储罐充水实验方案文档格式.doc
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11.水压试验主要机具、材料安排计划 7
12.安全管理措施 8
13.环境管理措施 9
14.试压施工进度计划 9
1.编制说明
本方案仅适用于新疆天业天智辰业项目(原料罐区和副产品罐区)储罐水压试验施工。
2.编制依据
2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度;
行业部门的相关规程、规范、标准
2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.5《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
2.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸
3.主要工程参数
序号
名称
位号
型号
直径(m)
高度(m)
试验
用水
备注
1
甲醇罐
V-902A/B
557m³
8.92
10.486
2台
2
甲醛罐
V-901A﹏F
909m³
10.5
11.648
6台
3
丁醇罐
V-912
110m3
5.2
5.918
1台
4
丁醇产品罐
V-911
557m3
5
废甲醇罐
V-913
6
废醇罐
V-914
7
重组分储罐
V-915
施工准备
资料审查
试验系统建立
设备实体检查
上水条件确认
封孔
上水
强度、严密性试验
放水
罐体检验
沉
降
观
测
4.储罐试压程序
5.水压试验准备及要求
5.1技术准备
5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收,施工资料齐全;
5.1.2水压试验前已做好沉降观测标记和记录;
5.1.3水压试验方案已经按程序上报并批准;
5.1.4试验前已进行了技术交底。
5.2现场准备
5.2.1试压水源已经落实,水质符合要求并能满足试压要求;
5.2.2储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容,并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求;
5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆;
5.2.4罐内临时支架均已拆除完毕,罐内部都已清扫干净;
5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格;
开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验,并经检查合格;
5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭,并经检查核实均能满足试压要求;
5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕,并随时可以投入使用。
5.3水压试验要求
5.3.1充水试验中应进行基础沉降观测;
在充水试验中,如果基础发生设计规范不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验;
5.3.2充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水;
5.3.3试验过程应严格按图纸及规范要求进行,并做好相关记录。
5.4水压用水源计算
由于909m³
储罐试验用水量最大,现以单台909m³
储罐充水进行水源核算
总充水量V=909m³
,充水期t按10天考虑,上水管水流速选1.65m/s,则对于水源管径要求为:
V=S*d*t----
(1)其中S=(d/2)^2*π----
(2)有以上两式得:
---(3)将已知代入(3)式得m
根据以上计算,可将流速选用1.65m/s,管径选用DN100mm可满足上水要求。
6.试水检查内容及顺序
6.1试水应检查的内容:
6.1.1罐底严密性;
6.1.2罐壁强度与严密性;
6.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性;
6.1.4基础的沉降观测。
6.2试水顺序
V-902A/B、V-901A~F、V-912、V-911、V-913、V-914、V-915,13台储罐依据现场实际情况进行试水。
7.水压试验过程
7.1所有储罐进水前开罐顶透光孔,将除进水口外的罐壁人孔及其它管口、罐顶管口全部封闭,封闭所用盲板应满足强度要求;
7.2储罐充水试验之前,对每台储罐进行基础的沉降观测测量,并做好记录;
7.3上水过程及其沉降观测:
7.3.1对于909m3内浮顶储罐,充水高度至3.5m。
等充水水位稳定后,对其进行第二次基础沉降观测并记录。
7.3.2对于557m3内浮顶储罐,充水高度至2.7m。
7.3.3对于110m3内浮顶储罐,充水高度1.7m。
7.4充水中沉降观测
7.4.1对于909m3内浮顶储罐,充水高度从3.5m充至7m。
等充水水位稳定后,对其进行第三次基础沉降观测并记录。
7.4.2对于557m3内浮顶储罐,充水高度从2.7m充至5.4m高。
7.4.3对于110m3内浮顶储罐,充水高度从1.7充至3.4m。
7.5充水中沉降二次观测
7.5.1对于909m3内浮顶储罐,充水高度从7m充至10.5m。
等充水水位稳定后,对其进行第四次基础沉降观测并记录。
冲水水位持续稳压48h后,再对其进行第五次基础沉降观测并记录。
7.5.2对于557m3内浮顶储罐,充水高度从5.4m充至8m,等充水水位稳定后,对其进行第四次基础沉降观测并记录。
7.5.3对于110m3内浮顶储罐,充水高度从3.4至5.2m。
7.6注意事项
7.6.1每台储罐充水前,均应进行一次基础沉降观测,观测点应沿圆周方向均匀设置,沉降观测点的数量应符合设计图纸的要求;
7.6.2储罐基础沉降观测设专人负责定期观测,充水开始后,每天不少于1次并认真做好记录;
沉降观测应包括:
储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水后的全过程。
7.6.3沉降观测采用精密水准仪和刻度精确的水准尺进行,观测时应使用固定的经计量部门检定合格的测量器具,每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查,测量精度宜采用II级水准测量,视线长度宜为20~30m,视线高度不宜低于0.3m。
7.6.4充水过程中当两次沉降观测量无明显变化,罐壁无渗漏、无异常变形后可继续充水;
当沉降量有明显变化时,则应保持当前液位,进行每天的定期观测,直至沉降稳定为止;
7.6.5沉降观测过程中如发现罐基础有异常,应立即停止充水,观测人员应及时向技术负责人报告,待处理后方可继续充水试验。
8.水压试验合格要求
8.1罐水压试验要求
各罐试水高度和压力应符合下表中的要求。
内径(m)
试压充水高度(m)
设计压力
(kpa)
8.0
-1-2.2
8.2罐底的严密性试验
罐底的严密性,应以水压试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏应及时将水排出,对罐底重新检查找出缺陷,对缺陷焊缝处进行打磨和补焊。
8.3罐壁的强度和严密性试验
罐壁的强度和严密性,应以水压试验过程中罐壁无明显变形和无渗漏为合格。
若发现渗漏应停止对其充水并将水导入下一组准备试验的罐中,直至液面降到渗漏点下方300mm,其渗漏处进行补修,待补修完成后继续充水。
对缺陷焊缝处严格按规范要求进行打磨和补焊,焊缝内部的缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面,清除的厚度不应大于板厚的2/3,当采用电弧气刨时,缺陷清除后应修磨创糟。
返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤,并应达到合格标准。
8.4罐顶的严密性试验及稳定性试验
8.4.1储罐应进行强度及严密性试验
当储罐内的充水达到设计液位下1m后,应将所有开口封闭,继续缓慢充水,当罐内的气体压力值达到200mm水柱时,停止充水。
全面地检查储罐有无泄露,并在罐顶焊缝处涂以肥皂水,如未发现气泡,且罐顶无异常变形时,则认为罐顶的严密性、强度试验合格。
8.4.2固定顶的稳定性试验
当上面的试验合格后,在各封闭口不打开的前提下,放水使罐内的压力达到-50mm水柱,检查整个筒体有无异常变形。
如无异常,充水使罐内为常压,如罐顶及罐壁无异常,则认为储罐的稳定性合格。
8.4.3储罐在进行强度及严密性试验过程中,应对每条焊缝进行检查,若发现泄露时,应降液修复。
8.4.4罐内充水,充水至设计的最高液位时,并保持48小时,检查整个筒体有无异常变形,基础未发生不允许的沉降合格。
8.5储罐压力试验后大量水通过原上水管道排回干渠,剩余底部少量水通过临时管道接到界区外排水井,通过厂区排水系统排出。
8.6罐试水后,应重新检查罐体的几何尺寸,应符合规范的要求。
做好水压试验记录进行报验,合格后再交付内防腐和内浮顶的施工。
9.试压组织机构:
试压组长:
戴原宝
副组长:
李现云
质量负责:
马汉明
安全员:
陈保安
技术负责:
薛永生
主要组员:
李凯、刘辉、郑辉、杨光辉、李建平。
10.水压试验劳动力安排计划
工程名称
单位
数量
施工队长
名
技术员
电工
管道工
记录员
电焊工
安全员
8
普工
11.水压试验主要机具、材料安排计划
机具名称
型号规格
潜水泵
35M/100M3
台
抽水用
管道
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