电磁盘式除铁器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:15397628
- 上传时间:2022-10-30
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:19.45KB
电磁盘式除铁器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
《电磁盘式除铁器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电磁盘式除铁器检修工艺规程Word文档下载推荐.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(m/min)
DX-1·
Z-10
10
0.8
1.3除铁器皮带驱动装置电动机、减速机型号及参数(提供
三家可选),传动带(链条规格及长度、链轮规格型号):
GkAt67-Y5.5-4P-XX-M1-180°
硬齿面垂直出轴减速机无需
配置链条、链轮。
1.4冷却方式:
自然冷却。
1.5悬挂高度:
400mm、350mm磁场强度:
120Mt。
1.6盘式除铁器外形尺寸:
——RCDB-14t2
外形尺寸:
——RCDB-12t2
1.7
励磁功率:
RCDB-14t221kwRCDB-12t2为17.6kw。
1.8
吊挂方式及重型链规格型号:
四点吊挂,行走小车、钢
丝绳、折扣等。
重型链:
20A60~62节。
1.9
除铁器励磁温度
≤100℃。
1.10
1.11
1.12
冷却方式:
除铁器本体重量:
6100kg5300kg。
列表明细除铁器电气控制柜电气元件清单:
清单见
4.4.16
1.13提供控制柜和就地控制箱电气元件布置示意图,电气控
制柜为双层门结构。
1.14就地行程开关型号:
YBLX-k1/111。
1.15电缆型号:
YCW-(2×
10mm2)500V1除铁器到控制柜之
间的励磁电缆。
1.16温度传感器型号:
WZt-10。
1.17强迫油冷电磁除铁器主要参数见表43。
表2强迫油冷电磁除铁器主要参数
项目
型
号
RCDEQ-14t3
1
励磁电压(DCV)
220
2
励磁功率(kW)
20.4
3
悬挂高度中心磁场(
mt)
≥150
4
通电持续率(%)
100%
5
自重(kg)
4850
6
架设高度(mm)
350
7
适应输送皮带宽度(
mm)
1400
8
风机功率(kW)
0.37
9
油泵电机功率(kW)
0.75
1.18
强迫油冷电磁除铁器工作原理。
1.18.1.1.1RCDEQ-14t3强迫油冷电磁除铁器投入运
行后,油温会逐渐上升,里面的油体积会彭胀,对
箱体的压力增加。
为解决此问题,在除铁器上具有
备有足够容量的油枕,可有效防止油温上升时油外
溢,也可确保励磁线圈在热态与冷态下始终浸渍于
油中,除铁器在灌变压器油之前,必须严格的密封性试验,用充气机充够足量的气压,确认无漏气和渗漏现象后方可灌油。
1.18.1.1.2动力泵选择有压引循环程序,增加了进油出油点,使系统温升均匀且明显降低。
风冷散热器有定期反射自动清洁功能。
1.18.1.1.3电磁除铁器正常工作时温升为70℃,正常工作时线圈温度为90℃,除铁器表面正常工作时温度为80℃。
如果出现异常,产品在线圈温度超过
95℃电控报警,提醒注意。
当线圈温度超过100℃,
电控设备将自动切断供电,待查清原因,处理故障
后才能重新投入使用。
1.18.1.1.4其结构如下图15所示。
风冷散热器出线盒油箱φ600
1275
油流方向
55
03
油泵
φ1750
φ1780
磁箱
图1强迫油冷电磁除铁器
1.19
修前准备
1.20
备品、配件准备。
1.21
办理开工申请并提交工作票。
1.22
分析设备状况,确定重点检修或改进项目。
1.23
明确人员分工,组织工作成员进行技术和设备资料学
习。
1.24
协调有关部门的关系,提前通知有关部门作好准备。
1.25
现场准备:
——检修场地作好防止地面损伤及污染的措施。
——检查安全措施是否可靠。
1.26
除铁器本体卸下。
1.26.1.1.1手拉葫芦均匀提升除铁器本体,至盘式除
铁器本体悬吊拉环不受力。
1.26.1.1.2拆除除铁器本体原拉环、吊环。
1.26.1.1.3将除铁器本体吊至地面,放置于木板上。
1.27在架上拆下各拉杆、吊环、螺旋扣。
清洗后检查拉杆、吊环是否有变形、缩颈、裂纹等现象。
若有应予以更换。
检查螺旋扣转动是否灵活、可靠。
螺旋扣是否有裂纹、缩颈等现象。
如有上述现象应予以更换。
1.28
悬吊行走及行走装置的拆卸。
1.29
卸下行走架两侧侧板联接螺母、螺杆。
1.30
依次将行走架两侧侧板、悬吊架拆下吊至地面。
注:
事先固定行走架两侧侧板及悬吊架,防止坠落。
1.31悬吊架的清洗、检查
悬吊架不应有变形、裂纹;
吊环应牢固,无变形、裂纹、开焊等不良现象。
1.32行走架从动侧板的清洗、检查
1.33从动侧板检查。
从动侧板应无变形、裂纹。
1.34从动轮的检查、加油。
从动轮无变形、裂纹等不良现象。
1.34.1.1.1打开从动轮轴盖,用汽油将轴承清洗干净,检查轴承是否有损坏,如无不良现象,给轴承加油
并复装轴承盖。
轴承加润滑脂应加注至轴承腔的1
/2~2/3。
1.35驱动侧板、一级变速器、驱动轮及开式齿轮的拆卸、清洗、检查。
1.35.1.1.1清洗检查侧板。
侧板应无变形、裂纹;
轴
承加油脂应加注至轴承腔的1/2~2/3。
1.35.1.1.2清洗检查驱动轮及开式齿轮。
1.35.1.1.3拆下驱动轮轴承盖,用煤油或汽油清洗。
1.35.1.1.4检查驱动轮。
1.35.1.1.5驱动轮应无裂纹、变形点蚀面和沿齿高及齿宽方向
超过60%,齿轮磨损后轮齿厚度小于原厚度70%应予以报废。
1.35.1.1.6检查、测量开式齿轮:
——检查三个开式齿轮的磨损,应无其它异常情况,如
断齿、变形、点蚀等。
——测量齿轮啮合的齿顶隙。
如齿轮失效,则打磨修齿
或更换。
——齿顶隙应为其模数的0.25倍。
1.36一级减速器的检查、检修。
1.36.1.1.1打开放油孔放去润滑油。
1.36.1.1.2拆除电机。
1.36.1.1.3拆除一级减速器外端盖。
1.36.1.1.4用煤油或汽油清洗整个减速器。
1.36.1.1.5对减速器内侧的轴承进行检查,如有损坏
应更换。
1.36.1.1.6对齿轮进行检查、测量
a)转动齿轮,观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹剥皮、磨坑等现象。
用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况。
b)用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶齿侧的间隙,并做记录。
c)用齿形样板检查齿形,按照齿廓制造样板以光隙法检查齿形,根据测量结果判断轮齿磨损和变形的程度。
齿轮磨损后轮齿厚度小于原齿厚的70%时应于予以报废。
d)检查平衡重块有无脱落。
e)测量齿轮点蚀情况。
点蚀面积沿齿高及齿宽方向超过60%的齿轮应予以报废。
1.36.1.1.7齿轮如需从轴上卸下时,可用压力机或齿轮局部加热法卸下。
1.36.1.1.8
复装一级减速器并加油至标刻度
1/2处。
复装时应使用密封,以防止减速器渗、漏油。
1.36.1.1.9
复装行走电机。
1.37
悬吊行走架两侧板联接螺栓的螺母的清洗、检查。
1.37.1.1.1
应无螺纹损坏,螺栓应无变形。
1.37.1.1.2
两侧板联接螺栓、螺母应紧固可靠。
1.38
悬吊行走架的复装,按拆卸的逆顺序将其复装。
1.39
吊环、拉杆、螺旋扣复装。
1.40
悬吊行走装置空载调试。
1.40.1.1.1
检查悬吊行走轮的复装是否良好可靠。
1.40.1.1.2
检查两侧板、悬吊架的联接螺母、螺栓是
否牢固可靠。
1.40.1.1.3
通知电气人员为行走电机接线。
1.40.1.1.4
空载试车。
1.41
除铁器复装。
a)用倒链均匀平移,提升除铁器本体至合适高度。
b)将吊环和除铁器本体相连。
c)落下倒链,使之不受力。
取下倒链。
d)根据除铁器需装位置,调整螺旋和长度,来调整除铁器和胶带之间的距离和角度。
1.42准备工作
1.43通知电气人员为除铁器接线。
1.43.1.1.1联系运行。
1.44检查除铁器情况。
1.44.1.1.1检查各联接螺栓、螺母紧固件是否松动,
是否变形。
1.44.1.1.2检查各个吊环、螺旋扣有无变形或缩颈。
1.44.1.1.3检查除铁器悬吊角度和高度是否合适、正
确。
1.45试车。
1.45.1.1.1启动行走,除铁器送电,观察行走是否灵
活,并记录。
1.45.1.1.2用碎铁试验除铁器吸铁能力。
1.45.1.1.3除铁器通电运行0.5小时~1小时,检查
有关性能。
1.45.1.1.4注意事项试车时,除铁器不要碰到工作时
所搭架子。
1.46
1.47
1.48
1.49
1.50
质量记录清单检修工序记录。
质量验证记录。
实际工时消耗统计表。
检修质量验收项目
——除铁器解体。
——内部各零件检查。
——悬吊行走装置拆卸、检查。
——行走架从动侧板检查。
——驱动侧板检查。
——开式齿轮检查。
——一级减速器检查。
1.51质量验证项目
——联接螺栓紧固情况。
——悬吊角度和高度。
——行走装置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磁盘 铁器 检修 工艺 规程