供水管道工程DN1200顶管施工组织设计Word文档格式.docx
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禄口新城大道与建设路交汇处东侧
2.1.2建设单位:
南京市江宁区自来水总公司
2.1.3设计单位:
南京市天元市政设计有限公司
2.1.4施工单位:
2.1.5质量要求:
合格以上
2.1.6工期要求:
30日历天
2.1.7工程内容:
DN1200钢管穿越道路一条,52M
2.2主要设计参数
2.2.1输送介质:
水
2.2.2管道材质:
φ1200×
12M钢管
2.2.3管道防腐:
钢管外防腐底四度高分子油漆,钢管内防腐二度高分子饮水漆
3.0施工目标:
3.1根据业主要求,本工程工期为30日历天。
我公司根据现场条件和工程量情况确保如期完成。
3.2质量目标:
按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50286-97规定施工、验收,且符合国家现行的有关标准、规范要求。
工程质量等级:
优良,按现行工程质量检验评定标准评定。
3.3施工安全目标:
确保本工程施工安全无伤亡等级事故;
确保本工程无火灾、交通责任事故发生;
确保本工程施工设备安全;
不破坏生态环境,不发生环境污染事故,施工现场整洁规范。
4.0施工准备工作
4.1技术准备:
收集有关施工标准及验收规范;
熟悉设计图纸、组织内部会审;
施工现场踏勘;
参加设计交底、图纸、设计文件会审;
编制施工组织设计,并按程序进行审批;
根据焊接工艺规程,下发焊接作业指导书。
4.2物资准备:
编制材料供应计划
编制设备机具使用计划
4.3组织准备:
建立项目组织机构,健全各项管理制度;
施工设备的检修维护、进场
工器具制作和改造
施工任务划分及主要人员、设备的调配。
4.4施工场地准备:
现场平面布置及标识、标志牌的制作;
施工现场的安全防护措施及环保措施;
关联单位和个人的联系及事物处理。
5.0施工组织管理
5.1项目管理网络
5.2项目经理部管理岗位职能
5.2.1项目经理:
对整个施工项目负全责,全权管理和实施工程施工,执行甲方、监理部门、政府部门的指示,在组织、指挥施工过程中,贯彻执行公司质量方针、公司质量手册、程序文件规定,强化质量管理,合理组织施工,负责工程项目的合同管理工作;
5.2.2施工员:
对工程项目管理负责,负责施工全过程的技术管理工作,负责与甲方和设计部门的技术联络,负责施工技术文件的编制、交底工作,负责现场技术问题的处理和技术资料的整理归档工作;
5.2.3质检员:
对工程项目经理负责,接受甲方、监理部门、质监部门的监督,全面负责工程质量检查和监督管理工作,负责质量检查、检测资料的整理归档工作;
5.2.4安全员:
对工程项目经理负责,在甲方、监理部门、劳动部门的指导下,全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作,负责安全台帐、安全检查资料的整理归档工作;
5.2.5预算员:
对工程项目经理负责,负责工程项目的预、决算工作,负责工程项目的统计和成本核算工作;
5.2.6材料员:
对工程项目经理负责,负责施工全过程的材料管理工作,负责材料供应计划,负责供货方评定和材料采购工作,负责日常设备管理工作。
5.2.7土建班:
对工程项目经理负责,负责顶管施工过程基坑开挖支护、钢筋制作绑扎、基础及后靠浇筑、基坑回填、场地清理等工作,负责土建施工资料的记录工作;
5.2.8顶管班:
对工程项目经理负责,负责顶管施工过程设备安装、管道项进、顶进纠偏和管内出土工作,负责管道顶进过程顶进资料的记录工作;
5.2.9焊接班:
对工程项目经理负责,负责施工过程的钢管接口焊接工作;
6.0施工总体布署
6.1施工原则
根据本工程施工特点,为确保工程按期优质完成,针对本工程施工区域的现场条件及工程特点,建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系,确定以项目经理为责任人的质量保证体系,开展各项工作,并对整个工程全过程进行全面监控管理。
6.2施工组织部署
6.2.1针对本工程我公司委派项目部参与该工程施工,实行项目经理负责制,全面负责本工程的组织、指挥协调、管理、监督工作。
6.2.2建立健全质量保证体系,工程施工管理体系,严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工,实施关键部位考核负责制,确保工期目标的实现。
6.2.3本工程组织土建班、顶管班、焊接班三个班进场施工,实现专业作业,分工不分家。
6.2.4作业流程:
9月10日~14日基坑开挖(5个工作日)
9月15日~22日基坑支护、基础浇注、后背浇注、保养(8个工作日)
9月23日~24日设备安装(2个工作日)
9月25日~10月6日顶管顶进(12个工作日)
10月7日~10月10日设备拆除、试压、清场
6.3主要技术方案部署
基坑开挖采用机械开挖,人工辅助清理修整边坡;
基坑支护地坪以下3.5M采用1∶0.4放坡钢丝网土钉墙支护,基坑底以上2M采用一砖墙支护。
管道顶进采用机顶人挖勤观测纠偏的方法。
6.4施工场地部署
6.4.1现场用电采用移动式发电机,发电机就近停放在紧靠施工带的一侧;
6.4.2现场管材推放在距工作坑边3M以外的施工带内;
6.4.3现场土方堆放在距工作坑外侧5M以外的施工带内。
6.5主要施工机械的选用
根据现场踏勘,土方开挖设备选用1.0立方米反铲挖掘机进行,管道顶进设备选用2×
200吨液压千斤顶进行,焊接设备选用400交流焊机进行,吊装设备选用3吨桁吊进行,施工机械计划配备详见主要施工设备机具一览表。
6.6劳动力计划配备
组织各工种人员20人,劳动力计划配备详见劳动力投入一览表
7.0主要部位施工方案
工程施工工艺流程:
测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收。
7.1测量放线:
依据设计管线平现图、水平测量控制点,测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程,并做好测量记录。
7.2基坑开挖:
采用1.0立方米反铲挖掘机开挖基坑,人工配合修整基底及边坡,基底高程允许偏差-50~0㎜。
7.3基坑支护地坪以下3.5M采用1∶0.4放坡钢丝网土钉墙支护,基坑底以上2M采用一砖墙支护。
7.4基础浇筑:
采用C20商品混凝土,人力接运混凝土倒入基坑,人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动震实至设计标高,基础高程允许偏差-20~+20㎜。
7.5后靠浇筑:
双层钢筋网片制作绑扎好后,即进行后靠模板安装工作,模板安装必须垂直平整不漏浆、支撑牢固可靠,商品混凝土浇灌采用C20商品混凝土,人力拉运混凝土倒入模内,人工用平板振动机震实至设计要求。
7.6设备安装
7.6.1后靠背安装:
先将钢后靠板安装在钢筋混凝土后靠前,钢后靠背必须保证两垂直(与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直),其偏差不得大于2㎜。
7.6.2导轨安装:
采用12#轨道钢,固定在基底砼基础预埋铁板上,满足钢度、稳定性的要求焊接牢固,DN1200钢管两轨道之间的间距:
A=2(C2-B2)1/2=2(612-492)1/2=72.65㎝;
轨道钢安装宽度两头必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。
7.6.3油压千斤顶.液压站安装:
推动管道的两只200T油压千斤顶安装在距管底高度1/4~1/3管径位置处,其方向必须与管道轴线一致,并固定牢固;
然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。
7.7管道顶进:
采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。
7.7.1顶力计算:
因钢管壁厚很薄,迎面阴力很小,故顶力只考虑摩阻力。
P=f×
γ×
D×
[2H-(2H+D)×
tg2(45°
-φ/2)+ω÷
(γ+D)]×
L
=0.2×
17×
1.2×
[2×
5.0+(2×
5.0+1.2)×
-20/2)+2.8÷
(17+1.2)]×
52=3318.6KN
P——不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力(kN);
f——管壁与土层的摩擦系数,粘土一般取0.2~0.3;
γ——管顶以上土的天然密度(kN/m3);
φ——土的内摩擦角
D——管外径(m)
L——管道的顶进长度(m)
ω——管道单位长度的自重度;
千斤顶的推力应大于3318.6kN才能满足要求,我部拟采用两台额定顶力为2000kN的千斤顶施工。
7.7.2.管道顶进:
采用人工边挖土边顶进的方法进行施工,人工挖土不得超出管前0.5M,管中心以下135度部分不得超挖,管中心135度以上超挖不得超过3㎝,管道顶进过程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。
7.7.3顶管过程中的纠偏:
纠偏应在顶进过程中进行,严禁在静止状态下实施纠偏。
钢管的刚度大,一般不易改变其顶进方向,故采用在顶进过程中勤测勤纠的方法,角度越小纠偏成型越好,否则会造成较大的偏差。
纠偏采用偏差方向增加阻力并在相反方向进行适当的土方超挖。
7.7.4控制地面沉降的措施:
掘进工作面的塌方是造成地面沉降的主要原因,控制地面沉降首先要控制超挖,尽量避免大角度纠偏,严格遵守操作规程,同时保证管顶覆土层不小于2.5倍的管径。
7.8管道焊接:
7.8.1钢管组对:
当第一支钢管顶进到位后由16吨汽车吊吊装第二支钢管到基坑安装就位进行组对,钢管组对前应清除管端10㎜范围内的油污、油漆等杂物,并用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、破口及盖面焊压边部分打磨出金属光泽;
管道组对两管口螺旋焊缝错开间距≥100㎜,组对时两管口应留置2~3㎜的均匀间隙每间隔20㎝点焊固定,管口组对的错边量应均匀分布在整个圆周上,且错边量不得大于2㎜;
管口组对完毕,由管工依据管口组对标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后管工和焊工办理工序交接手续,经过监理复查确认合格后方可进行焊接。
7.8.2钢管焊接:
钢管采用双面分层手工焊工艺,在施工前根据焊接工艺建立焊接工艺技术交底,在焊接施工前,应根据“焊接工艺指导书”制定详细的“焊接工艺规程”,分层焊接时,不能在施焊层以外的坡口上引弧,更不允许在坡口以外的管壁引弧,接地线与管子接合牢固;
现场焊条要放置在焊工随身携带的保温桶内,随用随取;
在雨雪天气、大气相对湿度大于90%、环境湿度低于5℃、风速大于8米/秒的焊接环境下,需有妥善的防护措施;
焊机应满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性能;
焊道的起弧或收弧应相互错开30㎜以上,焊接起弧在坡口内进行,焊接前每个引弧点和接头必须修磨,在前一焊层部完成后,开始下一层的焊接;
根焊完成后,用角磨机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高,修磨不得损坏管表面的坡口形状;
各焊道应连续焊接,并使焊道层间温度达到规定要求,焊口完成后,必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清理干净;
管口焊接焊缝表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅现象,咬边深度<0.5㎜、长度≤焊缝全长的10%且≤100㎜,焊缝加强高度<1+0.2壁厚,焊缝表面凹陷深度<0.5㎜、长度≤焊缝全长的10%且≤100㎜,接头坡口错位<0.5,壁厚≤2㎜,焊缝的宽度以每边超过边缘2㎜为宜。
7.9管道、接口防腐:
外防腐采用一底二面,内防腐采用一底二饮水油漆,防腐前必须清除管口的焊渣、油污、铁锈等污物并用干抹布擦净。
7.10设备拆除:
当
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- 供水 管道工程 DN1200 施工组织设计