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第四条各地区分公司设备管理部门是高危泵的归口管理部门。
第五条各地区分公司应明确生产运行、技术管理、工程管理、机动设备管理、物资采购等相关部门在高危泵管理方面的职责,并制定相应的管理办法。
第六条使用单位主要职责:
(一)新购机泵前应充分进行技术交流,根据工况提出准确的机泵公用工程条件、质量标准和技术要求;
(二)参与技术协议签订和质量验收,建立本单位高危泵明细表,并按重要及危险程度排序,统计机械密封连续运行时间;
(三)负责制定管理细则,明确操作、巡检和维护内容,加强对各级设备、工艺管理人员及巡检操作人员的培训,确保高危机泵正确使用和维护;
(四)负责高危泵日常管理与维护,逐台核查运转情况,确认系统管路及部件是否完整完好、密封点有无泄漏,对于存在隐患的机泵,及时开展优化调整或改造升级,确保密封处于正常使用工况;
(五)建立健全高危泵应急预案,明确出现故障时的操作步骤和处理方法,提高紧急状况下的应急处理能力;
(六)负责及时统计上报高危泵改造情况和运行维护中发现的问题。
第三章密封选型原则
第七条设备管理部门应根据介质特点界定高危泵范围,并对不满足标准选型要求的机泵实施改造,包括在新改扩建装置和设备更新过程中的高危泵。
第八条密封的选型应在保证安全的前提下以全寿命周期费用最低为原则。
第九条高危泵密封选型、方案配置应符合API682-2019标准,具体要求详见附件。
第十条对于新采购高危泵的选型、设计、制造应满足API610-2019要求。
第四章管理与维护
第十一条使用单位应加强高危泵的日常管理与维护,具体做好以下工作:
(一)各地区分公司应根据高危泵的失效频次和故障危害程度进行综合排序,实行动态管理;
(二)对机泵的运行情况定期进行评估,对出现的异常故障,采取有效处理措施,并作记录;
(三)针对每次故障检修,全面分析故障原因,针对频繁维修设备,须查明故障根本原因,制定并执行整改措施。
(四)每年至少一次对操作、巡检、维修、维护、管理人员进行培训,使其掌握高危泵的管理与维护技能;
(五)落实包保和巡检责任制,配备必要的测振、测温仪器,保证机泵正常运行;
(六)高危泵及辅助系统的安装应正确、规范,方便巡检查看和检修维护,设备设施应完整、清洁、好用和无泄漏;
(七)系统内所有仪表应规范粘贴警戒标识和检验标签,且在有效检验期限内使用;
(八)监测机泵的运行状态并对存在的故障信息进行分析诊断,每周至少一次对高危泵振动频谱进行分析,防止因振动超标、轴承故障等造成密封损坏,建议对高危泵增上机泵在线监测系统。
(九)每天至少一次对高危泵的振动和轴承运行情况的检测,对振动超标和轴承状态超标的机泵应立即进行修理。
第十二条高危泵操作维护注意事项
(一)编制操作规程和维护作业规程,并严格执行;
(二)DCS操作人员应关注高危泵的报警情况,发现异常,及时处理;
(三)加强巡检维护,定期检查冷却水、冲洗**、隔离液、冷却器、密封压力、温度、液位等,确保系统运行正常;
(四)机械密封的外引冲洗液要采用稳定、洁净的、与介质相容且不会发生汽化的物料进行冲洗。
第十三条检修要求:
(一)应编制高危泵检修作业规程,加强检修质量过程管控,做好检修记录;
(二)检修作业单位应严格执行检修作业规程,使用合适的检修工具和科学的检修方法,开展检修作业;
对高危泵的检修安全和质量负责;
(三)加强高危泵备品配件的质量验收。
第五章寿命管理
第十四条高危泵密封的寿命管理
(一)按照API682-2019标准要求,密封系统在设计和制造上应能满足连续运行时间不少于25000小时,在役时间不少于16000小时。
(二)各分公司应每月统计所有机泵前12个月的密封平均故障间隔时间(MTBF),确保MTBF不少于36个月,跟踪密封总体运行情况,评估密封的运行寿命,对频发密封故障进行分析,提出相应的改进意见和建议(密封平均故障间隔时间MTBF=所有的安装密封数量×
12÷
12个月失效密封数量,注:
密封数量以套计算,双端面密封按1套计算)。
第六章考核
第十五条各企业应制定切实可行的管理细则和考核办法。
附件:
高危泵密封选型方案
1.执行标准
高危泵密封和系统的设计、制造及改造应符合以下标准:
(1)API682-2019《离心泵和回转泵用轴封系统》;
(2)API610-2019《**、重化学和天然**工业用离心泵》;
(3)GB150.1~150.4-2019《钢制压力容器》;
(4)ASME(或ANSI)B16.5-2003《管法兰和法兰管件》;
(5)SH3406-1996《**化工钢制管法兰》;
HG/T20615-2019《钢制管法兰CLASS系列》;
(6)SHT3156-2019《**化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》。
2.密封选型推荐方案
2.1高温热**类密封的选型
2.1.1选型基本要求
高温热**泵密封应采用符合API682-2019规定的背靠背、面对面、面对背有压双端面密封(布置方式3),特殊情况可考虑选用面对背无压双端面密封(布置方式2)。
2.1.2冲洗方案的选择
(1)高温热**泵的双密封可根据现场实际情况选择P21(23、32)+53A(B)、P21(23、32)+54或P21(23、32)+74;
根据密封腔的温度和密封设计要求可增配P02冲洗方案;
无压双密封结构(即P52方案)需保证排放的安全性。
(2)介质含有固体颗粒等容易对密封造成破坏且现场具备封**条件,推荐采用P32外冲洗;
(3)介质较洁净的可采用P21(23)自冲洗或P32外冲洗;
(4)对于介质在常温下粘度较高且现场不具备封**条件的,推荐采用P02降低密封腔温度;
双密封应采用有压双密封。
(5)对于外侧密封易结焦,建议增加P62方案。
2.1.3密封形式和材质的选择
(1)高温泵密封弹性元件推荐采用耐高温金属波纹管,根据介质的腐蚀特性和温度选用不同材质金属波纹管;
辅助密封元件应根据温度采用柔性石墨或耐高温的全氟醚橡胶;
(2)石墨环应采用优质的抗疱疤石墨;
2.1.4技术要求和注意事项
(1)P02方案,建议采用低压蒸汽进行冷却,P21、P23推荐采用软化水,并保证冷却水量和流速,冷却水进口温度应低于32℃、出口温度低于49℃;
(2)P32系统中要求配置单向阀、压力表、流量调节阀,(Y型过滤器、流量计)括号中为可选项;
(3)在采用P53或P54或P74时,介质侧密封必须可以承受正、反两个方向的压力,大**侧密封应该同样采用与介质侧密封相同的耐高温密封;
对已采用P52的,大**侧密封应采用能承受介质侧温度和压力的密封;
(4)若采用P52方案,储液罐应设高、低液位报警,其顶部排放需配限流孔板和单向阀(根据需要选配),P52冲洗方案,其排放系统应有特殊的设计以防止高温易燃介质的外泄造成危险;
(5)若根据实际情况选用成熟且符合API682标准的2CW-CS结构,其冲洗及排放系统应有特殊的设计和报警以防止高温易燃介质的外泄造成危险;
(6)P62方案推荐采用低压干蒸**或氮**(氮**仅用于非密闭空间,防止对人员造成伤害)。
P62采用低压干蒸**时要控制合适的流量,注意防止蒸汽对轴承部位润滑**的污染;
(7)储液罐应采用细长型,根据轴径大小,其标准液位容积选择12L(轴径小于等于60mm)和20L(轴径大于60mm)),材质为304或316;
P52和53方案设手动补液泵;
(8)如系统冷却水质不好,隔离(缓冲)液冷却器建议采用外置的独立冷却器,便于清理,增强冷却效果;
冷却器的选用和安装,必须便于操作排**,以免形成**阻影响隔离(缓冲)液的循环;
(9)密封系统管路要布置合理,便于介质的循环和流通,便于检修,防止人员踩踏,防止造成介质外漏;
(10)密封本体设计时必须考虑该密封可以在介质温度下运行,以保证辅助系统意外中断,密封可正常运行不少于8小时;
(11)所有的外侧密封应能保证在内侧密封泄漏时正常运行不小于8个小时。
2.1.5隔离液的选择
高温泵隔离液推荐为导热**/耐高温白**,选用高温不宜结焦产品。
2.1.6报警系统
(1)P52方案配备压力和高、低位液位报警;
(2)P53A方案配备压力和低液位报警;
(3)P53B方案配备压力报警;
(4)P74方案配备压力和流量报警;
(5)2CW-CS密封结构的系统应配必要和可靠的报警;
(6)报警系统宜引入DCS。
2.2轻烃介质泵密封的选型
2.2.1选型基本要求
轻烃类高危泵推荐采用符合API682-2019规定的无压面对背双密封(布置方式2)或有压双密封(布置方式3)。
2.2.2冲洗方案的选择
(1)对于运行温度下密封腔压力与介质**化点有一定裕度的工况,可以选用面对背无压方案P52、(缓冲罐顶部要连接排放系统)或P72+76(75);
(2)对于运行温度下密封腔压力与介质**化点很接近的工况和现场无排放条件,应选用加压双密封方案P53B(A/C)、P54或P74;
(3)根据介质温度情况辅以自冲洗方案:
P11/P13/P14、P21。
2.2.3密封形式和材质的选择
(1)密封结构选择A型密封;
(2)磨擦副配对材料易选用低摩擦热、传热性好的材质;
(3)考虑介质的腐蚀性选用不同的密封材质。
2.2.4技术要求和注意事项
(1)对于输送高硫化氢含量介质的密封,辅助密封元件宜采用全氟醚橡胶;
(2)P52和P75、P76系统排放应接火炬系统;
(3)所有冲洗方案的内侧密封泄漏时,其外部密封应能正常运行不小于8小时;
(4)储液罐应采用细长型,根据轴径大小,其标准液位容积选择12L(轴径小于等于60mm)和20L(轴径大于60mm),材质为304或316;
(5)如系统冷却水质不好,隔离液冷却器建议采用外置的独立冷却器,便于清理,增强冷却效果;
冷却器的选用和安装,必须便于操作排**,以免形成**阻影响隔离液循环;
(6)密封系统管路要布置合理,便于介质的循环和流通,便于检修,防止人员踩踏,防止造成介质外漏;
(7)P52和P72+75(76)方案接排放系统,需配限流孔板(根据需要选配单向阀),注意排放系统的背压和介质对密封系统的影响。
2.2.5隔离液的选择
(1)轻烃类推荐隔离液为低倾点工业白**,根据不同的环境温度选用不同的倾点,以满足冬季室外使用;
(2)当选用低粘度润滑**时,应不含有抗氧化剂或抗磨剂。
2.2.6报警系统
(4)P75(76)方案配备压力报警,P75还应配备液位报警;
(5)报警系统宜引入DCS。
2.3有毒有害介质泵密封的选型要求
2.3.1选型基本要求
有毒有害介质泵密封应采用符合API682-2019规定的有压双密封(布置方式3),工作温度超过176℃(350℉)应采用C型密封,但需经过专门设计。
2.3.2冲
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