国民技术大厦内支撑拆除方案Word文件下载.doc
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1.1现场及基坑支撑梁图纸
1.2《混凝土结构拆除施工工艺标准》
1.3主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国家
钢管脚手架扣件
GB15831
建筑结构荷载规范
GB50009___2012
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130___2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80___2011
国民技术大厦项目位于深圳市南山区科技园北区科陆大厦旁,基坑开挖深度为13.3~13.8m,局部距离塔楼位置开挖深度约17m。
基坑底面积为4000m2,坑底周长约280m。
因东西侧环境限制,采用桩+一道内撑支护;
拆除总工程量约为500立方米。
因本项目的施工工期要求非常紧,支撑梁按土建进度分区进行拆除施工,具体分区和施工工期需结合现场土建进度安排。
根据现场了解及甲方提供资料现我司推荐本工程拆除拟采用机械切割分离,后采用吊机吊装、余泥车/平板车转运的方法进行拆除,具体施工顺序按照现场土建施工计划分段施工并征求设计人同意后进行拆除。
支撑梁的拆除是与地下室施工交叉进行的,当地下室负一层板达到100%设计强度后拆除对应的上层支撑梁。
3.1人员及机具准备
为保证支撑梁拆除质量及工期,项目部专门组成管理小组并将管理人员明确分工。
项目部提前对支撑梁拆除的劳动力、机具、设备等作好充分准备。
施工管理人员表一
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总负责
张小波
生产经理
2
施工员
谢家亮
现场负责
劳务力准备计划表二
工种
钻孔工种
电工
杂工
吊装工
切割工
人数
3
4
6
10
机具设备准备计划表三
设备名称
型号、规格
数量
备注
钻孔机
国产
2台
3.5KW
液压切割机
进口
6台
25KW
小电钻
4台
1.5KW
气割设备
1套
5
氧气
10瓶
乙炔
5瓶
7
吊机
200吨
8
余泥车/平板车
9
油泡机
200
1台
以上设备、人员安排可根据现场实际施工作相应调整。
3.2现场技术准备
1.拆除条件
(1)支撑拆除:
按设计要求,基坑内支撑梁下地下室楼板和换撑结构砼达到85%设计强度后,对应上层基坑内支撑拆除;
在支撑梁底搭设能够承受切割后的内支撑梁重量的支撑架;
后浇带及结构楼面空洞部位需要加设换撑结构。
(2)支撑梁满堂钢管架已搭设并通过验收;
(3)基坑周边的材料、管线及围护已整理好,已具备拆除条件;
(4)基坑四边适合摆放大型吊机作业,吊机作业前应将摆放吊机位置杂物清理、转移;
(5)施工区域分期分段进行切割后统一吊装。
2.基坑监测:
在拆撑期间加强基坑的位移监测,原支撑梁监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测,在拆除主撑时,每天监测两次,对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位。
3.应急准备:
在基坑监测过程中,如遇位移较大的情况,在基坑周边立即卸载,同时在有墙的支护桩边加直撑或斜撑,以防止位移的进一步加大,同时将监测结果随时报设计单位,共同协商解决方法。
4.坑边堆载:
在支撑拆除期间和拆除后土方回填前,基坑周边限制堆载,谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。
5、总体施工拆除顺序:
根据现场土建进度分区,根据土建结构施工计划按顺序进行切割拆除。
1、1000×
1000主梁梁下搭建轮扣+钢管全支顶架,设置四个立杆顶托(搭设间距为0.6m×
0.6m,每五米两侧需拉斜撑);
800×
1000次梁梁下搭建轮扣+钢管全支顶架,设置三个立杆顶托(搭设间距为0.6m×
0.6m,每五米两侧需拉斜撑)。
支撑架必须牢固、平稳、结实,要经得起切割后支撑梁分段后的压力及方便乙方施工人员施工的平台。
如下图示意及现场施工图片:
2、腰梁下的承重架需直接落在换撑悬挑梁上,因悬挑梁的间距为1.6米,部分架子立杆无法生根,需要在悬挑梁上铺垫不小于16号的工字钢;
为减轻腰梁切割后落在架子上的重量,腰梁切割宽度控制在600mm以内;
腰梁下的承重架共2排立杆,短向的水平拉杆一端必须与板面的满堂架拉连,另一端顶紧基坑护壁。
3、为最大限度地提高架体的可靠度和稳定性,在纯地下室(层高3.9米)部位用轮扣架搭设满堂架,立杆间距900mm,在内支撑梁下加密成450mm的间距。
4、承重架顶部的顶托内的木方垂直于梁的长度方向布置,顶托内放置2根50*100的木方。
五、支撑梁拆除方案
1、施工工艺:
由于本工程位于市中心,为了减少对周边环境、噪音及满足施工工期,我司决定采用以绳锯切割分离为主、以排孔切割为辅的施工手段施工,后运用汽车吊机对切割后的砼块进行吊装、余泥车运离现场处理的方法,确保降低环境影响及保证施工工期。
2、施工机械:
(1)水钻排孔切割
钻孔机械是运用电力驱动转轴,真空转盘水冷却,对平整的建筑物进行取芯的机械,无须其他繁琐的固定装置机械,并且排孔切割分离后有100mm的空隙,更有利于吊装施工。
如图所示:
(2)绳锯切割:
金刚石链式切割设备由液压泵动力站、切割机头、金刚石切割线、传动装置等部分组成,通过变换传动定位滑轮的组合安装,切割时使用水冷却,来适应各种不同环境的切割施工,灵活性大,使用与不规则造型物体、大面积物体等钢筋混凝土的切割施工;
如下图:
4、施工技术方案:
支撑梁切割施工方法:
根据本工程支撑梁的特点,采用机械切割时使用排孔及绳锯切割;
其中排孔切割后的面有100mm空位,吊装时梁与梁之间有足够的空间不会夹住,使吊装速度大大提升;
绳锯切割速度快,适合在腰梁与桩的连接位切割分离使用;
切割前在梁底做好满堂红支顶,分块按吊机吊装能力及运输车辆的长度、载重能力进行分块,该项目基坑两侧均可放置大型吊机作业,按200T吊机吊重能力结合运输车辆的载重、长度进行分块,最远40米处吊重为5吨;
为保证基坑的稳定,切割施工时应先切割联系撑,再到八字撑,最后才是主撑;
支撑梁拆除时钢柱四周可保留1米,并做好支撑保证割断钢柱时不会翻侧,吊装时割断钢柱一起吊装。
吊装外运统一在一个区域全部完成后统一进行。
(1)支撑梁切割流程
机械进场→做好切割分块标记→支撑梁支顶→联系撑、八字撑切割施工→主撑切割→腰梁切割→吊机吊装→外运到指定地点→砼油炮机破碎→钢筋回收。
大面积切割施工
切割后现场
吊装、装车(照片为我司已完成的拆除项目)
上图为拆除两个区域后现场实况
砼块堆放
(2)施工要点:
a、支撑梁切割首先要确定支撑切割顺序,保证基坑的稳定;
支顶架的搭设要牢固,保证切割后的支撑梁稳定;
吊装不能超过吊机的吊装能力,夜间吊装要有足够的灯光及专业人员指挥;
b、如吊装时距离太远超过吊车吊重能力的,可根据楼板的荷载采用8T的叉车叉到基坑边再进行吊装;
砼块切割为5吨一块;
下层模板支撑系统不可以拆除:
(3)吊装施工方法及工艺要求
A、吊装施工流程
起吊准备→安全技术交底→起吊。
a、起吊准备:
进行各种起吊安装施工时必须事先检查吊装设备、吊装机械及其辅助工具的安全性能和可靠性;
局部部位需搭设支撑架供吊机摆放站位,支撑架应在吊装前确定好搭设位置及搭设完成,支撑架的具体位置及搭设方法再乙方进场后甲乙双方现场协商确定。
b、吊装作业前应事先对所吊装的设备或钢结构重量进行科学精确的计算。
合理安排吊装路线,确保吊装施工过程中的施工人员及设备安全。
B、安全技术交底:
每次吊装作业前必须对所有参加吊装施工作业人员进行详细的安全技术交底。
C、起吊:
所有准备工作结束并已对吊装施工人员进行安全技术交底后,即可对所吊装之设备进行试吊。
将所吊装之设备起离地面100毫米时暂停10分钟。
试吊确认安全后再慢慢起钩,进行正式起吊
(5)吊装完成后拆除支撑架进行后续施工,砼块运到租赁场地进行油炮机破碎并对费钢筋进行回收。
1、拆除施工工程量
本工程需要拆除的基坑内支撑总工程量约500m3,最大拆除工程量在第一、二施工区段,两段合计基坑内支撑拆除工程量约300m3。
2、拆除施工进度计划
根据地下室主体结构施工工程进度计划的要求,地下室基坑内支撑拆除每个施工段拆除总工期为10天,考虑到下部主体结构施工完成后基坑内支撑下方必要的钢管支撑架体的搭设时间两天,则每个施工段基坑内支撑拆除计划如下:
2.1、基坑内支撑梁下承重架体搭设:
2天;
2.2、基坑内支撑梁切除:
6天;
2.3、基坑内支撑拆除后吊装外运:
1天;
2.4、基坑内支撑梁下承重架拆除外运、场地清理等:
1天.
3、人员、设备计划
根据上述施工进度计划,预计使用2台水钻、6台绳锯进行切割施工,我司将会根据现场施工进度合理调配施工机械。
具体的人员、设备计划详见前面第三章“施工准备”中第一条。
七、基坑内支撑换撑处理
1、基坑内支撑换撑设计
根据基坑内支撑换撑设计:
原设计是从基坑支护中植筋悬挑出来。
现改为:
、在负一层楼面沿着基坑周边(有内支撑结构的部位)设计有换撑梁,换撑梁截面500*500mm,从地下室一层结构板处的外墙中伸出,为永久性悬挑梁,与地下室一层结构板同时浇筑;
、在内支撑梁下部结构混凝土强度达到85%以上时方可拆除内支撑。
鉴于本工程工期极为紧张,基坑内支撑拆除时间要求较短,在计划时间内要保证负一层楼板结构混凝土强度达到85%方可拆除基坑内支撑,同时在基坑内支撑腰梁拆除时需要在内支撑悬挑梁上搭设承重架,为确保结构安全,特提出如下建议:
、提高负一层梁板及基坑内支撑换撑梁混凝土强度两个等级至C40;
、原设计从基坑护壁桩植筋伸出的悬挑梁改为从地下室外墙悬挑,同时悬挑梁的上部纵筋增加50%。
另考虑到基坑西南角的角撑拆除后,若东南角(基坑支撑为钢筋混凝土护壁桩+锚索部位)在负一层楼板面无换撑结构,对基坑的整个换撑结构会造成不利影响,建议在东南角位置增加换撑梁。
上述建议在经结构设计同意后实施。
2、楼板后浇带处理
在内支撑梁拆除后,由于考虑到结构四周侧压力会造成梁板后浇带压缩变形,因此根据目前结构设计实际情况,建议对地下室结构中的负一层楼面后浇带,进行工字钢加强处理。
做法如下:
2.1、地下一层楼板在后浇带梁、墙处埋设工字钢,根据后浇带处梁(含框架梁和次梁、剪力墙)每根梁或墙内埋设1根I30#A普通热轧工字钢;
普通热轧工字钢材质Q235B,伸入后浇带两侧梁内各800mm,梁内埋设工字钢时端部设置300×
120×
14mm端板,端板材质Q235B,四面围脚焊缝与工字钢焊接,焊缝不小于6mm。
由于本工程楼板中的次梁基本上为东西向,穿越后浇带的梁仅有框架梁,仅靠在框架梁中埋设钢梁是否合适需要设计
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