基础筏板钢筋绑扎施工技术交底Word格式.doc
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钢筋
交底提要
钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
1概述:
地下室基础底板工程,基础底板板厚300mm和400mm。
2作业条件:
2.1、钢筋的各种质量证明材料齐全,复试合格。
2.2、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格。
2.3、防水保护层已完成,并经过检查验收。
2.4、防水保护层上清理干净,并弹出下网钢筋间距网格线,底板边线,柱子、墙位置控制线。
2.5、绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棒)、力矩扳手以及定位措施马凳等准备完毕。
2.6操作工人的各种证件齐全有效。
3施工流程:
测量放线→弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑、柱基础钢筋→穿底板(梁)南北向下铁钢筋→穿底板(梁)东西向下铁钢筋→绑扎底板下网→绑扎基础梁下网→水电工序插入→放置垫块和马凳→穿底板南北上铁钢筋→穿底板东西上铁钢筋→绑扎底板上网钢筋→绑扎基础梁上铁钢筋→插墙柱钢筋→检查验收
4操作工艺及要点:
4.1、测量放线:
测量人员依据已经投测到基坑内的控制线将柱子、墙的轴线、边线用黑色墨线弹出。
4.2、弹钢筋位置线:
钢筋工依据墙、柱子的轴线、边线将钢筋线弹出,颜色为红色,以区别轴线。
4.3、绑扎集水坑、柱基础钢筋:
按照钢筋位置线,依次将集水坑及柱基础钢筋放好,两个方向钢筋放好后,用绑丝绑扎牢固。
积水坑及钢筋的锚固长度须满足设计要求,钢
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
筋直径≤25时,锚固长度为30d,即:
Φ25:
750mm,Φ22:
660mm,Φ20:
600mm,Φ18:
540mm,Φ16:
480mm,Φ14:
420mm注意:
结构图已标出锚固长度的按图纸施工。
4.4、穿底板南北向下铁钢筋:
依据弹好的控制线,摆放钢筋,进行直螺纹连接,接头数量按50%错开,不分受拉受压区。
有基础梁的部位在梁宽范围不穿同方向的板筋。
4.5、穿底板东西向下铁钢筋:
依据弹好的控制线摆放钢筋,进行钢筋直螺纹连接。
4.6、绑扎底板下网:
底板下网钢筋摆放好后,根据钢筋位置线用绑丝将钢筋下网上下排钢筋绑扎牢固,要求所有交叉点处全部绑扎。
4.7、放置垫块及马凳:
底板下网绑扎完毕后,在底板下网下放置垫块,梅花状布置。
垫块放完以后放置钢筋马凳,马凳南北向放置,间距1000㎜,马凳下也要放置垫块。
4.8、绑扎底板上网:
钢筋上网上下排钢筋摆放好后,进行底板上网钢筋绑扎,绑扎方法同底板下网。
4.9、插柱、墙钢筋:
柱子、墙体的插筋长度按照附表留置,其中柱插筋不小于锚固长度且弯折长度不小于150mm,墙插筋不小于锚固长度且弯折部分长度不小于100mm。
柱、
墙体的插筋按照弹好的柱位置线、墙身线与底板上层铁及下层铁用缠扣绑扎牢固,同时为了避免浇筑混凝土时插筋位移,柱在底板钢筋上下网片内增加三道箍筋,在距底板50mm处绑一道箍筋,再绑一道箍筋固定柱身。
箍筋与柱主筋和底板钢筋绑扎牢固,墙体在出底板墙插筋上绑扎一道水平梯子筋,与墙体插筋绑扎牢固。
4.10、检查验收:
底板钢筋绑扎完毕后,由技术、质检、施工人员共同组织验收,验收合格后报监理验收,监理验收合格后方可进行下道工序。
4.11、钢筋的所有交叉点均须绑扎,绑丝用20号火烧丝,绑扎采用顺扣,不得顺一边,应交错变换方向,必须保证钢筋不产生位移,绑扣绑完后剩余丝尾要弯入底板内。
5质量标准:
5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.2
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
5.3
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.4柱预埋钢筋位移:
柱主筋的插筋与基础上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
5.5墙、柱钢筋每隔600mm左右卡好塑料卡。
5.6搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5.7缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的5%,且不应集中。
5.8弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
5.9箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°
,弯钩平直长度为10d,且不小于75mm。
5.10浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
5.11绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
5.12有板有梁的位置注意区分绑扎扣的方式。
5.13在自检直螺纹接头后,要做自检标记
6成品保护措施:
6.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
6.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
6.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
6.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
6.5柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条,防止水泥污染。
6.6严格控制下料尺寸,如搭接,先调整好钢筋位置再绑扎牢固。
6.7绑扎钢筋骨架中加设定位钢筋限制钢筋位移,混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋,并在底板筋上铺竹胶板,浇筑过程中钢筋工跟随,如有钢筋位移现象,及时修整。
*6.8
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置的正确性。
6.9钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
7安全保证措施:
6.1进入施工现场必须佩带安全帽,并系好下颌带。
严禁赤膊进入施工现场。
6.2生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,考试合格后持证上岗。
6.3进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准吸烟、追逐、打闹。
6.4施工现场严禁烟火,严禁携带明火、火柴、打火机、香烟进入施工现场。
6.5钢筋及加工后的钢筋半成品必须按指定的地点堆放。
钢筋头等零散材料也必须分类堆放在指定范围内。
要做到场地平整、整洁、脚下无有障碍物及易燃物。
6.6制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
6.7多人合运钢筋时,起、落、转、停上肩、落肩、拐弯动作要一致,上下坡道要相互打招呼,稳步慢行,人工上下传递不得在同一直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放,并用木方垫好,木方垂直于墙体、梁摆放,高度不得高于1.5m。
6.8禁止一切违章操作,在切断钢筋时,应远离易燃易爆品,非机械人员严禁操作机械设备。
6.9钢筋进入施工现场,必须按照规格、型号、类别、分类堆放整齐,并做好标识牌。
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