拆装模具操作规程Word格式.doc
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拆装模具操作规程Word格式.doc
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4、对模具动、定模安装面进行清理,特别是浇口套与压缸的配合面,保证安装面清洁无异物,平面度符合要求;
5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆(或顶棒),检查是否有裂纹、弯曲等缺陷,拉杆(或顶棒)尺寸是否一致,准备好所用装模工具和油桶。
压铸机:
1、按照压铸机通用操作规程,检查压铸机是否正常完好,并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦,保证摸板干净,严禁有突起杂物,保证动定模板的平行度符合要求;
2、清理、清擦压缸法兰盘,保证无油污、无毛刺、无杂物;
3、清理压铸机上的水、油管接头,保证无铝屑、灰尘等杂物。
检查行程开关与线路有无问题,是否存在安全隐患。
装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。
二、装模工装拆模操作规程:
按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸:
原则上是定模与动摸分开单独拆卸,目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查,对模具出现的问题进行修复。
A拆模第一步:
先拆动模
使用拉杆时
(1)合模,吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)打开合模曲轴壁防护窗,先松开顶出油缸板侧的8个螺母,使拉杆与顶出板脱离;
(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(4)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,以方便拆卸拉杆为原则;
(5)拉杆拆卸完退到位或取出后,双手轻启合模开关合模,合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固;
(6)轻启开模开关慢速开模,并在慢速开模的同时行车一并随行,直到将动模开到位为止;
(7)松开动模紧固螺钉,使动模与机床模板分离;
(8)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
不使用拉杆,使用顶棒时
(1)合模,顶板退到位,吊稳钢丝绳。
(2)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使模具开模到位;
(3)松开动模紧固螺钉或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm,使动模与机床模板分离;
(4)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
第二步:
后拆定模
(1)吊稳钢丝绳,拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)松开定模紧固螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(3)行车稍向动模侧方向移动,上下起吊行车使定模轻移压缸口,而后行车继续向动模侧方向移动,待脱离压缸约100mm后吊出机床。
B装摸第一步:
先装定模
(1)检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合,如不吻合则应先更换压缸,压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净;
(2)检查合格后吊装定模入机床,轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接;
(3)将压板螺钉放入机床模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(4)装好水管、油管与线路。
后装动模
(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致,不一致时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平;
(3)将大扛插入。
启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧;
(5)合模压紧,拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(6)装好水管、油管与线路。
(1)检查顶棒位置是否合理,不合理时及时更正;
(3)启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(5)将大扛插入,装好水管、油管与线路。
三、安装确认
安装完毕后,开机试运行,确认水管、油管无泄漏,行程开关线路正确无误后,告知压铸操作工开机。
四、装模工安全注意事项:
1、必须穿戴好劳保及防护用品,如果不全请及时领取;
2、确认钢丝绳与行车是否完好,行车运行是否正常;
3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内;
4、检查压铸机电源各按钮是否正常;
5、人员进入压铸机内必须切断电源,并挂“严禁合闸”警示牌。
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