件,包括仓泵气动进料阀、气动出料阀等。
2.仓泵配套料位计
型号:
RF—8000型工作电压:
AC220V
检测型式:
射频导纳式,抗粘附,高位报警。
生产厂家:
美国平迪凯特公司产,国内组装
设置于仓泵体上,用于进料时监测泵内料位
3.热膨胀补偿器
通径:
DN200工作压力:
不大于0.1Mpa
补偿能力:
不小于50mm波形部分材质:
不锈钢
设置于仓泵进料口上部,用于消除因温度影响引起的仓泵和除尘器的热变形
4.仓泵检修阀
不大于0.6Mpa(灰铸铁结构)
阀板材质:
不锈钢工作方式:
手动
设置于仓泵进料口上部,仓泵检修用
5.仓泵就地控制箱
设置于仓泵体上,内部装有仓泵用气动阀门的控制电磁阀及就地电控部分,并带有就地显示面板。
6.PLC控制,对整个系统进行控制,达到全自动全天候控制.
从仓泵进气口阀门到仓泵输送管出口范围内的仪表、阀门、管件,包括仓泵气动进料阀等的控制。
b·
灰库系统
1.脉冲除尘器
滤袋数量:
24只过滤面积:
18m2
除尘效率:
99.5%过滤风速:
0.5-2.0m/min
反吹气压:
0.5~0.7Mpa反吹耗气量:
11m3/h
脉冲电磁阀:
8只布袋材料:
针刺呢
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