压力容器定期检验通用检验方案Word格式.doc
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1.《特种设备安全监察条例》□
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》□
3.《压力容器定期检验规则》(简称“容检规”)□
4.□
5.
6.
检验前的准备及安全事项
1.委托单位负责本台容器检验前的全部安全技术准备工作,包括:
□泄压降温(或升温)□切断压力源、电源□泄料加盲板
□置换、中和、清洗 □内外表面清理 □解体(开人孔、拆内件)
□搭脚手架 □接电源、接照明 □办进罐证、动火证
2.拆保温(或覆盖层)__
3.除锈:
4.检验人员进入检验时必需遵守《容检规》第二十一条、第二十二条、第二十三条、
中心检验安全规定和委托单位的安全管理规定。
5.其它要求_____________________________________________________________
容
器
其
它
说
明
(该容器是否属于有特殊要求压力容器、使用单位的特别要求等)
2、容器检验项目及要求
检验项目
□
检验内容及要求
全面检验
内容:
□外部检查□内部检查□结构检查□几何尺寸检查□安全附件检查
检验要求:
按《容检规》第十五条、第十六条、第二十五条
(二)、(三)要求进行
壁厚测定
□筒体□封头□接管
要求:
按《容检规》第二十五条(四)要求进行
表面探伤
MT或PT
内表面%内表面%
对接焊缝 □接管角焊缝□外观检查指定部位
外表面%外表面%
按《容规》、《容检规》第二十五条(五)要求进行,发现超标缺陷增探%
执行标准:
埋藏缺陷
RT或UT
□对接焊缝%□“T口”焊缝□外检指定部位
□焊缝超次返修部位□用户要求部位
《容规》,《容检规》第二十五条(六)要求进行,发现超标缺陷增探%
硬度测定
□钢板□焊缝□主螺栓□外检指定部位(变形等)
《容检规》第二十五条(七)要求进行
材质检查
□光谱分析□金相分析□化学成份分析
目的:
□确定主体材料□对材料定性□是否材质劣化
按《容检规》第二十五条(七)要求进行
强度校核
□壳体□封头□夹套□补强其它:
按《容检规》第二十五条(七)要求进行
耐压试验
□水压□气压□其它
试验压力MPa试验介质:
按《容规》要求进行其它:
气密试验
试验压力MPa介质
按《容规》要求进行,其它:
增减项
目说明
编制:
日期:
审批:
日期:
说明:
1.容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√,没有的打×
在用球罐检验方案
容器使
用单位
委托检
验时间
容器代码
容器
名称
容器
类别
规格
Mpa;
℃;
制造
时间
Mpa;
℃;
投入使用时间
上次检
现安全
状况等级
使用登
记情况
检
验
依
据
1.《固定式压力容器安全技术监察规程》(简称“固容规”)
2.《压力容器定期检验规则》(简称“容检规”)
3.JB/T4730《承压设备无损检测》
4.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》
5.JB1127《钢制焊接球形储罐技术条件》
6.
7.
检验
准备
及安
全事
项
⑴泄压降温(或升温)⑵切断压力源、电源⑶泄料、加盲板
⑷置换、中和、清洗 ⑸内外表面清理 ⑹解体(开人孔、拆内件)
⑺搭脚手架⑻接电源、接照明 ⑼办进罐证、动火证
2.拆保温(或覆盖层)__
4.检查员入罐检查需遒守《容检规》第二十一、第二十二条、第二十三条有关安全规定及委托单位有关安全管理规定。
5.其它要求___________________________________________
其它
说明
资料审查
设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料,管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证,运行记录、检修记录等。
备注
宏观检验
⑴外部检查⑵内部检查⑶结构检查
⑷焊缝几何尺寸检查
按《容检规》有关条款要求进行
内容1、定点测厚:
每块板测5点,接管测2点
2、缺陷部位测厚:
a检验员指定部位测厚
b减薄严重部位周围测厚
按《容检规》及单位的技术标准有关要求
异常测点应采用UT复验
表面探伤MT或PT
a内表面角焊缝、对接焊缝、焊疤100%;
b外表面支柱与球壳连接的角焊缝及接管角焊缝外表面100%。
c内表面发现裂纹对应外表面焊缝部位抽查
按JB/T4730和《容规》《容检规》要求进行,
埋藏缺陷UT或RT
aUT双侧单面对接焊缝100%
bRTUT缺陷部位复验
c上次检验记录缺陷部位
按JB/T4730和《容规》《容检规》要求进行
如采用对接焊缝RT100%则UT为“T口”处100%
a纵焊缝每带板测1处(焊缝、熔合区、母材各3点)
b环焊缝焊缝每条测1处(焊缝、熔合区、母材各3点)
c外检指定部位(变形等)
《容规》《容检规》
□光谱分析□金相分析□化学成份分析
□确定主体材料□对材料定性
□是否材质劣化□晶间腐蚀试验
其它:
试验压力MPa介质:
,
按《容规》《容检规》要求进行
增减项目
(可加附页)
审批:
日期:
山东省尿素合成塔通用检验方案
1总则
尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。
容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。
运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀,操作条件较为苛刻。
为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》,全面有效地开展尿素合成塔的检验工作,确保设备的安全运行,保障人民生命和财产的安全,制订本方案。
本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。
全面检验的周期为1年,综合分析检验的周期为3年。
使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。
本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法,是尿素合成塔检验的作业指导性文件。
在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。
2设备基本情况
尿素合成塔系多层包扎高压容器,塔壁由多层层板材构成,由内向外分成两部分,内层为耐腐蚀衬里板,由单层超低碳不锈钢板构成,材料一般为316L;
外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成,材料一般分别为16MnR和15MnVR。
根据塔体内径的不同,塔壁总厚度可达100多毫米。
每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。
塔体一般由每筒节环焊缝连接而成,环焊缝开双U型坡口,坡口面由手工堆焊层覆盖,厚度约为2~3mm。
以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数:
2.1设备主要结构
塔结构型式:
多层内衬式高压容器
塔内径:
Φ1400mm
塔高:
26690mm
塔容积:
37.5m3
外筒:
多层包扎(17层层板十l层盲层板,17×
6十6=108mm),共10个筒节组成。
封头:
上封头为大型锻件,下封头为厚板热冲压球封头。
衬里;
筒体(δ=8)为包扎法紧衬结构,上封头为冲压法松衬结构。
密封:
低氯根石棉板夹齿形平垫。
塔板:
共12层塔板。
2.2设备主要材料
衬里:
X2CrNiMol8—12Mod
壳体:
层板(δ=6)15MnVgc
盲层板(δ=6)16MnR
顶盖:
20MnMo(锻件)
上封头件:
18MnMoNb(锻件)
下封头:
19Mn6
X2CrNiMo18—12Mod
2.3设计参数及运行参数
设计压力:
21.6MPa;
设计温度;
190℃
操作压力:
18.0MPa;
操作温度:
180℃
3检验依据
3.1《特种设备安全监察条例》
3.2《压力容器安全技术监察规程》
3.3《压力容器定期检验规则》
3.4JB4730-94《承压设备无损检测》
3.5CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》
3.6GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》
3.7GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》
3.8HG/T3172~3176-2002《尿素高压设备制造检验方法》
3.9尿素合成塔出厂资料及以往检验报告。
3.10参照JB741-80《压力容器制造技术条件》
4检验前的准备工作
4.1使用单位的准备工作
4.1.1按规定拆除尿素合成塔内件及保温层,并拆除与塔体连接的有关部件,包括:
人孔盖板、各种接管、法兰盘
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