天面层飘板模板支架施工方案Word文档格式.doc
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4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2010
5、《混凝土结构施工质量验收规范》GB5024-2002
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、设计图纸《丰泰·
长海》
二、工程概述
本工程由江门市建筑设计院设计,由江门市盛宴房地产开发有限公司投资兴建,拟建工程地点位于江门市新会区大泽镇扫鼠坪。
工程为七层框架结构,建筑面积为1997.27m2,首层高6m,标准层高均为3.1m,屋面标高为24.6m。
其中天面层飘板沿屋面四周飘出900mm,为C25现浇钢筋混凝土结构,楼板厚度h=120mm。
平面结构如下图1。
三、搭设方案
本方案支架采用扣件式钢管脚手架。
立杆、横杆、剪刀撑以及大楞均为Φ48×
3mm钢管,小楞采用TB13B松木,模板采用胶合板。
四、施工计划
(一)施工进度计划
本模板支架计划于2015年08月10日开始搭设,2015年08月20日浇筑混凝土,2014年09月20日拆除,总工期为40个工作天。
施工进度计划横道图
序号
工序
工期(2015年08月10日~2015年09月20日)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
施工准备
支架搭设
3
模板安装
钢筋绑扎
5
混凝土浇筑
混凝土养护
7
模板、支架拆除
(二)材料计划
1、立杆、横杆和剪刀撑均采用Φ48×
3mm钢管。
钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆,用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
2、接头采用配套的碗式接头。
3、大楞、小楞和竖档分别采用Φ48×
3mm钢管、80×
80mm松木枋和60×
60mm松木枋,模板采用δ=18mm厚松木胶合板。
(三)材料要求
1、立杆、横杆钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管要求,并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
2、钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500,钢管不得接长使用,不应使用带有硬伤或严重锈蚀的钢管。
门架立杆、横杆钢管壁厚的负差不应超过0.2mm。
3、底座、托座及其可调螺母应采用可锻铸铁或铸钢制作,其材质应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH-330-08或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
4、接头应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
5、连墙件材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
6、承重结构采用的钢材须具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证。
7、模板结构的树种须选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
8、模板结构设计须根据受力种类按下表1的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准须符合现行国家标准《木结构设计规范》50005的规定。
表1模板结构的木材材质等级
主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
9、用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。
选材须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
10、施工现场制作的木构件,其木材含水率须符合下列规定:
①制作的原木、方木结构,不大于25%;
②板材和规格材,不大于20%;
③受拉构件的连接板,不大于18%;
④连接件,不大于15%。
四、施工工艺技术
(一)基础处理
天面飘板支架支承在二层楼面上,要求二层楼面下作回顶加固处理。
每根立柱底部设置底座及垫板,垫板可采用300×
300mm的方木板,垫板厚度不得少于50mm。
(二)主要搭设方法
1、立杆
立杆横距均为700mm,纵距均为≤1500mm,平面布置如下图1所示。
2、横杆
在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆,以上每1800mm设置一道纵横向横杆,顶步横杆步距≤1800mm。
架体与周边及中间框架柱连结牢固,除扫地杆、最顶水平杆位置分别设置一道外,中间每两步均设置一道固结。
横杆布置以及连墙大样如下图2、3。
3、剪刀撑
在外侧周圈设由下至上的竖向连续式垂直剪刀撑;
中间在纵向每隔10m左右设一道竖向,并在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角为450~600。
剪刀撑平面布置如下图4所示。
(三)工艺要求
1、模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。
2、根据支撑系统设计要求在梁、板下设置支柱,间距为≤1200mm。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装底模板,并拉线找平。
跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度取梁跨的。
3、支柱底部加垫脚手板,并设对拔木楔楔紧,调整标高。
支柱离地200mm设纵横扫地杆,扫地杆上设纵横向横杆,步距≤1800mm。
在固定横杆后,接着沿框架梁两侧通长设置垂直剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。
4、梁、板钢筋在底板模板支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板。
5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带,采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。
(四)构造设置以及检查、验收要求
1、立杆接长采用对接扣件对接,立杆接头要求交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、横杆与立杆采用碗式接头连接,横杆的对接应交错布置:
两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4、凡立杆与斜杆相交处,均必须用旋转扣件固定。
5、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度,其误差不得超过15mm。
6、进行施工安装检查,加强自检、互检和专检。
重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、横杆布设数量、位置,对不符合方案要求的及时整改。
7、对安装好的扣件要全面检查,要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求,扣件拧紧力矩为40~65N·
m。
8、模板支撑系统在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格后,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
五、施工安全保证措施
(一)安全组织机构责任人
(二)方案编制、审核人员
姓名
职责
学历
专业
职称
职务
尹军
方案编制人
大专
工民建
工程师
蓝海涛
方案审核人
高级工程师
技术负责人
(三)专职安全生产管理员、特种作业人员(附上岗证)
岗位职务/操作项目
证号
备注
吴兴强
安全员
0413B00012
陈俭强
电工
粤J012010000330
梁琼毅
架子工
粤J022012000041
赵灼勤
粤J022012000044
陈东泉
粤J022012000042
温国坚
粤J022012000043
吴寿新
粤J022012000053
伍才清
粤J022012000052
9
吴寿庆
粤J022012000051
张羽洲
粤J022012000050
11
龙再勇
粤J022012000085
黄位宇
粤J022012000056
13
张志波
粤J022012000055
陈小红
粤J022012000054
(四)模板安装的安全技术措施
1、钢管进场前应符合下列规定:
①应有产品质量合格证
②应有质量检验合格报告。
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、错位、硬弯等,钢管上严禁打孔。
④钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。
⑤钢管表面必须油防锈漆。
2、旧钢管、接头、扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用。
锈蚀严重的严禁使用。
3、所垫的木板底与地面接合密实,必要时修平地面。
4、要确保整架的垂直度要求,以防倾斜、整体受力不均匀。
5、高支撑系统施工时,应搭设工作梯,作业人员不得在支撑系统上落。
作业人员须佩戴安全帽和安全带。
6、搭设完毕,应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用,并作好记录。
7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软,防止架身下沉、变形。
8、施工期间要派专责人员监控,以及时排除安全隐患。
9、施工时出现楼面下沉等异常情况,应立即停止该区域施工,及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。
10、装支撑时作好安全交底,安装时从下至顶进行。
11、支架的组装以3~4人一组为宜,其中1~2人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。
12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业
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