现场无缝线路焊接作业指导书Word格式文档下载.doc
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细磨
探伤检测、收尾
接头编号
上扣件
焊轨机转移
3.2铝热焊主要工艺流程见下图3.2:
图3.2铝热焊主要工艺流程
钢轨端头处理
轨端对正及间隙调整
装配砂模
钢轨预热
焊剂准备
浇注
拆除砂模与推瘤
热打磨
冷打磨
收尾
探伤
4.施工机具、劳动力表
4.1移动式闪光接触焊主要施工机具、劳动力见下表4-1、4-2:
主要施工机具表表4-1
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
移动接触焊
K922
套
2
发电机组
400KW
台
3
移动正火机
4
液压钢轨拉伸器
TR75
5
仿型打磨机
6
轨端打磨机
GDM1.1
7
轨道车
JY600
8
滚筒
滚动轴承式
40
个
9
发电机
10Kw
10
手持式砂轮机
9350N
11
探伤仪
CTS-22B
主要劳动力组织表表4-2
工种
人数
指挥
技术员
焊机操作
焊前作业
12
焊后作业
必须持有二级以上无损探伤证书
合计
30
4.2铝热焊主要施工机具、劳动力见下表4-3、4-4:
主要施工机具表 表4-3
锯轨机
HC355
LG-900
对正架
GR57型
对
液压钢轨推瘤机
EGH2型
钢轨仿型打磨机
FMG2.2A
钢轨超声波探伤仪
棒砂轮机
对正钢直尺
把
预热设备
拉伸器加长杆
1.8M
主要劳动力组织表表4-4
铝热焊轨班
2组
必须持有二级以上无损探伤证书
5、作业细则
5.1移动式闪光接触焊作业细则
5.1.1施工准备
5.1.1.1焊轨机对位使用设备为轨道车一台。
每班由调车员联系和协调,将K922移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区。
载有K922移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接中心线为3.5米左右利用焊机。
K922移动式焊轨机对位完成后,焊接作业人员应迅速打上平板车支腿。
5.1.1.2拆扣件使用机具为专用扳手,每拆20个扣件保留1个,接头扣件不拆除。
K922移动式钢轨焊接机进入作业区后,作业人员应在现场指挥员的安排下,迅速拆除焊接接头前方钢轨扣件。
拆除的扣件等轨料必须统一摆放在道床枕木上,严禁随意丢弃。
焊轨机对位之后,焊接作业人员应注意观察,对处于焊接区域的橡胶垫板,应该临时去掉。
去垫板由焊接作业人员负责。
5.1.1.3轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈,使其露出90%以上的金属光泽。
如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。
轨端除锈使用机具为9350N型手提棒砂轮机2台,对钢轨母材的打磨量≤0.2mm,认真填写《轨端除锈质量记录表》。
5.1.2焊接
5.1.2.1铺设现场钢轨焊接使用设备为K922移动式焊轨机一台。
将500m标准轨钢轨焊接成单元轨节。
5.1.2.2每班作业之前应按以下步骤启动焊轨机:
a、打开焊轨机吊臂系统,移出焊轨机;
b、对焊轨机进行日常检查和保养检查;
c、检查发电机组机油等是否在规定范围之内;
d、启动发电机组,检查发电机组的输出电压等是否在规定范围之内;
e、启动焊轨机;
f、启动焊轨机功能按钮;
g、启动焊接电源、液压泵站和冷却装置;
h、确认控制面板焊轨机状态显示正常,启动焊机,激活自动焊接程序,在电脑程序的控制下,经历“预闪高压闪光,低压闪光,加速闪光-顶锻”5个阶段,电脑数据采集系统自动记录焊接全过程中的电流电压顶锻力等一系列相关数据,控制系统软件自动判定焊接接头是否合格.
i、钢轨就位必须保证两根钢轨纵向处于一条直线,保证轨端间隙小于8mm。
焊轨机对位通过操作焊轨机吊臂系统实现,必须保证动架侧钢轨伸出长度为20mm左右。
j、钢轨的夹紧是通过手动选择模式开关进行的。
只有SWEP06文本显示〝READYTOCLAMP〞,方可依次手动选择41、42、和43模式开关夹紧钢轨。
如果SWEP06文本显示〝HOLDINGPOSITION〞,应该首先选择手动模式开关10或者自动模式,通过回零按钮使焊轨机返回初始状态,然后手动夹紧钢轨。
AMS60焊轨机可以实现自动对中,钢轨夹紧之前必须根据《配轨表》选择工作边。
k、钢轨夹紧之后,SWEP06文本显示〝READYTOSTART〞,方可启动自动焊接按钮,钢轨焊接程序自动进行。
正常情况下,使用11号参数焊接顶锻压力应为500KN左右,实际顶锻速度应在50mm/s与80mm/s之间,实际顶锻量应在10mm与20mm之间。
实际参数偏离正常范围的焊接接头,应锯切重焊。
m、焊接结束之后,必须迅速提起焊轨机,清除焊瘤,检查钢轨焊接接头的外观质量,并按照《长钢轨编号原则》用石笔写下焊接接头编号。
n、认真填写《焊接质量记录》。
o、经过型式试验确定的焊接工艺参数,严禁任何人随意改动。
p、焊接之前必须清洁导电钳口及钢轨夹紧区域,保证良好的电接触。
q、每班焊接的第一个接头,必须对其起拱量进行检查确认。
焊接过程当中,焊轨机操作人员应注意观察焊接过程,不得离开操作岗位,如果发生异常时应迅速作出处理。
r、如果发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷,判为不合格焊接接头,并作出记录。
s、焊接失败之后,经过处理可以重焊,但是必须保证焊接接头冷却至常温,方可再次焊接。
如果需要切除焊接接头,应将该焊缝居中,两边各锯切50mm以上,并对钢轨端部重新进行处理,确保端面垂直度符合工艺要求。
t、焊接作业区域严禁堆放易燃易爆物品,并配备消防器材。
5.1.3焊接作业结束后,作业人员在现场指挥员的安排下每隔2根枕上紧一个扣件,接头处扣件必须上好。
5.1.4上扣件作业完毕,现场指挥员通知调车员将K922钢轨焊接机和现场部分作业人员运抵下一焊接区并对位,焊轨机转移时焊接接头落槽温度应低于300℃。
5.1.5工地焊后热处理
5.1.5.1焊头必须即时进行正火处理,正火使用火焰加热器对焊接接头进行加热,正火温度的测量使用光电测温仪。
5.1.5.2火焰正火操作应按以下步骤进行:
a、拆除焊接接头前后各10m范围扣件,并在长钢轨下垫上短枕木头。
b、将火焰加热器、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接;
c、将正火机架放置在钢轨上,将火焰加热器放置在正火机架的圆柱形导杠上,调整加热器与钢轨表面间隙,使得间隙均匀、对称之后锁定;
d、启动冷却水泵;
e、调节加热器的位置,使焊接接头处于加热器摆动中心,摆动幅度不小于60mm。
f、调节乙炔瓶输出压力为0.15MPa,调节氧气瓶输出压力为0.6MPa,通过控制箱快速开关阀调节乙炔流量为3.8m3/h,氧气流量为4.0m3/h;
g、将氧气流量下调爆鸣点火,点火之后氧气流量恢复规定格数,摇火摆动频率控制在60次/秒左右;
h、达到正火温度应同时关闭控制箱快速开关阀,但乙炔比氧气先关数秒。
5.1.5.3正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在500℃以下,加热终了轨头表面中心线温度应为920℃。
型式试验确定的钢轨正火工艺参数必须严格执行。
5.1.5.4乙炔瓶、氧气瓶堆放应严格执行消防安全制度。
5.1.5.5每班之前应对火焰加热器火孔进行通顺,每完成一个联合接头的正火作业,应对火焰加热器进行清洁。
5.1.5.6光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面,每次测量接触时间≤3秒。
光电测温仪应轻拿轻放,以防探头损伤,若光电测温仪探头污染,及时用酒精清洗。
5.1.5.7正火加热结束应随即进入焊后强冷阶段,实验确定的焊后欠速淬火工艺参数必须严格执行,严防因冷却速度小造成的接头硬度不足和冷却速度过大而产生淬硬组织现象的发生。
5.1.5.8认真填写《正火质量记录表》。
5.1.6粗磨
5.1.6.1工地联合接头粗磨作业之前应先测量推瘤余量。
根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨。
由于钢轨外形尺寸偏差造成的焊接接头不平顺,可用圆顺打磨方法进行修整。
5.1.6.2粗磨作业使用9350N型手提棒砂轮机2台。
量具包括1米型尺一把和塞尺一套。
5.1.6.3粗磨作业完成,要求联合接头轨底面、非工作面的打磨余量为0~0.5mm。
对轨底角上表面打磨范围为:
轨底角上表面向内打磨宽度为45㎜以上,纵向焊缝居中,向两边打磨宽度为85㎜以上。
5.1.6.4打磨时进给量适当,不得将表面打亏,不得出现发黑和发蓝现象。
不得横向打磨,打磨时砂轮片不得跳动,打磨表面须光整、平顺。
5.1.6.5认真填写《粗磨质量记录表》。
5.1.7细磨、调直
5.1.7.1工地联合接头细磨作业应先检查上道工序质量。
打磨前应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度,确定合适的打磨进刀量,然后对焊缝两侧500mm范围的轨顶面和工作侧面进行仿型打磨。
5.1.7.2细磨使用设备为FMG—2.2手推式钢轨仿形打磨机。
5.1.7.3细磨作业完成要求焊缝两侧500mm范围轨头表面和内侧工作面的平直度应为0~0.3mm/m(应考虑实际轨温),同时打磨面应平顺光整,圆弧过渡轮廓应圆顺,不得有明显的突出和棱角,工作面表面粗糙度≤12.5μm。
5.1.7.4打磨进给量选择应适当,避免出现打磨面发蓝发黑。
5.1.7.5认真填写《细磨质量记录表》。
5.1.7.6调直采用弯轨器,对焊缝两侧500mm范围内的变形
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