屋面、地下室顶板STP保温板施工工法文档格式.doc
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2.0.2材料环保低碳,芯材无机、无毒,使用寿命长。
单位质量轻,保温层厚度小,增大建筑实际使用面积,所需保温厚度是传统保温的1/3~1/8。
2.0.3STP保温板板缝采用阶梯搭接方式,一方面,隔膜也是优良的绝热材料,4层搭接有足够的热阻,不会形成热桥效应;
另一方面,搭边之间形成的间隙还具有透气、减少热胀冷缩应力的功能。
2.0.4STP保温板可根据客户要求制作不同尺寸,施工方便,可以像瓷砖一样直接黏贴,大大缩短了工期,节约成本。
3适用范围
可适用于以混凝土和砌体结构为基层的居住建筑与公共建筑的屋面及楼地面保温系统工程。
4工艺原理
4.0.1STP板对热对流、热传导和热辐射三种传热方式都有一定的阻隔
1通过抽真空的方法尽量把存留在绝热空间里的气体清除掉,通过最大限度提高内部真空度来隔绝空气对流引起的热传递,从而使其导热系数大大降低,达到保温节能的目的。
2通过芯材自身的热阻隔来减少热传导所带来或带走的温度。
芯材所选用的无机纤维本身就有一定的热阻。
3铝箔本身可以反射热辐射。
施工时采用专用砂浆粘贴在经过处理的基层上,保温板间接缝用玻化微珠抹平处理,抹憎水膨珠砂浆防火保护层,外罩抗裂砂浆,增设网格布,使之形成一个整体的保温隔热体系。
4.0.2STP超薄绝热板保温层热工计算
以浙江省为例,根据浙江省《公共建筑节能设计标准》和《居住建筑节能设计标准》中的规定,乙类建筑或体形系数小于等于0.4,屋面传热系数限值为0.70w/m2·
k,传热阻R≥1.43m2·
k/w。
建筑物地下室未设置空气调节设施时,与空调区相邻顶板传热系数应按接触室外空气的架空楼板执行。
即不采暖地下室上部地板传热系数限值为0.70w/m2·
根据计算,屋面及地下室顶板做15mm厚STP保温板能满足浙江地区节能65%的要求。
见表4.0.2
表4.0.2传热系数、传热阻计算
工程
做法
分层厚度δ(mm)
导热系数λw/(m·
k)
修正
系数a
热阻R
(m2·
k)/w
传热阻R
传热系数K
水泥砂浆
20
0.930
1.00
0.022
1.852
0.54
STP保温板
15
0.008
1.20
1.563
相变保温砂浆
1
0.028
0.036
耐碱玻纤网布抗裂砂浆
3-5
0.032
细石混凝土
300
1.510
0.199
当该房屋建筑为甲类建筑或体形系数≥0.4,屋面传热系数限值为0.50w/m2·
k时,可采用20mm厚STP保温板或增加其他施工层厚度达到设计要求。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1屋面、地下室顶板STP保温板施工工艺流程见图5.1.2-1
施工准备
基层处理
水泥砂浆找坡找平
弹线打点
防水层施工
配置粘结砂浆
铺贴STP保温板
接缝处理
专用抹面胶浆压入耐碱玻璃纤维网格布
做细石混凝土保护层
检查验收
图5.1.1-1施工工艺流程
构造示意图见图5.1.1-2所示。
图5.1.1-2屋面施工构造示意图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1制定专项施工方案
应根据施工现场情况和进度要求,科学合理地确定施工程序、编制专项施工方案,并做好安全技术交底。
2材料准备
1)保温板应连同出厂合格证到现场进行验收,并按不同型号、尺寸分类存放。
2)根据设计要求,按面积计算各种材料的总用量,防水材料应抽检合格后方准许使用。
3)现场应准备电动搅拌器、靠尺、压辊、剪刀、墙纸刀、卷尺、粉线包及灭火器等施工机具或设施,并保证完好。
5.2.2基层清理
1基层底面必须完整、坚固、干净、无积水、无尘土、油渍及其他污染物;
2新浇筑的混凝土至少养护7天以上方可施工。
所有表面的水泥,浮灰必须清除干净;
3结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的空洞必须预先进行清除和修补,以便于取得良好的施工效果。
5.2.3水泥珍珠岩砂浆找坡
根据设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向及排水距离,确定找坡层的厚度范围。
将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透,采用1:
8水泥珍珠岩铺设,每层铺设厚度不应大于100mm,铺设后用碾子或振动器压实,找坡2%,最薄处4公分。
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
5.2.4水泥砂浆找平
按水灰比1:
2.5配置水泥砂浆找平层,一次施工厚度为20mm左右。
使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
施工中应严格控制水泥砂浆配合比,找平层应粘结牢固,无松动、起砂、起皮现象,表面坚硬、平整、干燥,平整度≤5mm。
5.2.5防水卷材铺贴
1在找平层上刷基层处理剂一遍,待基层处理剂干燥后,可涂刷SBS粘合剂,应一次涂刷均匀。
2将改性卷材按预定位置放好后,开始铺贴,纵横向均应留出10cm的搭接缝,用胶粘剂粘平,干燥数分钟后用压辊压实。
3如工程需双层防水,则第二层的纵缝必须与第一层至少错开三分之一,横缝错开1米以上。
4铺设保温材料的结构层施工完成以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹砂浆,经检验验收合格以后,方可进行保温层施工。
5.2.6粘接砂浆配置及使用
1应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
2施工时使用手持电动搅拌机搅拌,使用一只干净的容器,先放入少量清水,陆续加入聚合物粘结砂浆粉料,同时陆续加水,边加边搅拌,直到搅拌均匀,不得加入过多,要达到稠度适中,并有一定的黏度。
以上工作进行完工后,应将配好的粘结砂浆静置10分钟,再搅拌一次。
3每次配置不得过多,宜视不同的环境温度条件控制在3h内或按产品说明书中规定的时间内使用完。
4注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。
5.2.7粘贴STP保温板
1结合现场实际情况铺贴STP保温板。
粘结方式为点框粘或条粘,粘结面积不小于60%。
2STP保温板在粘贴时应均匀挤压,可用橡皮锤轻轻敲击固定,严格控制板面平整度、垂直度,用长度不小于2m的靠尺进行压平检查,板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。
3采用两压边的阶梯式搭接方法,板缝间短封边与短封边直接搭接,长封边与短封边搭接时,长封边向下倾斜约60°
,搭接压边位置采用同级别防火保温性质的保温砂浆料对STP进行砂浆勾缝。
在填补砂浆时,不要用力过大,以免破坏STP板,以至漏气。
保温砂浆一定要与保温板面相平,以保证平面平整。
见图5.2.7-1,图5.2.7-2所示。
图5.2.7-1短封边与短封边搭接
图5.2.7-2长封边与短封边搭接
4粘贴STP保温板后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合要求的由建设单位指派专业的人员进行修补找平。
STP保温板施工及相变砂浆(或其它保温砂浆)填缝完毕后应至少静置12小时以上粘结砂浆强度不小于50%后,才能在板面进行其它操作,以防止STP保温板移动。
在进行下一道工序之前,应检查STP保温板是否粘贴牢固,松动的STP保温板应取下重粘。
5STP保温板在管道、洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用相变砂浆填充处理。
洞口四角及不规则边角处加设45°
网格布并抹抹面胶浆一道。
控制孔洞等边角处面层可能产生的细微裂缝。
6为了保证表面的平整度,应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
每块STP保温板都要保证其平整度,粘贴牢固,板逢应紧密、平齐。
7STP保温板粘贴完毕后,在STP保温板表面喷涂一遍STP保温板界面剂。
界面剂一定要滚涂均匀,无漏滚现象。
8粘结完毕后,涂抹一遍相变保温砂浆作为STP保温板的保护层,相变保温砂浆的施工厚度应在1-1.5cm之间,并用大杠搓平。
抹完后应检查其平整,空鼓,对于不符合要求的应进行修补。
5.2.8抹面砂浆及铺贴耐碱网格布施工
1涂抹抹面胶浆应在STP保温板粘贴完毕后及时进行。
2涂抹饰面时用抹子在STP保温板表面均匀涂抹第一道厚度为1.5-3mm的抹面胶浆,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜,要平整无褶皱,网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外,耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡。
待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆,厚度为1.5-2mm,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。
抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
3玻纤网的接缝为对接,接缝要对齐平整,玻纤网之间的搭接不应小于100mm。
4抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。
5施工完成后要洒水养护,养护时间要至少3天,每天应至少洒水一遍。
5.2.9做细石混凝土保护层
1已铺完的保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
2绑扎ф4@200的双向钢筋网片,按设计或按纵横间距不大于6m设置分格缝,采用上口宽30mm,下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。
3混凝土浇筑:
按设计配合比搅拌和好细石混凝土,先远后近,先高后低的原则,逐格进行施工。
混凝土浇注应按分格板及高度摊开刮平,用压滚筒来回碾平整,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待初凝时,进行二次压浆抹光,取出分格缝隔板,及时修补分格缝缺损部分。
4养护及分格缝处理:
待混凝土终凝后,必须进行养护,浇水养护不少于14d。
混凝土浇水养护满足要求后,所有纵横分格缝相互贯通,清理干净,将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子油,并于当天灌嵌好油膏。
5.2.10成品保护
1各工种应比密切配合,合理安排工序,严禁倾倒工序作业。
2刚浇注完成的保温层或垫层,要注意发泡材料的保护,不得乱踏及抛物损坏。
在12h内不得上人,24h内不得堆料。
保温层在环境温度较高的时候施工时。
避免阳光直射。
3施工用水和设备试水以及在雨季施工时,必须采取有效措施,防止受潮
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