LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版Word下载.doc
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2011-10-27
增加POL的压痕、凹凸点检测规范
品质部
李松伟
A/2
2012-3-15
共16页
增加LCM、手机整机可靠性测试标准
A/3
2012-4-10
增加量产阶段可靠性测试抽样比例
A/4
2012-07-17
调整恒定湿热工作试验的时间
一.目的:
为确保LCM成品模组检验有统一和有效的标准和规范,对提高成品模组品质做到有依据、有规范、有标准的作用。
另以下所有不良如客户有特殊要求均参照客户要求为准
二.范围:
适用于LCM(TFT彩屏)和LCM(触摸屏)成品模组检验。
三.检验方案:
3-1.制造:
功能电性测试可做抽测,最终电性测试及外观检查需全数检验。
3-2.品保:
电性测试全数检验、外观检查抽样检验。
具体依下表:
(一个月内同一种型号连续
收到2次以上客户投诉,则抽样计划由原来的“II”级更改为“III”)
检验项目
抽样计划
外观﹑电性
MIL-STD-105E一般II
尺寸
5PCS/批
AQL允收水准:
(当抽样计划更改为“III”级时,AQL允收水准也自动由原主缺:
0.65,次缺:
1.5更改为主缺:
0.4,次缺:
1.0)
异常项目
判定
外观﹑电讯
MIL-STD-105E一般II或III判定
1PCS不良则批退
四.检验依据:
3-1.检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。
3-2.外观检验者以目视检查或以欠点卡比对。
3-3.电性测试使用手机主板、E/T测试夹具,显示画面请依样品。
3-4.检验者目视与产品距离20cm,检验方向以垂直线前后左右45°
(以时钟3点、6点、9点、12点).
3-5.若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
3-6.密集定义:
10mm以上若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状物,则称之为密集。
3-7.辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。
五.使用设备:
5-1.E/T夹具。
5-2.主板夹具。
5-3.辉色度计(BM-7)。
5-4.显微镜。
5-5.放大镜。
5-6.游标卡尺。
5-7.10W~15W日光灯(照度:
距离灯管30cm量测照度1200lux以上)一支。
六.LCM(TFT彩屏及触摸屏)成品模组判定标准及检验方法:
(单位:
mm)
项目
缺点类别
不良定义
不良现象
判定标准
检验方法
LCM电性测试
1-1.次缺
LCD黑点
白点
亮点
黑点、白点
W
L
Φ=(L+W)/2
容许个数
1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对
Φ≦0.10mm
忽略
(密集不可)
0.10mm<
Φ≦0.15mm
2(两点间距需>
15mm
0.15mm<
Φ≦0.20mm
1
Φ>
0.20mm
NG
1-2.(主缺)
色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值
色度值不符
用E/T夹具点亮LCD后目视
1-3.(主缺)
LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误
ColorBar排序错误
1-4.(主缺)
点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面
白屏
用E/T、手机夹具点亮后目视
1-5.(主缺)
画面显示时SPEC(规格)中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)
色深
比对限度样本
在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视
色淡
1-6.(主缺)
LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀
显示不均
NG
在E/T、手机夹具上点亮产品后目视
1-7.(次缺)
通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点
拍照亮点/彩点
Φ=(L+W)/2W
大小(SIZE)允许个数
Φ<0.1忽略(密集不可)
0.1≤Φ≤0.2允许个数1
1.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对
不良项目
1-8.(次缺)
通电后进入拍照选项后画面有线状物
拍照纤维(线状物)
按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定
在日光灯下距待测物30cm
目视
1-9.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮
灯不全
用E/T夹具点亮后目视
1-10.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符
灯异
1-11.(主缺)
LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色
无灯
1-12.(主缺)
点亮后LCD显示画面时有时无
显示不稳
用手机夹具点亮后目视
1-13.(主缺)
通电后非显示区域有显示,显示不该有的PATTERN(图案)和文字符号的现象
显示异常(乱屏)
1-14.(主缺)
背光点亮时LCD有条波纹滚动现象
干扰
背光点亮时以
45°
角观看时否有抖动现象
1-15.(主缺)
在显示过程中有些画面没显示
少画面
通电后目视
1-16.(主缺)
通电后亮度不符合规格要求
显示暗
参照新产品设计样品判定
用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量
1-17.(次缺)
点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出
漏光(或边框漏光)
进入可视区NG
边框漏光比对限度样本
点亮后目视用机壳卡对
1-18.(次缺)
点亮背光后有纤维(线状物)
纤维
依线状物判定
1.点亮背光后目视2.用欠点比对
1-19.(次缺)
点亮背光后有黑点
背光脏点
黑点
(点亮状态)
Φ≦0.10无视(密集不可)
0.10<
Φ≦0.201个允收
0.2拒收
1.点亮背光后目视2.用比对卡比对
半黑点
1-20.(主缺)
背光颜色与样品不符
背光颜色不符
E/T、手机夹具点亮背光后目视
1-21.(主缺)
背光局部亮度较暗或较亮
背光不均
E/T、手机夹具架点亮后目视
1-22.(主缺)
点亮后背光时亮时不亮
背光不稳
E/T、手机夹具点亮后目视
1-23.(主缺)
通电后背光不亮
无背光
用测架点亮检验
1-24.(主缺)
通电后在半亮状态下背光亮度较暗
半亮偏暗
点亮后目视
1-25.(主缺)
通电后在半亮状态下背光亮度较亮
半亮偏亮
1-26.(主缺)
使用触摸屏无反应
触摸屏无功能
用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG
手机夹具检测
1-27.(主缺)
触摸屏异常
用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG
LCMTFT彩屏外观检验
2-1.(次缺)
在LCD上有擦试不掉的点状物
偏光片刺伤﹑脏点﹑
圆形物
允许个数
目视.(用目视用欠点卡比对
不计(密集不可)
1个
2-2.(次缺)
在LCD上有擦试不掉的线状物
刮伤﹑纤维﹑线状物
1.在日光灯下距待测物20cm
目视2.用欠点卡比对
长
宽(W)
2mm
≦0.03mm
≦1mm
0.03<
W≦0.05mm
>
1mm
0.05mm
2-3.(次缺)
IT0角部破碎
C
a
T
1)A≤T
2)≤0.4MM
3)≤2.5MM
目测或用欠点卡,游标卡尺测量
PAD破碎
及角部(非ITO部分破碎)
a≤t
b≤0.5mm
c≤3.0mm
环氧框破碎
b≤1.0mm
*环氧框裂纹、漏夜NG
2-4.(次缺)
LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损
玻璃裂痕
任何区域的裂痕 拒收
目视,必要时用投影机量测
2-5.(次缺)
LCD在裂片时有凹凸不平现象
裂片不良
1.外凸以工程图尺寸为准
2.内凹依破损判定方法判定
用游标卡尺量测,最大尺寸是否符合工程图要求
2-6.(主缺)
LCD整体底色一致,但与样品不同
底色不符
比照限度样本验收
在同一视角下用样品比对
2-7.(次缺)
LCD底色有两种(或以上)的颜色
底色不均
2-8.(次缺)
保护膜脱离LCD
保护膜翘
保护膜卷起进入框胶之内NG
目视,必要时用光标卡尺量测
2-9.(主缺)
LCD液晶漏失
漏液晶
2-10.(次缺)
LCDPOL片上有凹凸点及水纹
POL片异物
以点状和线状物判定
在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视
2-11.(次缺)
LCDPOL片贴附时有气泡、凹凸点
POL片气泡、凹凸点
在日光台灯下,距待测物20cm目视,用欠点卡比对
1、Φ<0.1mm
2、不超过边框1/3
0.10<Φ≦0.2mm
Φ>0.2mm
0.2<Φ≦1.5mm,(边框以外)
2-12.(次缺
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