黄岛锅炉性能试验文件性能试验技术程序A版Word格式.doc
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设计煤种与校核煤种为兖矿煤和济北煤矿的混煤。
锅炉水冷壁采用下部螺旋盘绕上升和上部垂直上升膜式壁结构,螺旋盘绕区布置内螺纹管。
启动系统有两个启动分离器和一个储水罐,配备一台再循环泵,具有快速启动能力。
采用前后墙对冲燃烧方式,48只HT-NR3低NOX燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。
过热器为辐射对流型,低温过热器布置于尾部竖井后烟道,屏式过热器和高温过热器布置于炉膛上部。
过热蒸汽温度采用水煤比和两级喷水减温控制。
高温再热器布置于水平烟道,低温再热器布置于尾部竖井前烟道,再热汽温采用尾部烟气挡板调节,在低再出口至高再进口管道上设置事故喷水减温器。
锅炉采用双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统,每炉配6台磨煤机,5台磨煤机运行带BRL负荷。
2.1锅炉主要技术规范
锅炉的主要设计参数见表1。
表1锅炉的主要设计参数
项目
单位
B-MCR
BRL
锅炉蒸发量
t/h
3033
2889
过热器出口蒸汽压力
MPa(a)
26.25
26.11
过热器出口蒸汽温度
℃
再热蒸汽流量
2469.7
2347.1
再热器进口蒸汽压力
5.1
4.841
再热器出口蒸汽压力
4.9
4.641
再热器进口蒸汽温度
354.2
347.8
再热器出口蒸汽温度
603
省煤器进口给水温度
302.4
298.5
2.2燃料特性
煤质资料见表2
表2煤质资料
项目
符号
设计煤种
校核煤种
1.工业分析
收到基全水份
Mt
%
8.00
10.00
空气干燥基水份
Mad
2.48
2.51
收到基灰份
Aar
24.40
27.75
干燥无灰基挥发份
Vdaf
39
37.73
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
21271
19053
kcal/kg
5080
4551
2.哈氏可磨度
HGI
64
62
3.磨损系数
Ke
5.6
5.8
4.元素分析
收到基碳
Car
53.80
48.40
收到基氢
Har
3.95
3.85
收到基氧
Oar
8.14
7.85
收到基氮
Nar
1.11
1.25
收到基硫
Star
0.60
0.90
5.灰熔化温度
灰变形温度
DT(T1)
1270
1200
灰软化温度
ST(T2)
1350
1290
灰熔化温度
FT(T3)
1410
6.灰分析资料
二氧化硅
SiO2
58.61
56.03
三氧化二铝
Al2O3
23.20
22.79
三氧化二铁
Fe2O3
6.50
6.67
氧化钙
CaO
2.90
6.48
氧化镁
MgO
1.49
2.40
氧化钾
K2O
2.02
1.79
氧化钠
Na2O
0.71
0.89
氧化锰
MnO
0.14
0.19
三氧化硫
SO3
1.63
2.28
其它
2.8
0.48
2.3锅炉给水及蒸汽品质要求
2.3.1锅炉给水质量标准
补给水量:
正常时(按B-MCR的2%计) 60.7t/h
启动或事故时(按B-MCR的12%计)364t/h
补给水制备方式:
一级除盐加混床系统
锅炉给水质量标准:
(采用联合处理方式)
总硬度:
0μmol/L
溶解氧:
30-200μg/L(加氧处理)
铁:
≤10μg/kg
铜:
≤2μg/kg
二氧化硅:
≤20μg/kg
pH值(CWT工况):
8.0-9.0(加氧处理)
电导率(25℃):
≤0.15μS/cm
钠:
≤5μg/kg
锅炉补给水质量标准:
≤0.20μS/cm
2.3.2蒸汽品质要求
≤5μg/kg
≤20μg/kg
≤0.20μS/cm
≤10μg/kg
≤2μg/kg
3.性能试验项目
性能试验项目主要以《山东黄岛发电厂#5、6机组性能试验合同书》为依据,同时增加了部分达标验收项目。
(1)锅炉最大连续出力(B-MCR)试验;
(2)锅炉热效率试验(BRL工况);
(3)空气预热器漏风率试验(BRL工况);
(4)锅炉断油最低出力(不投油最低稳燃负荷)试验;
(5)制粉系统出力试验(大纲另出);
(6)磨煤机单耗试验(大纲另出);
(7)锅炉散热(保温)测试(大纲另出)
4.保证值及保证条件
4.1在下述工况条件下,锅炉最大连续出力(B-MCR)为3033t/h
(1)燃用1.3.1条中所给定的煤种;
(2)额定给水温度;
(3)过热蒸汽温度和压力为额定值,再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值。
(4)蒸汽品质合格。
4.2在下述工况条件下,锅炉保证热效率93.8%(按低位发热量)
(1)燃用设计煤种;
(2)大气温度20℃,暖风器不投运,大气相对湿度63%;
(3)锅炉带额定负荷BRL工况下;
(4)省煤器出口过剩空气系数保持设计值;
(5)锅炉热效率计算按ASMEPTC498版进行计算及有关项目的修正,其中散热损失一项按ASMEPTC4.1版ABMA曲线取值;
(6)煤粉细度在设计规定的范围内(R90=21%)。
(7)燃尽风投运。
(8)煤粉均匀性系数n=0.9±
0.1。
4.3在下述工况条件下,空气预热器的漏风率(单台)在投产第一年内不高于6%,运行1年后不高于8%。
一次风漏风率不高于35%。
(2)锅炉负荷在额定蒸发量(BRL)时。
4.4在下述工况条件下,不投油最低稳燃负荷不大于30%B-MCR。
(2)煤粉细度在设计规定的范围内(R90=21%)。
(3)不投油最低稳燃负荷至少经过四小时的验收试验。
5.试验目的
该锅炉性能试验目的是为检验锅炉能否达到预期的有关性能指标,为电厂运行提供技术依据。
6、试验条件
6.1对燃料的要求
6.1.1试验所用煤种在质量和分析特性上应尽可能接近设计煤种。
锅炉验收试验时使用的设计煤种,其工业分析的允许变化范围为:
干燥无灰基挥发份Δ=±
5%(绝对值)
收到基全水份Δ=±
4%(绝对值)
收到基灰份Δ=+5%(绝对值)
-10%
收到基低位发热量Δ=±
10%(相对值)
灰的变形温度(校核煤种)Δ=-50℃
6.1.2试验前,电厂应提供试验用煤的元素分析和工业分析或者可能的试验用煤的燃料分析资料。
6.1.3在审核上面资料的基础上,再讨论一个混煤程序,以使得实际燃用的煤种尽可能接近设计煤种。
6.1.4正式试验前一周,应燃用同意的混合后的燃料,然后才能进行正式试验。
在正式试验前提供混煤样品的工业分析、元素分析和低位热值(净发热量NCV)。
6.1.5应将对试验用煤的要求、最终的详细的试验过程以及所有其他特殊的必要工作通知电厂上煤人员。
6.1.6在整个试验过程中要保证有足够的燃料。
建议至少要提供20天的用煤量。
6.2对运行的要求
6.2.1试验开始前机组已经连续运行3天以上,在试验前的最后12个小时中,前9个小时大于75%试验负荷,后3个小时在试验负荷运行。
6.2.2每次试验前的稳定阶段开始时,机组应达到下述条件。
机组的运行方式已经在试验前的会议上得到双方同意。
并且确定是否投入暖风器。
l锅炉已经在规定的试验负荷下稳定运行,燃用试验煤种。
l过热器出口的蒸汽压力和温度维持在设计值。
l试验期间磨煤机的运行参数(煤/风比例),燃烧器的调整设置,风箱的状态,已经双方认可,以获得最佳燃烧工况。
l在试验期间不得采用”非正常”运行方式。
l所有磨煤机均可用。
l吹灰工作已经结束,试验期间暂停吹灰。
应确定好试验前的吹灰时间,以确保能够做到试验期间不吹灰。
l终止所有的排污程序,将排污阀门进行隔离。
试验期间暂停排污。
在后面试验过程中也应记住在试验以前安排进行排污。
l锅炉自动控制全部可投用。
l试验期间,炉膛负压表和氧量表等表计能投入并指示正确;
l试验期间锅炉不投油助燃,锅炉不吹灰、不打焦、不排污;
l试验过程中,不进行制粉系统的切换和启停等影响锅炉稳定的调整;
l试验稳定阶段和试验阶段运行参数应满足以下要求
参数
短时间的波动
长时间的波动
蒸汽压力
4%
3%
给水流量
省煤器出口的氧量
1.0%O2(干)
0.5%O2(干)
给水温度
10℃
5℃
蒸汽温度
过热器/再热器减温水流量
40%减温水流量
N/A
燃料量
10%
6.2.3要保证所有的部门知道试验正在进行之中,保证任何工作都不会影响锅炉运行,除非得到所有有关单位的同意–特别是锅炉仪表、控制或投入使用的试验用的辅助装置。
6.2.4运行人员应明确在整个试验过程中机组要维持在规定的负荷。
每个工况试验时间不小于4小时,每次调整到试验工况,至少稳定运行2小时再进行试验;
6.2.5所有的阀门应在正常运行的位置,但是排污阀门和所有的疏水阀门要进行双重隔离。
6.2.6一旦调整到试验工况,不再进行风压、风量的调整。
6.3说明
以上要求仅针对TMCR、
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