大跨度梁模板工程施工组织设计Word文档格式.doc
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5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版
8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
10、《木结构设计规范》(GB50005-2003)
11、建书脚手架和模板计算软件(建科评[2007]028号)
第二章、工程概况
工程名称
XX学校活动中心
施工单位
建设单位
XXX学校
监理单位
XX监理有限公司
设计单位
XX建筑设计研究院
建筑地点
XXX学校内
项目经理
XX
技术负责人
建筑面积
3430平方米
结构类型
框架结构
地上层数
2层
地下层数
无
建筑高度
14.65米
±
0.000标高
开工日期
2010年6月9日
竣工日期
第三章、施工布署
第一节、材料准备和要求
1、钢管
采用外径48mm,壁厚2.75mm钢管。
钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。
并符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活。
3、模板
胶合模板板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度为12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板采用耐水胶,其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
4、安全平网
安全平网采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成;
平网宽度不得小于3m;
菱形或方形网目的安全网,其网目边长不大于8cm;
边绳与网体连接牢固,平网边绳断裂强力不小于7KN;
筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;
安全网所有节点必须固定;
按规定的方法进行试验,安全平网的冲击性能应符合:
“10m冲击高度下,网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
5、木材
模板结构或构件的树种选择质量好的材料,不使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质等级
主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。
施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
a.制作的原木、方木结构,不应大于25%;
b.板材和规格材,不应大于20%;
c.受拉构件的连接板,不应大于18%;
d.连接件,不应大于15%。
6、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第二节、劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表:
劳动力计划表
序号
施工阶段
模板工(人)
备注
1
基础施工阶段
20
2
主体施工阶段
40
第三节、主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
名称
规格
数量
单位
竹胶板
400
㎡
12㎜厚
木方
50
m3
3
钢管
6m
5000
根
φ48mm×
3.5mm
4
4m
1000
5
2m
500
6
扣件
直角
10000
个
7
旋转
6000
8
对接
3000
9
顶托
第四节、测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。
本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员经挑选并经过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。
1、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
3、找平
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、边柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此,结合本工程结构形式,特点和我们已经施工同类工程经验,按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系,满足工程质量进度要求。
。
第一节、梁模板
1、施工方案
梁位置
二层梁
梁宽度
0.35m
梁高度
1.6m
支模高度
7.27m
面板
0.05m
梁侧次楞
两根钢管,间距500mm
梁侧主楞
两根双钢管φ48×
2.75,间距500mm
梁侧模穿梁螺栓
穿梁螺栓直径12mm,间距:
500mm×
500mm
梁底次楞
钢管支撑
支撑体系
立杆沿梁长方向间距
0.5m
梁宽方向间距
梁底立杆根数
水平杆步距
1.5m
支撑高度8-20米时,顶步距加密,超过20米顶两步距加密
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm,纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
底座与垫板
立杆底均设置底座和木垫板,垫板厚5cm,通长设置
剪刀撑设置
按现行规范要求设置,详见构造措施部分
2、工艺流程:
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
安装梁模支架之前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排(设计定),间距以60~10Ocm为宜。
支柱上连固10cm×
10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,支柱双向加剪刀撑和水平拉秆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
立杆加可调底座。
当梁跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度宜为梁跨度的1/1000~3/1000。
(2)在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
(3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
加腰楞,并穿对拉螺栓,加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹固定。
有楼板模板时,在梁上连接好阴角模,与楼板模板拼接。
(4)梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接,或设计专门的模板,不应用碎拼模板。
(5)需在梁上预留孔洞时,应采用钢管预埋,并尽量使穿梁孔洞分散,穿孔位置设置在梁中,孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度,以防削弱梁截面。
穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.(6)
穿梁管道孔设置的高度范围
(6)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,与板模拼接固定。
柱模采用18厚木胶板外钉60×
80方木,柱箍采用50×
100槽钢加固,采用M16对拉螺栓拉结,竖向间距不超过450mm,横向间距不超过400mm,具体原则见后。
柱模安装工艺流程:
弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前,先在已经预埋好的Φ20钢筋头(柱四角,长200mm)上焊接Φ16的柱定位钢筋。
斜撑采用钢管配合快拆头,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为Φ20,长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱模板的位置准确且不扭曲,要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑,剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。
主体施工时,钢筋砼柱的四角容易产生漏浆,出现砂楞角的质量通病,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病,施工中采用如下模板配制措施,来解决此类质量问题,木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层,防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。
如果木胶板有毛边的现象,要求将毛边打磨掉,同时涂好两度树酯保护层继续施工。
梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。
柱模合模前,将柱根杂物清理干净,验收合格后方可浇砼。
祥见梁模板施工专项施工方案
第五章、构造与安装措施
第一节、剪刀撑设置
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°
~60°
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
2、水平剪刀撑设置
在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
第二节、立杆
1、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座
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- 跨度 模板 工程施工 组织设计
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