S管理和执行标准Word下载.doc
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黄色实线,宽度为10厘米。
2.定位线、区域线和辅通道:
黄色实线,宽度为4厘米。
3.危险区域、不合格或废品区:
红色实线,宽度为4厘米。
4.箭头:
黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据“就近和逃生路线”原则方向指引,全厂固定一个格式。
5.线条不得缺失和破损,保持颜色清晰。
四、定制要求
1.能够移动设备、工具等,必须有定位线;
已固定的设备和工具可不需要定位线。
2.存放物料地方必须画物料区域定位线。
3.画定位线方法
(1)采用宽度4厘米黄色实线;
方式一是密闭式;
方式二是四角或者四周;
根据实际采用。
(2)定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。
五、物料和设备摆放要求
1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。
2.各类层叠摆放物料不可超过5层。
3.摆放物料不可超过存货甲板。
4.物料上标识牌必须面向通道方向,容易别人识别。
5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1.颜色:
(1)不合格、报废、警示类:
白底红字;
(2)其余:
蓝底白字。
2.规格:
(1)大号:
A3(0.42×
0.3米);
(2)小号:
A4(0.21×
0.3米)。
3.字体:
宋体。
4.高度:
(1)1.8米;
(2)3.5米。
5.位置:
面向通道或人员操作方向。
6.对象
(1)产品。
(2)物料。
(3)危险品。
(4)区域。
(5)工具。
(6)文件。
6.排版:
优先一行,其次两行。
8.挂法:
优先固定,次之悬挂。
七、颜色要求
1.管道颜色
(1)水管:
灰色。
(2)气管:
黄色。
(3)线管:
白色。
(4)高温管:
红色。
(5)高压气管:
(6)楼梯栏杆:
(6)消防管:
2.区域
(1)黄色(实线):
一般通道线、区划线、固定物品定位线。
(2)绿色:
合格区。
(3)红色:
不合格区、废品区、危险区。
(4)红色斑马线:
不得放置、不得进入等。
(5)黄黑斑马线:
警告、警示(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)。
(6)红色:
配电装置、消防栓处、升降梯下。
八、看板要求
1.规格:
同目前看板一直,增加一块。
2.内容:
1)6S知识;
2)评比成绩;
3)改善图片前后对比;
4)员工6S创新。
3.位置:
办公室和车间进门附近。
4.其他要求
(1)每周更新1次。
(2)确定轮流责任人。
九、储物看板要求
根据实际情况定。
2.对象:
仓库或车间仓库门前。
3.要求
(1)及时更新。
(2)准确。
(3)方便查找。
(4)内容:
位置、品牌、数量。
十、晨会要求
1.时间:
每天召开晨会时间为每天正常上班开始,控制在10分钟之内。
2.主持:
各部门干部轮流,管理部(项目小组)负责宣传监督、执行。
3.程序
(1)分组列队整齐,管理人员站在队列前部。
(2)检查仪容;
注意整理自身仪容,双手背后站立,目视训导者。
(3)礼貌用语
①“早会开始!
”----主持人。
②“大家好!
礼貌用语宣读开始”主持人发言。
③(5句,各重复2遍,负责人带头,要求宏亮,整齐划一)。
A.早上好!
早上好!
B.对不起!
对不起!
C.请!
请!
D.谢谢!
谢谢!
E.辛苦啦!
辛苦啦
(4)早会内容
①通报公司及本部门要事。
②前一日生产状况简短总结,当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
③主要改善项目/活动进度说明。
④6S宣导。
十一、员工行走要求
1.上下班员工走绿色通道线。
2.画线之成后立即执行。
十二、培训要求
1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.由管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。
4.向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。
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- 管理 执行 标准