旋挖钻施工方案(干孔)Word格式文档下载.doc
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八.断桩处理预案 20
8.1断桩原因 20
8.2.预防措施 22
8.3处理断桩的几种方法 23
九、施工保证措施 23
9.1工艺保证措施 23
9.2.质量保证 27
十、安全、环保 30
10.1安全 30
10.2环保 32
一、编制依据
1.施工设计文件。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4.我公司多年积累的类似工程施工经验。
5.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和南宁市的法规文件等。
(1)《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)
(2)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2002)
(6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2002)
(7)《工程测量规范》GB50026-93
二、编制原则
1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。
5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求,执行项目管理“一纲四册”要求。
三、工程概述
3.1工程建设单位及其它概况
a.工程名称:
南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工TJSG-16标
b.建设单位:
南宁轨道交通有限责任公司
c.设计单位:
北京城建设计研究总院有限责任公司
d.监理单位:
中咨工程建设监理公司
e.施工单位:
中铁二十四局集团有限公司
3.2工程简介
本工程位于会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处,横跨会展路,围护结构采用钻孔灌注桩,施工范围内钻孔灌注桩采用ZR250B型旋挖钻机进行钻孔作业,主体结构共施工424根钻孔灌注桩,计7756.14m,钢筋笼安装采用25T汽车吊整体吊装。
四、地质概况
会展中心站围护结构施工的钻孔灌注桩持力层主要在泥岩、粉砂质泥岩(⑦1-3层)、粉砂岩、粉砂质泥岩(⑦2-3层)和泥煤(⑦4层)。
五、钻孔灌注桩施工组织机构及职责
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立钻孔桩工程施工作业领导小组。
钻孔桩施工作业管理人员名单
职务
姓名
承担的工作
经理
但明清
负责本工程的全部协调及安排工作
副经理
张正
配合经理工作及现场安全工作
技术负责人
周小华
负责技术、内业及一班组内所有事务
施工员
王月恒
负责二班组内所有事务
钢筋班
张久
负责本钢筋加工场内的一切事务
工程技术部:
负责钻孔灌注桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作。
安全部:
负责施工现场各类的安全及文明施工工作。
混凝土拌合站:
派专人负责进行沟通。
钢筋制作班:
负责钻孔灌注桩钢筋笼加工,并保质保量的完成。
钻孔施工队:
负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。
选择公司有责任心,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高,能够吃苦耐劳的人作为钻孔桩施工班班长。
六、施工总体目标
6.1工期目标
本工程围护桩施工分为二阶段施工,第一阶段(车站主体北侧围护桩施工)B1区围护桩2012年12月28日-2013年1月30日。
A1区围护桩2013年1月31日-2013年2月28日。
第二阶段(车站主体南侧围护桩施工)C区围护桩2013年4月11日-2013年4月21日。
B2区2013年3月20日-2013年4月23日。
A2区2013年4月24日-2013年5月23日。
6.2质量目标
全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。
6.3安全目标
实现“四无”:
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全。
6.4环境保护及文明施工目标
实现“三无”:
即无施工污染,无当地居民投诉,无当地有关部门警告。
6.5职业健康安全目标
⑴、定期对从事有害作业人员进行检查,员工职业病发生率小于0.5‰。
⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。
⑶、因工死亡率控制在0.17‰,重伤率0.5‰以内。
⑷、争创南宁市的安全文明工地。
七、旋挖钻施工方案
7.1旋挖钻施工原理及优势
7.1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。
7.1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机,旋挖钻机具备以下优势:
1)、成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
2)、环保特点突出。
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以取土外运保证施工现场平整,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
3)、行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4)、桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。
5)、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。
7.2施工流程
旋挖钻机施工流程见图。
施工准备
测量放样
平整场地
监理工程师检测
钻机就位
钻进成孔
钻渣外运
成孔检测
清孔
沉渣厚度检测
移机
钢筋笼制作
安放钢筋笼
下导管
不合格
二次清孔
沉渣厚度测试
合格
监理工程师旁站
灌注水下砼
检测
交工验收
施工工艺
7.3施工准备
7.3.1技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料
⑷、工程地质资料。
作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
7.3.2机械设备准备
根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如表。
旋挖钻施工主要机械设备表
序号
机械设备
数量
1
ZR250B
1台
2
吊车
汽车吊1台
3
装载机
4
内径ф28导管
1套
5
钢筋切断机
6
钢筋弯曲机
7
钢筋调直机
8
电焊机
8台
7.3.3测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。
7.3.4试验准备
根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家,在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
7.3.5物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
7.3.6施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地:
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。
7.3.7测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
3.8钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
7.3.9桩孔处理
钻机对位后先钻进一米左右后,因回填土中超粒径较多,采用人工清理桩口松散泥土,才用人工拍打密实,保证后续施工孔口不坍塌。
7.4钻进
7.4.1旋挖钻机的设置及调整
施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±
5°
范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;
而钻杆超出相对零位±
范围时,只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的
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- 旋挖钻 施工 方案