涂装设备质量验收标准Word格式文档下载.docx

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6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法

7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准

8、管道支（吊托）架及管座安装质量验收标准

9、阀门安装质量验收标准

10、室内给水管道安装质量验收标准

11、室内采暖管道安装质量验收标准

12、室内排水管道安装质量验收标准

13、风管及部件安装质量验收标准

14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准

15、空气处理设备与安装质量验收标准

16、风机安装质量验收标准

17、泵安装质量验收标准

18、板式和链式输送机安装质量验收标准

19、箱、槽安装工程

20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装

21、温度仪表安装

22、压力仪表安装

23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准

24、风管及设备保温质量验收标准

五、性能质量验收标准

1、水旋喷漆室性能质量验收标准

2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准

3、喷胶室性能质量验收标准

4、强冷室质量验收标准

5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准

六、其他

七、附加说明

编制依据

钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-95）

工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）

采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）

通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）

机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）

中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》

图纸

1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。

2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。

钢结构制作质量验收标准

钢结构焊接质量验收标准

1.1焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。

如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。

1.2严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。

1.3焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。

厚度大于6mm的板材10mm的型材可用氧气切割，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清楚干净，切割后断口上不得有1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.2所有型材小于或等于100mm的全部用砂轮切割机切割。

图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表1执行。

表1单位：

mm

下料尺寸

允许公差

18-30

±

0.17

315-400

0.45

1600-2000

1.15

30-50

0.2

400-500

0.49

2000-2500

1.4

50-80

0.23

500-630

0.55

2500-3150

1.65

80-120

0.27

630-800

0.63

3150-8000

2.5

120-180

0.32

800-1000

0.7

12000-20000

3.5

180-250

0.36

1000-1250

0.83

5

250-315

0.41

1250-1600

0.98

钢材矫正质量验收标准

3.1钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。

变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：

①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m范围内的允差；

板厚≤14mm，小于1.5/1000；

板厚＞14mm，小于1.0/1000.

②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/1000，累积不大于4mm。

③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.

④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.

3.2矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。

4、钢材折弯质量验收标准

4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。

表2单位：

折边

允差

宽度

角度

10-18

0.14

0.5°

室体骨架制作质量验收标准

5.1制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表3执行，但为了保证设备外观整齐、美观，相连的片与片之间，横、竖筋之间必须对应，设备总体外形尺寸，不得超过表1，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.

表3单位：

10-16

0.15

100-160

0.5

1000-1600

1.5

16-25

160-250

0.6

1600-2500

2

25-40

0.25

250-400

0.8

2500-4000

40-63

0.3

400-630

1

4000-6300

3

63-100

0.4

630-1000

1.2

6300-10000

4

5.2所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.

表4单位：

序号

项目

焊接形式

间断焊接

割角拼焊等

铆焊

接长

5-6.3#槽钢直线

50×

80

满焊

双面满焊

8-10#槽钢直线

80×

100

12-14#槽钢直线

100×

140

16-20#槽钢直线

120×

160

20-24#槽钢直线

150×

200

6

26-32#槽钢直线

200×

300

7

烘干室内蒙板

20×

50

Ф8×

8

喷漆、流平、晾干、喷胶蒙板

9

角钢与角钢、角钢与主骨架（端部）

10

角钢与角钢、角钢与主骨架（直线）

室体蒙皮制作质量验收标准

6.1烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边，与骨架紧贴间断焊接，蒙皮与蒙皮之间拼缝的间隙最大不超过0.6mm，同时不得有重叠、焊接疤痕和凹凸不平现象，间断焊接规范按表4.

6.2烘干室外蒙皮，在保温材料填实的基础上，根据蒙皮宽度和长度的实际情况，用铅笔划出纵横向铆钉位置，钻孔铆紧。

铆钉规格及纵向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象，蒙版之间的最大间隙小于0.6mm，更不得有重叠。

表5

项目

名称

型号

规格

钻孔直径

孔距

烘干室外蒙板

抽芯铆钉

∮4*16

∮4（±

0.12）

≤60

其他设备蒙板

∮4*L

风管软接

平锥头铆钉

GB668-86

∮5*L

∮5（±

螺纹

M6*L

∮6.5

≤100

6.3烘干室外蒙波纹板，在保温材料填实的基础上，根据波纹板的实际宽度和长度，从骨架纵向中心线向左右两边排列，在保证包角尺寸的前提下，计算波纹板的实际数量时，必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠，数量确定后，用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置，钻孔铆钉。

铆钉规格及纵横向孔距按表5，铆接后的面板表面不得有划伤、锤击后的凹凸不平现象。

7.1制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。

外面清渣去毛，孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平。

7.2水旋器的制作规范见表6

表6单位：

允许偏差

检查方法

主体直径

≤∮300

﹢0／－1

角尺互成90°

检查

＞∮300

﹢0／－2

主体长度

3／1000

角尺检查

固定法兰

﹢1／－0

﹢2／－0

法兰平整度

平板上用塞尺检查

法兰焊缝搭接处平整度

8.1制作箱、槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收，图纸没有要求的所有焊缝全部满焊。

制作规范见表7.

8.2组焊后的箱、槽必须进行试漏检查，不得有任何泄漏现象。

表7单位：

检验方法

箱槽制作

长、宽、高

≤3000

用尺检查

＞3000

对角线之差

1.5／1000且不大于10

表面局部凹凸度

拉线和尺检查

法兰盘

边长或直径

+2

平整度

在平台上用塞尺检查

组装垂直度

在平台上每端用角尺和直尺检查

9.1栅格板图纸有允差要求的按图纸验收，未注明允差要求的按表8验收，焊接质量工艺要求按表4.

表8单位：

对角线

平行度

直线度

名义尺寸

偏差

偏