水映加州三期高层区地下室底板砼施工方案Word文档下载推荐.doc
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设计单位:
中机国际工程设计研究院
地勘单位:
湖南省中核建设工程公司
监理公司:
湖南省华誉建设工程监理咨询有限责任公司
施工单位:
中铁天丰建筑工程有限公司
2、工程简介
本工程为湖南青竹湖置业有限公司投资开发的中铁置业水映加州三期高层区F—1#、2#、3#栋商住楼工程。
本工程地处于长沙市开福区青竹湖镇,星月水库南侧,太阳山路西侧,星月路东北侧。
本工程地下1层,地上27层,建筑高度约78m。
F—1#、2#栋地上27层均为住宅,F-3#栋沿街底部一层均为商铺,二层为部份商铺和住宅,三层以上均为住宅。
总建筑面积约为46800㎡,地下室面积约为8300㎡。
钢筋砼抗裂等级为三级,抗震设防烈度6级。
地下室底板砼标号为C40S8,内掺ZH-高性能膨胀抗裂剂,基础底板厚350mm,一工区地下室底板砼总方量约2960m3,二工区地下室底板砼总方量约2400m3。
由于本工程地下室底板砼厚度不大,本方案暂不需考虑砼的测温工作。
考虑到施工时间均为夏季,施工过程中应注意砼的养护和散热,避免底板出现温度裂缝,以确保砼质量。
二、编制依据
1、国家标准《砼结构质量验收规范》(GB50204-2002)
2、中机国际工程设计研究院设计的《中铁置业水映加州(青竹湖畔住宅小区南区)三期F区》施工图纸。
3、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规定》
三、施工部署
根据工程施工进度安排及现场施工环境特点,高层F区地下室砼浇筑总体顺序是先一工区,后二工区。
(一)、施工任务的划分
本工程地下室底板结构施工总体上安排由一、二工区等两个工区分别组织施工完成,施工任务划分区域示意图如下:
(二)施工段的划分
根据设计图和施工组织需要,结合建筑物结构后浇带的留设位置,一、二工区分别划分几个施工段进行施工,其中一工区划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等五个施工段;
二工区划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等四个施工段。
1、一工区地下室底板砼施工分为五个施工段(如下图),其中第Ⅰ、Ⅱ段砼总方量约1140m3;
第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段砼总方量约1820m3。
2、二工区地下室底板砼施工分为四个施工段(如下图),其中第Ⅰ段砼总方量约850m3;
第Ⅱ段砼总方量约490m3;
第Ⅲ段砼总方量约300m3;
第Ⅳ段砼总方量约770m3。
(三)、混凝土的供应及运输
本工程地下室砼全部采用商品砼,由湖南宏强混凝土有限公司生产。
材料标准及配合比由湖南宏强混凝土有限公司按时报送混凝土配合比设计报告单及原材料送检合格材料等质保资料至项目部及监理公司审查。
本工程一、二工区地下室底板砼浇筑采用砼地泵设备,每个工区各设一台地泵,具体定位如下图:
(四)、劳动力安排计划
一、二工区砼施工人员安排:
混凝土地泵为1个组2个班,每个班为15人共30人,以满足后台送料速度需要,每台泵配置专业振动棒操作手3人(每台泵3台振动棒),砼找平人员4人,在砼施工时,有2个施工员跟班管理指挥施工,钢筋、木工、水电和清洗工等每个班各配置2名专业人员护筋、护模。
详见下表:
每工区砼浇筑劳动力安排计划表单位:
人
序号
工种名称
单位
底板砼施工阶段
1
混凝土工
30
2
壮工
10
3
木工
4
钢筋工
4
5
水电工
6
施工员
7
测量工
2
8
试验工
1
9
起重司机
起重指挥
11
地泵司机
(五)、施工准备工作
砼施工前要做好各项准备工作,保证水电供应;
塔吊、砼输送泵、振动器等机具的维护和试运转;
掌握天气变化情况,清理模内积水和杂物并浇水湿润;
检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
砼浇筑前,必须自检合格,然后会同监理、业主等单位对模板、钢筋、预埋铁件进行详细检查,检查无误后,会签隐蔽工程记录。
砼浇筑前,应复核标高、几何尺寸是否符合设计的要求,检查水电等预留预埋是否到位,与安装专业进行工序交接,以防造成遗漏。
四、主要施工方法和措施
本工程基础底板混凝土浇筑必须从:
混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置,确保混凝土每小时浇筑量达到30~50m3。
(一)、施工顺序
1、一工区底板砼浇筑
(1)采取按后浇带分五大板块逐块分两次性成型方法浇筑,砼总方量为2960m3。
第一次浇筑Ⅰ、Ⅱ施工段约1140m3(浇筑时间约为30小时),二次浇筑Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工段约1820m3(浇筑时间约为46小时)。
砼施工人员分白、晚班连续作业,采用一台砼输送泵24小时不停歇泵送,从北向南后退施工,混凝土地泵首先浇筑电梯井承台砼,在浇筑梁板混凝土时以后浇带为施工段,逐块完成。
布料按“之”字型后退保证在砼不到初凝时接合,如有集水坑和电梯井时,浇捣宽度为2--3米之间,再则根据砼站供量而调整施工宽度。
混凝土地泵配备三台插入式振动棒,并配置专业操作手,保证砼密实度和平整度。
砼浇筑路线图如下:
2、二工区底板砼浇筑
根据施工组织安排,地下室底板第Ⅰ施工段在22h内连续作业,完成850m3的浇筑任务;
第Ⅱ施工段在12h内连续作业,完成490m3的浇筑任务;
第Ⅲ施工段在8h内连续作业,完成300m3的浇筑任务。
第Ⅳ施工段在20h内连续作业,完成760m3的浇筑任务;
确保每个施工段砼浇灌一次性浇完。
(二)、主要部位施工方法及工艺
泵管、布料杆就位→插筋挂线,以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护
1、泵管搭设
泵管、布料杆先安装到每段靠边部位(布料杆能伸及底板边缘的位置),随浇筑、随逐节拆除泵管,泵管用架子管搭设支架,下方用脚手板垫起,不得直接压于底板筋上,以防输灰泵管晃动使钢筋变形。
要求每节泵管上支架不少于一个,各位于接口处500mm。
支架用架子管或脚手板随泵管的逐节拆除而拆除。
坡道下部泵管固定示意图坡道上部泵管固定示意图
为了避免泵管的振动扰动底板钢筋,泵管须架设在钢管支架上,下铺脚手板,钢筋上铺设废旧木模板作为工作面,底板砼浇筑完毕,及时将钢管支设架和脚手板拆除。
2、基础底板砼浇筑
底板基础采用可旋转泵管或布料杆配合浇筑,柱墩浇筑待底板基础上一定强度后但并未初凝时再振捣浇筑,现场随时检查,防止混凝土出现冷缝。
底板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣,并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度,确保混凝土面结合时间不超过初凝时间,避免出现冷缝。
在计划浇筑施工段内应连续浇筑混凝土,不得中断。
砼输送泵应保持连续工作,可减少堵泵和堵管现象。
为保持连续工作,泵斗内应有足够的砼,且每次泵送时间间歇≤15分钟。
混凝土浇筑以阶梯式推进,浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土不得漏振、欠振、和过振。
混凝土终凝前,采取二次捣振法,可提高砼的抗渗性和密实度。
振实后,应采用人工多次抹压。
(须在砼终凝前对构件表面进行二次或三次压表收面,以避免裂缝出现。
)
板厚的控制:
在砼浇筑过程中,现场施工人员根据设计的板厚用钢筋头焊成的“十”字形板厚控制手柄,现场跟踪检查。
使板厚符合设计及规范要求。
3、墙柱浇筑
墙体混凝土用地泵和输送管送至作业面,用布料杆浇筑混凝土。
墙混凝土采用分层连续浇筑法,每层高度为400mm,用标尺杆进行控制。
剪力墙浇筑高度至梁下100mm,外墙浇筑至板底,硬化后将上口浮浆剔除,待下次浇筑梁前凿毛,并清理干净。
墙柱放线完毕,用云石机在墙柱线上切割2~3cm深的线槽,然后进行凿毛,并清理干净。
混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部周围将硬化后的混凝土上口浮浆剔除,混凝土浇筑前先浇筑30—50mm厚同强度去石子砂浆,以防漏浆造成烂根。
浇筑由中间墙开始,然后对称向两侧进行;
浇筑砼时泵管沿墙匀速连续进行浇筑,严禁在同一位置浇筑至顶。
在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
在清理操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,要在凝固前清理干净,以利于拆模。
窗口及预留洞口下不易振捣处,在洞口两侧距洞口300mm处振捣,并加强模外振捣。
4、楼梯浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,同时用木抹子将踏步上表面抹平。
注意楼梯柱筋、板筋必须甩头,楼梯梁及板横向插筋必须插入剪力墙及楼板内方可浇筑混凝土。
5、混凝土振捣
基础混凝土振捣采用Φ50振捣棒,随着每层斜层混凝土浇筑,随层用振捣棒进行振捣,振捣时要做到“快插慢拔”,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀,振捣棒移动间距为400mm左右,呈梅花型布置。
振捣时顺着每层斜面由下向上插点振捣,振捣棒插入下层混凝土50mm~100mm,以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间20~30S为宜,以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等。
墙体、柱采用Φ30振捣棒垂直拖振,随打随振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拨,上下略微抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点,间距约400mm。
浇筑上层混凝土时要插入下层50mm~100mm。
梁、承台接头、底板与井壁及钢筋密集处需仔细振捣,采用斜向插振法从其侧面插入。
必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣,以确保砼内实外光,几何尺寸准确。
砼施工必须保证几何尺寸准确,内实外光,严禁出现蜂窝,尽可能杜绝出现麻面。
振捣过程中必须设专人看模、看筋,出现跑模和严重漏浆情况,必须立即停止施工,由项目技术部门提出补救和整改措施,在能够保证质量的前提下,方可继续施工。
混凝土应连续浇捣,中途尽量不留施工缝,以保证结构良好的整体性,施工中如因具体情况必须间歇,则间歇时间应不超过规范规定。
如间歇时间超过规范规定,则应按规定留设施工缝,待混凝土的强度达到1.2Mpa时,才能继续浇捣混凝土,避免浇捣的混凝土因振动而受到破坏,同时应凿毛处理,清除浮浆,用水冲洗干净。
混凝土初凝前用木杠刮平刮平后进行扫毛
排除泌水后,灰面用铁钯钯平后,由抹灰工用4m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm(拉小线检查),表面平整度采用水准仪跟踪控制。
再用木抹子将板面混凝土搓平两遍,以消除板面裂缝,最后扫毛,纹路为南北向,保证顺直。
6、施工缝留置:
施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位,框支梁混凝土体积较大,施工时必须采取措施并加强养护,保证混凝土质量,防止出现裂缝。
框支梁模板及其支撑待其上部两层墙体施工完、且混凝土达到设计强度后方可拆除,以保证框支梁与上部墙体共同工作。
1)、外墙施工缝留置
外墙水平施工缝留置在板底以上300
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