车床安全质量标准化Word文档下载推荐.doc
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a.大、中、小型设备划分的规定
①车床按加工直径大小划分:
大型φ≥1000mm、中型φ<
1000~600mm、小型φ<
600mm。
b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定
①设备间距(以活动机件达到最大的范围计算),大型(各运输线)≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。
大小设备同时存在的设备间距、操作空间,均按大型设备计算,设备间距和操作空间同时一并计算。
②设备与墙、柱间距(以活动机件最大范围计算),大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。
与墙柱之间应按最大距离计算,大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。
在不影响操作的前提下允许放工具箱。
③操作空间(设备间距除外),大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。
3.2设备设施本质安全
3.2.1防护罩、盖、栏等应完备、可靠
a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位:
①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩;
②车床周围的电缆,减震沟,地下油槽等需要专门的盖板保护;
③车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的,还需加装围栏与警示标志。
b.防护罩、盖、栏、网的要求
①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表
c.对于某些不便防护的危险,应在使用说明书中说明,必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
防止指尖误通过开口宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于35mm(14岁以下)。
防止手指误通过开口宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mln,安全距离应不小于92mm(14岁以上)。
防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J:
l:
n宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl,安全距离应不小于135mm。
防止上肢误通过开口宽度:
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离应不小于460mm。
防止足尖误通过,防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm,安全距离应不小于150mm。
②防护罩、盖、栏的通用要求:
a.材质有足够的强度和刚度,无明显的锈蚀或变形;
b.安装应牢固,工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦,机械运转时防护装置无振动或松动;
c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理,不许与主机焊接;
d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺,尽可能与保护机构外形相符,不应妨碍正常的操作;
e.开启较频繁的较危险部位,防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置;
f.自制的防护罩、盖、栏,应按安全色的标准进行涂漆防护,有脱焊或明显变形的应及时修复;
3.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
a.夹具与卡具结构布局应合理,零部件与联结部位应完好可靠,与卡具配套的夹具应紧密协调。
b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。
c.各锁紧手柄齐全有效,车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。
d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好,无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。
3.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
a.车床的保护装置:
纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。
b.共性要求
①限位装置(限位与撞块等)应安全可靠,位置准确,运动机构的行程限制在规定的范围之内;
②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰,符合设计要求;
③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。
c.操作手柄与开关的要求
①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠,操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位;
②车床的开合螺母与十字手柄应互锁;
快速手轮在自动快速进给时能及时脱开;
④卡爪灵活,卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。
3.2.4车床PE连接规范可靠
a.车床PE线若明设时,应选用4的铜芯线,不许使用铝芯线。
b.车床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.5的铜芯线或4的铝芯线。
e.PE线不许搭接或串接,接线规范、接触可靠,不要求一定均裸露。
d.明设的应沿管道或床身敷设,暗设的在接线处外部应有接地标志。
e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
f.有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线。
3.2.5车床照明符合要求
a.车床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。
b.照明变压器外壳应PE可靠,次级线不应接零。
c.行灯应用橡胶耐油缆线,线路无老化、无接头、无破损、无扭结。
d.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(以操作站立面为准),线路规范完好可靠,灯泡上部应装灯罩。
e.照明灯开关应灵敏有效,局部照明灯灯架完好,灯具可调整在任意允许的工作位置。
f.不论何种电压的照明电源线,均不许只接一根相线后利用床身载流导电。
3.2.6电器箱、柜与线路符合要求
a.电气箱、柜门应关闭严密,门前0.8m内无杂物、无工件,箱柜门开启方便。
b.箱、柜内电器布局合理,布线整齐,编号清晰正确。
c.箱、柜内清洁干燥,无积尘、积水、积油,无杂物或电器备件。
d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。
e.各熔断元件与负荷匹配,不许随意用不合格熔丝代替。
f.各机构电器开关、手柄定位可靠,各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好、齐全对应。
g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠,如箱、柜门上有电器元件时,应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。
h.各线路无老化、破损,蛇型管无压砸损环或脱落。
3.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键,不准突出
a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。
c.突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时,可放宽以人不能触及为准。
3.2.8备有清除切屑的专用工具
a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷;
机床加工产生切屑的,应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。
c.清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹,不求统一,但应保证需要配备的每台机床应齐全,且操作时在机旁随手可用。
4.专用部分
4.1.车床
a)普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时,必须采取防弯装置。
b)加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏。
若超出300mm及以上时,还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。
各类防弯、防甩装置应可靠有效,且有警示标志。
4.2.数控车床
a)紧急停止按钮:
按下紧急停止按钮,电源必须被切断,机器必须快速停止运转;
b)安全门防护装置:
打开安全门,电源必须被切断,机器必须停止运转;
c)安全监控速度功能:
同时配置调试使能按钮和电子手轮,使得维修人员打开安全门进行机器调试时,能够监控机器的超速和停止状态。
5.安全要求和措施的评定
5.1一般评定
检验机床是否符合3.1的规定。
5.2机械防护的评定
5.2.1检验机床外露部分是否平整、光滑,不存在尖棱、尖角和锐边。
5.2.2在全行程范围内对机床工作台(或溜板)进行往复快速移动试验,检验其限位装置是否可靠。
5.2.4检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。
5.2.5检查工件及刀具夹持装置是否可靠。
5.3电气防护的评定
5.3.1检验机床电气系统的防护是否符合3.2.4、3.2.5、3.2.6的规定。
5.3.2电气设备按GB/T5226.1—1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验。
5.4机床噪声的评定
按GB/T16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合3.2.9的要求。
5.5材料和物质的检验
检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板。
5.6人机工效学评定
检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区。
5.7安全防护装置的评定
检验机床防护装置是否符合3.2.1的规定。
6.验收表格
车床设备安全检查表
检查项目
合格(√)
不合格(X)
备注
1.1机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。
1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
1.4在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。
1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。
1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
1.7所有操作手轮、手柄必须完整,灵活好用。
1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置,并定位可靠。
1.9机床必须设置保护接地(零)线。
1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。
1.11应备有带护手环的切屑钩。
1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。
1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时,应设置防护网或防护挡板。
1.14车削韧性金属时,应磨制断屑刀具或安设断屑装置。
1.15车床所有附件,包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好,灵活好用。
使用时定位锁紧牢靠。
卡爪滑丝时严禁使用。
1.16制动装置应在离合器脱开时起制动作用。
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