大模内置保温施工方案教材文档格式.docx
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6
外墙外保温施工技术规程
北京市地方性标准
7
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
8
公共建筑节能施工质量验收规程
DB11/510-2007
9
外墙外保温施工技术规程(增强网聚合物砂浆)
DB11/T584-2008
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
2.工程概况
2.1总体概况
项目
内容
工程名称
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
监督单位
2.2建筑概况
建筑
面积
其中
地下部分
地上部分
地上
地下
层数
3施工准备
3.1设计要求:
3.1.1本工程#楼外墙外保温采用大模内置聚苯板、挤塑板。
外贴聚苯板、挤塑板外墙外保温薄抹灰体系,外墙保温聚苯板厚度80mm。
#楼空调板及飘窗板采用30mm厚挤塑板。
聚苯板、挤塑板外墙外保温#楼四层以上为涂料饰面,三层以下(含三层)为贴饰面砖体系截面图
3.1.2外墙保温伸缩缝尚建筑物高度每6层设置一道,在大墙面设10mm宽水平分格缝,飘窗及阳台处不设;
具体设置位置为:
分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。
3.2材料指标
3.2.1材料指标
临时水:
采用电伴热保温,消防泵房采用电暖气。
挤塑板技术指标
导热系数
(W/m.K)
吸水率
%(V/V)
燃烧性
尺寸稳定性
(%)
压缩强度
(Mpa)
≤0.030
≤2
E
≤1.2
≥0.25
泡沫聚苯板技术指标
表观密度
(kg/m3)
≤0.042
≤4
≤1.0
≥20
胶粘剂技术指标
指标
拉伸粘结强度,Mpa
(与挤塑板)
常温常态
≥0.20
耐水
(与模塑板)
≥0.10
胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度,MPa
≥0.3
可操作时间,h
≥2
与挤塑板的相容性,mm
剥蚀厚度≤1.0
聚苯板专用界面剂主要性能指标:
单位
指标
粘度
--
符合产品企业标准
不挥发物含量
%
压剪胶粘结度
原强度
Mpa
≥0.8
耐水
≥0.6
耐冻融
耐碱玻璃纤维网格布技术要求
试验项目
性能指标
单位面积质量,g/m2
≥160
断裂应变,%
≤5
耐碱断裂强力保留率(经纬向),%
≥50
耐碱断裂强力保留值N/50mm
≥750
镀锌钢丝网
钢丝直径,mm
0.8~1.0
网孔中心距,mm
12~26
镀锌层质量,g/m2
≥122
机械锚固件
拉拔力,KN
≥0.6,轻质墙体依据实测数据确定
锚固深度,mm
锚入基层墙体≥50
抹面砂浆技术指标
耐东融
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
≥2.0
3.2.2水泥:
强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。
3.2.3中砂:
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》(JGJ-92)细度模数的规定,含泥量少于3%。
3.2.4分格条、滴水线、聚乙烯泡沫塑料棒。
3.3材料配制
3.3.1粘结砂浆的配制:
根据生产厂使用说明书提供的配合比:
粘结砂浆干粉料:
水=4:
1(质量比)配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的粘结砂浆在静
停20分后,还需经二次搅拌才能使用,配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。
一次配制量在在可操作时间2h内用完。
3.3.2抗裂砂浆的配制:
抗裂砂浆干粉料:
水=10:
2.2~2.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。
3.3.3界面砂浆的配置:
界面砂浆:
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
3.4劳动力计划
楼:
计划工期40天,技术工人50人
4主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺:
4.2施工方法
4.2.1基层检查处理
对工程的结构墙体墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度。
用2M靠尺寸检查,最大偏差不大于5mm。
超差部分应由发包方进行处理。
窗台、空调板等水泥砂浆找坡完毕,门窗框安装完毕,门窗洞口防水处理完毕并验收合格。
对墙面要求达到保温施工要求方可接收。
确保整个墙面的平整度在5mm内,阴阳角方正、上下通顺。
4.2.2预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
4.2.3安装聚苯板、挤塑板
4.2.3.1聚苯板、挤塑板板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、
阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨半弹好底边水平线,以确保水平铺贴。
在区段内的铺贴由下向上、由角到面进行。
4.2.3.2粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘板;
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂打磨平整。
4.2.3.3按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
聚苯板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于20mm。
4.2.3.4本工程采用点框法粘结聚苯板,用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚外达10mm;
注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
4.2.3.5聚苯板上按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;
若因聚苯板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再粘贴。
4.2.3.6聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆与墙面粘结面积50%,以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
4.2.3.7粘贴挤塑聚苯板时严禁用手拍打挤塑板,尤其是板的四角,找平压紧应用专用靠尺等工具,挤塑板粘贴5分钟后,严禁在扰动板面。
4.2.3.8完成挤塑聚苯板粘贴工序后,检查挤塑板安装的平整度和垂直度,超出规范部分打磨找平。
4.2.3.9在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;
但在窗户上口,要求立面板压住横板。
4.2.4安装锚固件
4.2.4.1安装挤塑聚苯板前,先进行排版。
然后根据预埋拉片的位置,挤塑聚苯板上穿孔。
安装钢丝网锚固件时,至少在粘结砂浆粘板24h后,方可进行。
4.2.4.2在外墙窗洞口安装钢丝网时,用电锤在挤塑板颗粒表面向内打孔,孔径Ø
8,进墙深度要≥50㎜,采用8×
146mm锚固件。
4.2.4.3墙面钢丝网与窗转角部位,采用转角压平面的方式固定,在窗抱框正侧面设置锚固件,锚固件间距600mm。
4.2.4.4锚固件安装排版:
锚固件数量不宜少于6个/m2(间距400mm),锚固件均匀分布,靠近墙面阳角部位可适当增加。
4.2.4.5专用胀管锚固件的钉头和园盘不得超出保温板板面,与镀锌钢丝配套使用的镀锌垫圈垫圈,要一块进场,采用绑扎形式固定。
先安装塑料垫圈,在塑料垫圈上铺钢丝网,然后再固定镀锌钢垫圈。
4.2.5铺设耐碱玻纤网格布及罩面聚合物砂浆(涂料面层)
4.2.5.1在铺设网格布前,应检查聚苯板/挤塑聚苯板是否干燥,表面平整度。
4.2.5.2刷涂料部位铺设耐玻纤网格布,网格布的搭接:
平面搭接:
≥65mm,阳角搭接:
≥200mm,阴角搭接≥100mm。
4.2.5.3在聚苯板/挤塑聚苯板上先均匀涂刷一层界面剂,用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层底层聚合物砂浆,聚合物砂浆厚度约为2-3mm,在底层聚合物砂浆可操作时间内,将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中,要平整压实,严禁网格布褶皱。
首层为加强层,采用双层玻纤网格布,在固定好的网格布上抹抹面砂浆2mm厚,然后再铺设一层网格布,方法同上。
4.2.5.4挂网时应自上而下一圈一圈铺设;
并且在接头部位上网压下网,并将网绷紧、压平。
4.2.5.5在底层抹面砂浆终凝前抹第二道罩面聚合物砂浆1-2mm厚,直至将网格布覆盖至微见轮廓为止,网格布应在两道罩面聚合物砂浆中。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网搭接处平整度超出偏差。
面层砂浆严禁不停揉搓,以免形成空鼓。
在拐角部位,要保持连续性,并从每边双向绕角,包墙宽度阳角处应不小于200㎜,阴角处应不小于100㎜。
4.2.5.6当遇到门窗洞口时,在洞口四角处沿450方向补加一块标准网格布,尺寸为400×
200,防止开裂。
4.2.5.7铺设网格布时,网的弯曲面要朝向墙面,保证网布平整。
网格布绷紧后贴底层抗裂砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。
4.2.5.8网格布翻包:
遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位进行耐碱玻纤网格布翻包:
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且
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- 内置 保温 施工 方案 教材