电厂汽机房桥式起重机大修技术规范Word下载.doc
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河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数
序号
技术参数
单位
要求值
一、产品主要技术性能
1
桥机型号
QD
2
起重量
t
75/20
3
桥机跨度
m
23
4
主钩额定起重量
75
5
副钩额定起重量
20
6
主钩起升高度
28
7
副钩起升高度
30
8
工作级别
A3
9
起重机运行速度
m/mim
3.0-30
10
小车运行速度
1.0-10
11
主钩升降速度
0.15-1.5
12
副钩升降速度
0.6-6.0
13
操纵形式
空操
14
电源
交流三相380V50Hz
二、设备代码
1#桥式起重机设备代码
41101046920080039
2#桥式起重机设备代码
41101046920080038
三、出厂编号
1#桥式起重机出厂编号
080124
2#桥式起重机出厂编号
080123
3.1施工范围:
汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括:
起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
3.2工作内容:
项目名称
工程量
主钩与副钩
吊钩危险断面的磨损检查
个
吊钩裂纹或冷变形检查
吊钩推力轴承转动检查
拉板检查塑性变形及裂纹
块
轴承加注3号锂基润滑脂
主副起升卷筒
卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查
套
卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查
加注适量3号锂基润滑脂
车轮
车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断,变形及裂检查
大、小车轮的轴承检查,打开所有轴承端盖,去除老的润滑脂,检查轴承无轴承损坏及磨损超标。
主副钩钢丝绳
钢丝绳断丝、变形检查
根
测量钢丝绳直径
钢丝绳压板紧固
完成钢丝绳润滑
主钩滑轮组
15
滑轮裂纹及轮槽磨损的检查
16
轴孔裂纹及损伤的检查
17
润滑油路检查,加注适量3号锂基润滑脂
18
卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查
19
加注3号锂基润滑脂
主起升、副起升及小车运行减速箱检查
油封更换
台
21
减速箱油更换
型号
CKC220
22
轴承检查
主起升、副起升制动器
制动摩擦片检查
24
制动表面检查
25
小轴、轴孔、心轴检查
26
2号车副钩制动器更换
主起升、副起升联轴器
27
联轴器调整同轴度0.10
小车及大车检查
轨道标高检查
29
小车运行联轴器检查
小车及大车车梁变形检查
31
水平导向轮检查
32
小车架检查
33
司机室和主梁的连接检查
电气柜检查
34
电气设备清扫
35
端子排接线清扫
36
开关接触器动作检查
37
滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换
38
交流接触器更换,型号为:
CJX2-1201-36V
安全回路
39
主副起升高度限制器检查
40
缓冲器检查
41
荷载限制器更换
42
1号车制动电阻更换
43
2号车联动台更换
44
电机加油脂
只
变频器检查
45
参数优化
46
变频器内部电路板清扫
47
照明灯具及回路检修
48
行车顶部检修搭设脚手架
49
行车荷重试验
4.检修内容
4.1机械结构检修部分:
4.1.1桥架检修
4.1.1.1对主梁进行挠度测量(小车在不同位置),以验证主梁是否超出规定的变形。
4.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓,如发现有松动或断裂,应及时采取整改措施。
4.1.1.3当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳),应停止使用,经研究后,制定修复办法。
4.1.1.4桥架如有问题,经修复或加固后,均应进行试车,合格后方能使用。
4.1.1.5防止金属结构锈蚀,应根据实际情况及时油漆。
4.1.2轨道检修
4.1.2.1检查轨道是否平直,压板是否牢固,有无松动现象,是否有因啃轨引起的轨道磨损
4.1.2.2如:
(1)轨道侧面一条明亮的痕迹,严重时,痕迹上带有毛刺;
(2)钢轨顶面有亮斑或划道;
(3)严重啃轨使轨道磨成台阶状,如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮,磨损严重的轨道,必须立即更换。
4.1.3大车行走机构检修
4.1.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓,并做好法兰装配标记线。
4.1.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布,打开大车行走机构齿轮箱排油阀,用小油桶将齿轮油接至废油桶。
4.1.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线,拆除齿轮箱润滑油管及油泵。
拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓,销钉与销孔应做好编号。
在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链,提起齿轮箱箱盖,清扫齿轮组及传动轴,手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹,必要时更换或做其他处理。
在各级齿轮齿面涂抹红丹粉,手动盘车检查齿面啮合情况。
4.1.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹,必要时处理。
拆除箱盖观察孔,清扫组合面。
4.1.3.5全面清扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮组及传动轴,清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合面高点及毛刺,组合面涂抹平面密封胶后,按装配标记线回装箱盖,按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。
检查齿轮组润滑油管是否畅通,回装油管。
4.1.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。
清扫观察孔组合面,更换耐油橡胶板,组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板,并把紧螺栓。
4.1.3.7将大车行走机构电机解体,清扫轴承、更换润滑脂,清扫电动机线圈内灰尘,检查线圈绝缘电阻,回装电动机各零部件。
4.1.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节,清扫联轴节齿轮组,检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹,确定是否更换。
全面清扫各传动轴齿轮组,加装润滑脂后回装传动轴及护罩。
4.1.3.9按装配标记线回装大车行走机构传动轴,并把紧螺栓。
调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
4.1.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮,调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油,齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常,传动轴、联轴器螺栓是否松动。
4.1.4小车行走机构检修
4.1.4.1将小车开至下游端梁处,在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架,铺设捆绑好木板,施工周围捆绑好安全网。
4.1.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓,并做好法兰装配标记线。
4.1.4.3打开齿轮箱排油阀,排出箱内齿轮油,并收集在废油桶内。
4.1.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架,挂好2t导链,拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位销钉,销钉及销孔做好编号。
4.1.4.5用导链提起箱盖,手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。
检查传动轴是否有裂纹,在各级齿面涂抹红丹粉,手动盘车检查齿面啮合情况。
4.1.4.6全面清扫齿轮箱、箱盖润滑油管路、齿轮组及传动轴,清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合面高点及毛刺,组合面涂抹平面密封胶后,按装配标记线回装箱盖,按编号安装定位销钉及螺栓并把紧,检查齿轮组润滑油管是否畅通,回装油管。
4.1.4.7从注油孔注入新齿轮油,清扫观察孔组合面,更换耐油橡胶板,组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板,并把紧螺栓。
4.1.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节,清扫联轴节齿轮组,检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹,确定是否更换。
4.1.4.9按装配标记线回装小车行走机构传动轴,并把紧螺栓。
调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。
4.1.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮,调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油,齿轮啮合有无异常噪声等。
4.1.4.11检查小车架,小车结构件不能有,裂纹、变形、腐蚀,表面无起泡、剥落等,连接螺栓不应有松动、脱落;
焊接处不应有开焊。
4.1.5起升机构检修
4.1.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换
4.1.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架,四周捆绑好安全网,顶部挂好3t手拉葫芦。
4.1.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标记线,拆除箱盖联结螺栓及定位销钉,销钉与销孔做好编号。
4.1.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油,将齿轮油排至废油桶。
4.1.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖,检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷,并在各级齿轮齿面涂抹红丹粉,手动盘车检查齿面啮合情况。
4.
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