电站制动风闸更换施工方案文档格式.doc
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2.制动器更换前做好前期技术、安全准备。
3.施工使用的导链、千斤顶、螺栓拉伸装置等工具合格、可用。
4.拆除制动管路、制动器部件及自动化元件时,做好成品防护工作,拆卸前做好标记。
5.下风洞内施工做好通风、照明工作。
6.施工人员作业时要互相监督、互相提醒,做到“三不伤害”。
7.交叉作业时,要注意高空坠落物和其他施工作业队伍机械伤害,工作负责人做好协调、沟通工作。
8.施工作业人员每日施工前要进行站班会,对当日工作内容、危险点及预控措施进行交待。
9.施工时出现不安全因素须及时提醒并制止。
10.做好修中“五把关”工作。
五、施工程序与技术要求
1.施工流程序图
施工准备、场地整理、平台搭设
旧制动器气管路拆除
更换新制动器
制动器气管路重新改造、安装
制动器调试与试验
旧制动器拆除
图1施工流程序图
2.施工步骤和施工内容:
(1)前期准备
1.1办理工作票
开工前,办理好工作票,对工作班组成员进行安全技术交底,做好场地清理及保护工作。
1.2制动器传感器拆除,并做好标记。
1.3检查制动器更换过程中导链葫芦、千斤顶、制动器托运平台、制动器拆装平台性能合格,满足安装要求。
(2)拆除旧制动器气管路,拆卸各相关管路的过程,各管路必须作好标记,管口必须要严密地封闭。
(3)旧制动器拆除
3.1用M55的敲击板手拆除旧制动器的四个固定螺丝,搭设制动器拆装平台,借助导链葫芦将旧制动器平移至下机架两支臂中间。
3.2在转子中心体上端布置2t*3m的导链葫芦,将旧制动器降至下机架下盖板上。
3.3在下机架下盖板吊装孔洞上方布置吊点,用3t*6m的导链葫芦将制动器降落至水车室控制环上。
3.4用水车室环形桥机将制动器移至水车室靠近2号机组侧门口。
3.5在水车室门口布置制动器托运平台,将制动器运出水车室,并用3t手推叉车倒运至机修间。
(4)新制动器安装
4.1并用3t手推叉车将制动器从机修间倒运至水车室靠近2号机侧门口,在水车室门口布置制动器托运平台,将制动器托运至水车室;
4.2用水车室环形桥机将制动器移至下机架吊装孔下方。
4.3在下机架下盖板吊装孔洞上方布置吊点,用3t*6m的导链葫芦将制动器从水车室吊至下机架下盖板上。
4.4在转子中心体上端布置2t*3m的导链葫芦,将旧制动器吊升至能够安装制动器托运平台。
4.5托运制动器至安装位置就位。
(5)新制动器高程调整
5.1测量制动器与转子制动环板之间间隙,计算需加垫厚度。
5.2清理制动器基础螺杆孔,无油污,杂质,用M55敲击板手打紧基础螺杆,锁紧基础螺杆锁定片。
5.3制动器抗与转子制动环板之间间隙10±
0.50mm,两人测量误差不大于0.2mm。
(6)制动器气管路安装
6.1按厂家图纸预制管路,管路及法兰在机坑外焊接,在机坑内拼装,进行压力试验。
6.2管路安装完成后进行压力试验,气压为1.05MPa,油压为16MPa,油压试验成阶梯性上升,每次保压5min,最终16MPa油压保压30min无渗漏。
(7)制动器调试与试验
7.1手动操作制动器进行投退试验,投退正常,动作正确、灵活,无卡阻,无渗漏。
7.2通过顶转子油泵加压,用制动器顶起转子,压力14Mpn.保持30分钟,无压降。
(8)验收
8.1与电厂、监理共同进行验收,并在验收资料签字。
8.2确认工作全部结束,工作票办理终结手续。
3相关质量要求
3.1清理制动器基础螺杆孔,无油污,杂质,制动器基础固定螺杆应打紧无松动,螺栓锁片尾部与制动器基础边成90°
,偏差不应大于10°
。
3.2制动器抗与转子制动环板之间间隙10±
3.3管路安装完成后进行压力试验,气压为1.05MPa,油压为16MPa,油压试验成阶梯性上升,每次保压5min,最终16MPa油压保压30min无渗漏。
3.4手动操作制动器进行投退试验,投退正常,动作正确、灵活,无卡阻,无渗漏。
六、施工用工计划
施工单位:
检修分公司天津分部机械班
起重负责人:
1人
工作负责人:
1人
检修人员:
检修工6人
安全及文明生产负责人:
进度及质量控制:
七、施工进度计划
施工的进度计划
检修日期
施工进度
备注
1日
前期准备
2日
3-8日
9-13日
13-15日
制动器气管路重新安装
16日
八、质量目标与保证措施
质量目标:
1.检修过程中不发生检修责任的质量事故;
2.检修项目完成率100%;
3.检修质量验收合格率100%;
4.修后试运成功率100%,非计划停运连续运行天数>180天;
5.杜绝重大质量返工现象,重大返修率为0;
6.制动器更换计划完成率达到100%。
保证措施:
1.加强技术管理,认真贯彻执行标准、规范,规程及各项管理制度,并明确岗位责任制,组织学习施工组织设计,并建立技术考核制度。
2.施工前,向班组人员进行详细的书面交底,明确工作任务分配及检修项目确认,并履行签字手续,项目经理要深入现场检查执行情况。
3.树立质量第一的概念,实行奖优罚劣,定期进行质量检查,要落实到岗,责任到人,严格执行质量三级验收制度、消除质量不合格项。
4.每一项目检修完成后要全面检查确认,确保所有检修达到相关质量标准,一次试运成功,非计划停运连续运行天数>180天。
5.工作过程中,责任落实到各面负责人,专业技术人员严格把控质量关卡,杜绝返工现象。
6.做好检修总结及复查工作,确保制动器更换全面完成。
九、重大风险控制措施
风险控制措施
序号
检修项目
控制措施
注意事项
1
旧制动器拆除运出
旧制动器拆除,借助导链葫芦将旧制动器拆除,使用绳索等工具将旧制动器气移动至机架下方走台上,由走台上的进出孔吊运至水车室内运出,
起重人员必须持证上岗;
准确使用合格的吊耳、钢丝绳等工具;
吊装过程注意防止发生倾斜。
2
新制动器运至风洞内
制动器运入,借助导链葫芦等工具将新制动器,由走台上的进出孔吊运至机架下方走台上.
十、其它说明
1、消耗性材料
名称
单位
数量
“布,白布”
kg
3
酒精
升
5
3
润滑脂
桶
1
4
毛刷
把
5
清洗剂
6
砂纸
张
15
7
手套
副
20
2、检修工器具
规格
梅花扳手
17-19mm、20-24mm、30-36mm
各2
活动扳手
18"
、15"
、12"
、8"
套筒
32件
套
各1
内六角扳手
10”-16”
磁力手电
外壳绝缘
塞尺
精度0.02mm
导链葫芦
2t5t
个
8
木板
20mmx200mmX300mm
块
9
钢丝绳
6分x20M
根
10
敲击扳手
11
榔头
12
千斤顶
机械10T
只
13
方木
200Х200Х300mm
视现场需要配置
14
吊带
10T
15
游标卡尺
150mm
质量验收单
编号:
项目名称
3号机组制动器更换
施工班组
工作负责人
开工时间
年月日
竣工时间
年月日
验收级别
三级
工作内容简要说明:
验收标准:
1、制动器更换检修按照检修标准、程序进行,制动器安装完成后进行试验,投退正常,检查各部件动作正常,无卡涩。
检修结论:
验收意见:
工作负责人签名:
年月日
专业一级验收人员签名:
年月日
专业技术负责人签名:
年月日
专业二级验收人员签名:
验收意见
检修单位项目负责人签名:
专业三级验收人员签名:
监理工程师签名:
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