贵溪电厂#1机组化学清洗方案Word格式文档下载.doc
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江西贵溪电厂“上大压小”工程#5标段
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GDKL*2011Page1of17
目录
1 概述 3
2 依据的图纸、文件及标准 3
3 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 4
4 清洗前的安装与检查 6
5 化学清洗过程 9
6 清洗质量标准及检查项目 11
7 化学清洗组织措施及分工原则 12
8 安全措施 13
9 环保要求 13
10 药品、用水量估算 14
11 工期计划 16
12 附件 17
1概述
1.1锅炉设备简述
江西贵溪电厂“上大压小”工程2×
600WW机组,锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、生产制造的,其型号为HG-1964/25.4-YM17。
锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、低NOX主燃烧器和SOFA型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式,炉膛采用膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
1.1.1锅炉主要技术参数(B-MCR):
过热蒸汽流量:
1964t/h
过热蒸汽压力:
25.4MPa(表压)
过热蒸汽温度:
571℃
再热蒸汽流量:
1643.11t/h
再热蒸汽压力(进/出):
5.145/4.915MPa(表压)
再热蒸汽温度(进/出):
335.1/569℃
给水温度:
293.9℃
1.2清洗的目的和清洗工艺
1.2.1清洗目的
根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定,直流锅炉在安装完毕投产
前必须进行化学清洗,以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质,保证锅炉安全运行,提高锅炉热效率和水汽品质,使汽水品质尽快达到DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。
1.2.2清洗工艺简述:
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求,结合本期机组的实际
情况,本清洗方案分两部分:
碱洗和酸洗。
本次化学清洗碱洗采用A5除油清洗工艺;
酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺,清洗废液排放至灰厂。
1.2.3组织措施:
贵溪电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组,负责
化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。
1.2.4工期计划
本工程清洗工作计划将严格按照安装施工网络进度图实施,工期约为30天。
2依据的图纸、文件及标准
2.1DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。
2.3DL5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范(第四部分电厂化学)》。
2.4GB8978—96《污水综合排放标准》。
2.5QBGPEC111080022007《柠檬酸化学清洗工艺规范》。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009•1-2002。
2.7《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》DL956-2005。
2.8厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。
3清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数
3.1清洗范围
3.1.1碱洗范围:
Ø
凝汽器汽侧、除氧器水箱、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、凝结水管道、精处理旁路,包括临时系统,整个清洗系统水容积约为1300m3左右。
3.1.2酸洗范围:
各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道(主给水门后)、省煤器、水冷壁系统、启动系统(包括分离器和贮水箱),包括临时系统,整个清洗系统水容积约为220m3左右。
3.2清洗回路
3.2.1碱洗回路:
清洗系统以凝汽器和除氧器水箱为循环水箱,采用投除氧器水箱辅助蒸汽混合加热,以凝结水泵为循环动力。
碱洗回路一:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器和旁路→各低压加热器和旁路→除氧器→溢流放水管→凝汽器
碱洗回路二:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器旁路→#8~5低加水侧及旁路→临时管→#1、2、3高加汽侧→#3高加危急疏水→凝汽器
碱洗回路三:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴封冷却器旁路→#8~5低加水侧及旁路→临时管→#5、6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器
碱洗回路四:
凝汽器→凝结水泵→临时管道→#3~1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→除氧器水箱事故放水管→临时管→除氧器水箱
3.2.2酸洗回路
除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→#3~1高加水侧及旁路→给水操作台→临时管→省煤器→炉膛水冷壁→水平烟道延伸侧墙水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器化学清洗接口→清洗箱
3.2.3水冲洗回路:
第一回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→各级轴加、低加及旁路→除氧器→事故放水管临时管→雨水井
第二回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路→#7、#8低加旁路→临时管→汽泵出口管道→各级高加及旁路→高压给水平台处临时管→雨水井
第三回路:
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路→#7、#8低加旁路→临时管→汽泵出口管道→各级高加及旁→给水操作台→省煤器→炉膛水冷壁→水平烟道延伸侧墙水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱至大气扩容器化学清洗接口→处临时管→雨水井
加热器冲洗时先旁路后主路。
3.3化学清洗工艺参数
3.3.1碱洗工艺参数:
清洗步骤
工艺要求
测试项目及指标
分析间隔时间
加热方式
水冲洗
除盐水冲洗
出口水质透明澄清
连续测试
碱洗
A5除油剂0.3%~0.6%
循环清洗约10h
温度50~60℃
温度
每小时一次
除氧器投蒸汽混合加热
pH小于9
接近终点时
3.3.2酸洗工艺参数:
酸洗
柠檬酸2%~4%
缓蚀剂0.3%~0.5%
还原剂适量
温度85~95℃
时间约6小时
酸度
总铁浓度
Fe3+<
300mg/l
每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度,不测总铁浓度)
#2高加蒸汽加热
顶酸及
(Fe2++Fe3+)<
50mg/l
pH:
4.0~4.5
接近终点连续测量
漂洗
柠檬酸0.3%~0.5%
缓蚀剂0.1%
pH3.5~4.0
温度60~80℃左右
时间2小时
Fe2++Fe3+<
300mg/l
PH
漂洗结束时
测总铁浓度
每30分钟测量一次pH和温度
钝化
H2O20.3%~0.5%
pH9.5~10
温度53-57℃
时间6~8小时
pH值
每30分钟测量一次
注:
清洗过程中所有项目的测试方法依照部颁《清洗导则》要求。
4清洗前的安装与检查
4.1临时系统安装要求
4.1.1安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。
4.1.2所有阀门在安装前进行检修合格。
4.1.3保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求,承压部位的焊口要严格按工艺施工,以确保在化学清洗时无泄漏。
4.1.4清洗中所用到的泵在安装前应检修,安装后调试,正常运转后才能用于化学清洗。
4.1.5回液管道水平段坡度大于2‰。
4.1.6所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。
4.1.7贮药回收箱加装压缩空气管作配药时搅拌使用。
4.1.8临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温,并进行水压试验。
4.1.9清洗泵入口侧应装滤网,滤网孔径小于5mm,有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
4.2临时系统与永久系统接点
4.2.1水源接两路,一路为距清洗箱较近的除盐水母管上连接Φ219×
5管道,另一路从除氧器事故放水管至疏水扩容器管道上连接F219×
6管道至清洗箱。
4.2.2分离器贮水箱至扩容器电动门后用F219×
6临时管接至清洗箱。
4.2.3在给水泵出口母管合适位置处断开用F219×
6mm的临时管道与清洗泵出口连接。
4.2.4监视管安装在临时系统上,由长400mm的水冷壁管制成,水冷壁管内挂两片腐蚀指示片。
4.2.5分别在炉膛水冷壁入口集箱手孔处接一根F108×
4的临时管至排污母管。
4.2.6从辅助蒸汽联箱Φ219×
6mm接一条临时辅助蒸汽管道与#2高加抽汽处连接,蒸汽管道在安装时应考虑热膨胀。
4.2.7#2高加事故疏水门前断开,并用Φ219×
6mm临时管接至就近的沙井。
4.2.8凝汽器设临时水位计,用透明塑料管制成,水位计在冷凝管表面高度以上1000mm。
清洗时要派专人监视除氧器、凝汽器水位。
4.2.9将贮水箱上下各选一个临时接管座作为接口,用透明塑料管连接,以贮水箱中心线为0水位,上下每隔500mm设一个水位刻度。
4.2.10低压给水系统的排放口由除氧器事故放水管临炉处用φ219×
6管接到机组排水槽,同时另接一路至雨水井。
4.2.11高压给水系统接入口用φ219×
6临时管接至汽泵出口管道;
排放口由给水操作平台流量孔板处接临时管至机组排水槽。
4.2.12高、低加汽侧接入口由#5低加出口至循环水出水管用φ219×
6临时管接至一抽、五抽。
4.3系统检查
4.3.1检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装,系统所有阀门有否按图纸编号。
4.3.2检查系统阀门开启是否灵活,各仪表指示是否准确。
4.3.3检查各种泵是否正常运转。
4.3.4临时系统安装好后,用泵作1.25倍工作压力(1MPa)的水压试验。
4.3.5锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门,并将其排污阀门打开。
4.3.6临时系统连接完毕后,贮药箱贮满水,试运转清洗循环半小时,查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求;
电流、电压是否达到规定值;
电缆是否有发热情况。
4.3.7在化学清洗前,会同热机及当值运行人员,全面认真检查系统,确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝,重要设备及阀门隔绝后应上锁。
4.4清洗前应具备条件
4.4.1锅炉热受面安装完毕,水压试验验收签证
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