现浇混凝土地面一次成活施工工法Word文档格式.doc
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3.1材料
3.1.1按设计要求进行配合比的设计,并保证混凝土具有足够的和易性;
3.1.2砂:
宜选用粗砂,其含泥量不大于3%;
3.1.3石子:
根据结构的厚度合理选用,最大粒径一般不应大于厚度的2/3;
3.2主要机具:
插入式振动棒、平板振动器、2m刮杠、铁滚子、木抹子、铁抹子、油漆刷;
3.3组织工长学习现行的有关混凝土施工规范,了解质量控制要点,对操作人员进行详细的技术交底。
4工艺流程
标高测设→隐蔽验收→浇筑混凝土→找平→压光→拉毛→覆盖养护→成品保护
5施工工艺
5.1标高测设
绑完楼板钢筋后,由测量员用水准仪将+50cm标高控制点标记到剪力墙或暗柱钢筋上,画红三角标志标控制点,间距以2m为宜;
5.2隐蔽验收
标高测设完毕后,在班组自检的基础上,由施工员和质检员对楼板钢筋进行隐蔽验收、复核,合格后浇筑混凝土。
符合要求后,报监理。
5.3混凝土浇筑
5.3.1严格控制后台计量和搅拌时间,严格控制搅拌用水,避免因搅拌用水的增加而产生地面混凝土收缩裂缝;
5.3.2混凝土运至浇筑点,采取先用插入式振动棒振捣,后用平板振动器拖振的振捣方式。
拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右,振捣至混凝土不再显著下降。
但必须避免过振导致的出现泌水和离析。
5.4找平
混凝土振捣完毕后按标高控制点拉水平细麻线测控,并用2m长铝合金刮杠刮平混凝土表面,待混凝土表面稍收水后,即用铁滚子压提浆,控制提浆厚度为10mm左右。
再按标高在纵横边及对角线方向冲筋,用2m长铝合金刮杠刮平。
多余部分刮走,不足部分用原浆补平。
对突出的石子用木抹子拍入或挑出,然用原浆补上,木抹子搓平。
5.5压光、拉毛
当混凝土收水并开始初凝时,用铁抹子进行压光,将表面砂眼小坑填实抹平。
压光完毕后,用油漆刷按相同方向顺直拉出细毛。
5.6养护
拉毛完毕后即覆盖塑料薄膜养护,经5-6小时后覆盖毡布或麻袋并浇水养护14d,以防混凝土过早失水和混凝土内部升温过快造成表面干裂。
6成品保护
6.1施工操作人员必须穿软底胶鞋;
6.2楼、地面以上脚手架、支模架的支撑须垫方木,以免损坏楼、地面;
6.3塔吊运钢管、钢筋、模板等材料必须垫方木,并做到轻放轻起;
6.4上层结构混凝土浇筑时的漏浆,在浇筑完毕后用水冲洗干净,楼面清理应尽量避免破坏混凝土表面;
6.5木工拆模时严禁随意抛掷,钢管、模板、扣件等用人力传递。
7劳动组织及安全措施
7.1施工时应根据天气情况和施工面积,调整补充压光拉毛的人力,以免混凝土凝固过快,来不及压光;
7.2安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。
7.2.1所有人员进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。
7.2.2对所有人员进行岗前安全教育,贯彻“安全第一”的思想。
7.2.3科学合理布置现场,照明条件应满足夜间作业要求。
8质量标准
8.1混凝土强度符合设计和施工规范要求;
8.2混凝土表面平整无裂缝,颜色均匀一致;
8.3混凝土允许偏差项目的偏差值符合下表要求:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
3
用水准仪检查
-3-
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