抗拉强度为HX4状态和HX8状态的中间值时用数字6HX6文档格式.docx
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H18,H28,H38
H19,H29,H39
当与HXX状态的控制程度或力学性能(或两者)有差异但比较接近时,或者其他特性确定有明显影响时.才使用第3位阿拉伯数字。
适用于所加工产品的代号如下:
HX11——适用于在最终退火没有达到退火状态所要求的情况下进行足够的加工硬化,但加工硬化程度并不完全与HX1状态相符的产品;
H112——适用于在热加工过程中获得某些特性的产品.此种产品有力学性能要求。
T状态的细分
T后接一位阿拉伯数字
T1——自热成型过程冷却并自然时效到充分稳定状态,适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品,或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品;
T2——自热成型过程冷却、冷加工并自然时效到充分稳定状态.适用于自热成型过程冷却后经冷加工提高强度的产品.或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品;
T3——固溶热处理、冷加工并自然时效到充分稳定状态.适用于固溶热处理后经冷加工提高强度的产品,或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品;
T4——固溶热处理并自然时效到充分稳定状态,适用于因固溶热处理之后不进行冷加工的产品.或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品;
T5——自热成型过程冷却并人工时效状态.适用于自热成型过程冷却后不进行冷加工的产品,或平整和娇直的冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品;
T6——固溶热处理并人工时效状态,适用于固溶热处理后不进行冷加工的产品,或平整和矫直等冷加工对力学性能的影响可忽略不计的产品;
T7——固溶热处理并稳定化处理状态.对加工产品而言.适用于固溶热处理后经稳定化处理.强度超过了强度曲线的最大值,获得某些需要控制的重要特性的产品;
对铸造产品而言,适用于固溶热处理后经人工时效.使尺寸和强度稳定的产品;
T8——固溶热处理、冷加工并人工时效状态.适用于冷加工提高强度的产品,或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品;
T9——固溶热处理、人工时效并冷加工状态.适用于冷加工提高强度的产品;
T10--一自热成型过程冷却、冷加工并人工时效状态,适用于冷加工提高强度的产品,或平整和矫直等冷加工对力学性能有影响的产品。
T后接两位阿拉伯数字
T11——自热成型过程冷却、自然时效,然后进行冷加工的产品;
Tl2——自热成型过程冷却、人工时效,然后进行冷加工的产品;
T42——加工产品从0或F状态固溶热处理后.自然时效到充分稳定状态;
T62——加工产品从0或F状态固溶热处理后,进行人工时效的状态;
T61——对于加工产品.适用于在温水中淬火后进行人工时效的产品;
T72——固溶热处理、分级人工时效(第一级高温)状态;
T73——固溶热处理、分级人工时效(第二级高温)状态,主要是为了提高抗拉应力腐蚀性能;
T76——固溶热处理、分级人工时效(第二级温度略低于T73状态)状态,主要是为了提高抗剥落腐蚀性能;
T83——固溶热处理之后,为提高强度进行了3%的冷加工,然后人工时效的产品。
TX后接阿拉伯数字
表示加工产品用拉伸法消除应力的代号:
TX51——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的厚板及轧制和冷加工的圆棒、异型棒,拉伸后不再进行矫直,厚板的永久变形量为1.5%~3%,轧制或冷加工圆棒、异型棒的永久变形量为1%~3%;
TX510--一适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的挤压圆棒、异型棒、型材、管材和拉制管.拉伸后不再进行矫直,挤压圆棒、异型棒、型材和管材的永久变形量为1%~3%.拉制管材的永久变形量为0.5%~3%;
TX511——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后按规定量进行拉伸的挤压圆棒、异型棒、型材、管材和拉制管,拉伸之后按照标准公差的要求进行轻微的矫直.挤压圆棒、异型棒、型材和管材的永久变形量为1%~3%,拉制管的永久变形量为0.5%~3%;
表示加工产品用压缩法消除应力的代号:
TX52——适用于固溶热处理或自热成型过程冷却后通过1%~3%的永久压缩变形消除应力的产品。
表示加工产品拉伸和压缩法联合消除应力的代号:
TX54——适用于在终锻模中通过冷挤压消除应力的模锻件。
其他代号:
T361——固溶热处理后为提高强度进行6%的冷加工,然后自然时效的产品。
0状态的细分
O1——以与固溶热处理大致相同的温度和时间进行退火并缓慢冷却到室温,适用于需方在固溶热处理之前进行机械加工的产品.此代号无力学性能要求。
注:
①X——阿拉伯数字,下同;
②T42和T62也适用于需方对任
何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42和T62状态的产品。
2.7.4英国国家标准(BS)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
英国对有色金属牌号没有制订统一的表示方法标准,从铝、镁、铜、锌等主要材料大类看,只存在很
笼统的原则。
即由表示金属或合金的名称、制造方法或产品形状、用途、性能等的英语词首字母和以数字
表示的顺序号组成。
铝、镁、铜、锌及其合金牌号表示方法如表2-58所示。
表2-58铝、镁、钢、锌及其合金牌号的表示方法
有色金属
及其合金
类别
牌号举例
牌号表示方法说明
名称
代号
做
工
程
用
途
的
铝
及
合
金
纯铝
铝合金
纯铝棒
铝合佥
挤制产品
铸造
NSIA
NT4
EIE
HEg
LM10
LM16
□a.铝及铝合金牌号的表示方法
状态,见表2-60
A——含铝99.8%
纯度等级B——含铝99.5%
C——含铝99.0%
1——表示纯铝
系列号
从2开始随数字的递增,表示各种成分
产品形状或加工工艺代号
代号
含义
T
G
E
LM
P
R
W
B
PC
D
S
管材
线材
锻材
挤压材
铸锭或铸件
板材
铆接用线材
焊接用线材
螺栓螺母用料
色覆板
带轧制边得板带材
薄板带材(厚度≦6.4mm)
N——不可热处理
强化合金
热处理类型
H——可热处理
有色金属及其合金分类
牌号举例
牌号表示方法说明
名称
纯铝
铝合金
1050A
5083
5251
□b.数字代号表示的铝和铝合金牌号
状态,详见表2-60
顺序号:
③④两位数字无特定意义,只用来区分某一系列中不同的铝合金
数字用来表示合金成分的调整变化。
按需要赋予“0~9”的整数数字。
当对杂质或合金元素不作专门控制时,用“0”表示;
反之,则为“1~9”
l×
×
系——为含铝不低于99.oo%的纯铝
2×
系——Al-Cu合金
3×
系——A1-Mn合金
4×
系——Al-Si合金
5×
系——A1-Mg合金
系列代号6×
系——AI-Mg-Si合金
7×
系——Al-Zn合金
8×
系——为以其他元素为主合金元素的铝合金
9×
x×
系——为备用系列
根据现行有关标准的统计,旧BS牌号与国际注册代号的相应关系见表2-59
铸造铝及铝合金
铸造铝合金
2.4.20
0.5.29
c.铸造铝合金用1位或两位数字表示:
2,4,6……为一般用途铸造铝合金
0,5,9……为特殊用途铸造铝合金
镁
镁合金
铸锭
加工镁合金
镁合金板
MAGI
MAG101
MAG-S-141
MAG101
以一位数字表示镁合金铸锭
以三位数字表示加工镁合金材
顺序号如果需要表示出加工产品的形状,则在中间加一指定的字母S(与铝材相同),如:
MAG-S-141表示第141号镁合金板材
前缀冠以MAG为镁合金
铜
纯铜
电解高
黄铜
铝青铜
铍青铜
硅青铜
铬青铜
铜镍合金
(白铜)
锌白铜
铸造铜
合金
C10
CN101
CA102
CB101
CS101
CC101
CN102
NS105
PB1
CMA1
G3
(88/10/2)
CN101
以三位数字表示
C
CN
代表(90黄铜)
NS
PB
磷青铜
LPB1
含铅、磷的青铜
CA
SCB3
砂模铸造用青铜
CB
CT
铜锡合金
CS
HRB1
高强度β黄铜
CC
G1
炮铜(铜锡合金或铜锡锌合金└)
分类代号
锌
纯锌
锌合金
Zn1
Zn2
Zn3
Zn4
Zn-Ti
Zn-Pb
Zn1
以一位数字表示
前缀冠以Zn为纯锌,随着顺序号越小,纯度越高
Zn-Ti合金为“A”类,称抗蠕变的锌钛合金
Zn-Pb合金为“B一类,称软态的锌铅合金为建筑用锌合金板带材
加工锌合金没有统一的牌号表示规则,只是在各该专用材料标准中自行确定表示方式,如上所述
钛
IMI-115
IMI-130
ICITi-115
ICITi-130
Hylite-10
Hylite-15
IMI-125
数字越小,纯度越高
IMI——英国仅有的钛生产厂,为帝国金属有限公司的名称
前缀ICI——为英国帝国化学公司的名称
Hylite——为英国威廉·
杰塞普父子公司的名称
I.英国铸造铜合金共27个牌号,分A,B,C三类。
A类为常用的,B类为特殊用的,C类为限制用的。
牌号的表示方法有三种形式:
①用英文大写字母表示,如:
PB1(磷青铜l号);
②根据合金组成成分来表示,如:
CMA1(c-铜,M-锰.A-铝),即铜锰铝1号合金;
③根据名义化学成分表汞,如:
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