竖井锁口圈梁专项施工方案Word格式文档下载.doc
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4.2开挖及垫层施工 5
4.3钢筋加工及安装 5
4.4模板安装 6
4.5锁口圈梁混凝土浇筑 6
4.6拆模 7
五、施工进场人员及机具投入 7
5.1项目部管理人员表 7
5.2人员计划表 7
5.3机械配备 8
六、质量保证措施 8
七、安全保证措施 9
八、文明施工保证措施 10
锁口圈梁专项施工方案
一、编制依据
1、乌鲁木齐市轨道交通2号线马平区间施工竖井施工图设计;
2、乌鲁木齐轨道交通2号线马平区间勘察阶段《岩土工程勘察报告》;
3、马平区间施工竖井现场调查及物探情况;
4、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及乌鲁木齐市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定;
5、我公司在竖井施工方面的施工经验和研究成果,及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力;
6、我公司在深圳、大连、广州、南京、北京、重庆、天津等地的地铁竖井施工经验。
二、工程概况
乌鲁木齐轨道交通2号线马料地站~平川路站区间竖井里程YCK17+832.000,采用倒挂井壁法施工,从上而下随开挖随井壁打设系统锚管并注浆、挂设钢筋网片、架设格栅钢架、架设临时横向支撑、喷射混凝土。
锁口圈梁设置为9.8×
7.8m,中心为5×
7m竖井口,起保护井口的作用,采用C25钢筋混凝土结构。
图2-1竖井锁口圈梁平面图
三、施工工艺
3.1施工工艺流程
竖井施工前,先进行锁口施工,先对锁口进行测量放线,人工配合挖掘机进行施工作业,锁口尺寸为7.8×
9.8m,开挖至设计标高后,人工基底采用C25素混凝土找平,厚度10cm,现场绑扎钢筋,支立钢模板然后浇筑C25混凝土。
3.2施工工艺流程图
测量放样
清理基坑浇筑混凝土垫层
混凝土养护
混凝土施工
模板安装、调整及加固
钢筋及预埋件制作安装
开挖至设计标高
图3.1竖井圈梁施工工艺流程
四、施工方法
4.1施工准备及测量放线
先按图纸通过测量放样确定的开挖位置、范围及高程。
施工前对场地进行平整,准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸,要改移已知管线并人工开挖十字探槽,探测开挖面是否存在未知管线,若有则及时上报相关单位。
用挖机沿着放出的竖井锁口桩位进行。
开挖后应连续快速施工,竖井的轴线、边线位置及锁口基底标高应精确测定。
经检查无误后方可施工。
锁口弃土方应按指定位置处理。
圈梁施工前应事先做好钢筋原材料、加工器具、运输机械、混凝土输送设备等人力物力准备工作。
4.2开挖及垫层施工
开挖锁口要保证安装模板施工空间,尺寸比图纸设计每边放大1m,在开挖的同时有专业的技术人员全程测量控制,严格控制在设计标高以上保留10cm原基坑土,需人工清理。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动,并及时检查锁口尺寸、高程,符合要求后要及时通知监理报验。
人工清理完锁口后进行C25素混凝土垫层施工,根据图纸设计垫层厚度10cm,人工对垫层混凝土进行抹平。
4.3钢筋加工及安装
锁口钢筋加工制作集中在工作间完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制,钢筋骨架按设计制作,采用单面焊,焊缝长度不小于10d,焊缝饱满,其它技术要求严格执行规范。
锁口垫层完成经监理工程师验收合格后绑扎钢筋,绑扎时钢筋间距要正确、均匀,确保钢筋保护层厚度,钢筋焊接接头错开布置,两接头间距离不小于规范要求。
钢筋交叉点用扎丝绑扎结实,必要时,垫块梅花型布置,垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开间距50cm。
保证图纸设计外侧保护层50mm,内侧保护层40mm要求。
焊缝厚度不得小于0.3d,焊缝宽度不得小于0.8d(d为钢筋直径),焊缝应饱满,且要保证主筋轴线在同一直线上。
4.4模板安装
侧模立模使用标准钢模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,模板接缝用双面胶带粘贴,防止混凝土施工漏浆。
相邻模板高差不大于1mm,模板平面度控制在1mm以下。
模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内。
采用1000mm×
1500mm的钢模板及脚手架和拉杆支撑体系,模板支撑采用每0.5米一道上下对拉筋和斜撑加固。
同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏步梯及临时支撑预埋件。
绑扎砂浆垫块梅花型布置,保证混凝土保护层厚度。
4.5锁口圈梁混凝土浇筑
模板支立完成后,进行自检合格后,报监理工程师检查合格后,方可浇筑混凝土。
混凝土采用商品混凝土,一次性连续灌注。
混凝土输送车运送。
汽车吊吊入模内,插入式振捣棒捣固。
振捣时快插慢拔,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。
混凝土分层浇注,每层厚度300mm,用插入式震动棒捣密实,振捣棒应伸入下层5-10cm。
混凝土圈梁面用铁抹抹平压光。
当混凝土初凝后,及时用草袋覆盖,根据气温变化,专人洒水养护,养护时间不得少于14天。
4.6拆模
锁口圈梁砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除侧模。
拆模顺序依次为:
拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→圈梁养护。
进行拆模时须小心,严禁碰掉圈梁角部。
模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。
模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐,模板拆除完毕后就及时进行场地清理。
五、施工进场人员及机具投入
表5.1项目部管理人员表
姓名
职务
职称
备注
姜磊
竖井工区长
工程师
田红波
技术员
王坤
测量
刘飞
尤文杰
根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况,制定人员需求计划表
5.2人员计划表
表5.2人员计划表
序号
工种
人数
1
钢筋工
6
2
砼工
5
3
模板工
4
电工
现场调度
5.3机械配备
表5.3主要机械设备表
名称
数量
挖掘机
1台
性能良好
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
发电机
混凝土振动棒
2台
7
打夯机
8
电焊机
六、质量保证措施
1、浇筑混凝土前,人工清理锁口圈梁模板内的杂物。
2、进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5~10cm,严禁出现漏振捣或过振捣。
3、预埋钢板下混凝土须填满,进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注,使混凝土填满预埋钢板下。
4、分层灌注混凝土,每一层灌注顺序须相同,必须在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。
5、混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况,发现问题及时处理。
拆模后对锁口四周超挖部分用土分层回填,夯实处理。
七、安全保证措施
1、认真做好管线调查工作,严格进行探沟开挖。
2、现场施工人员一律戴安全帽、持证上岗。
建立健全班前训话制度,上班前对本工班施工人员进行安全质量教育,提高施工人员的安全质量意识。
3、井口附近严禁堆码杂物,以防跌落井内。
井口四周设置护栏并保证足够的照明设施。
4、值班电工作好电气设备、线路的日常用电安全检查。
5、每班开工前检查各施工机具是否处于良好工作状态,如有问题及时检修。
6、电焊机使用前检查各部件是否完好,地线是否焊接。
接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。
正确使用焊钳,手不得触摸焊钳顶端,焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。
在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。
作业结束后切断电源,收好电线并防止雨水。
7、挖掘机施工锁口挖土时,要有专人指挥施工和装车,挖机施工作业范围内严禁站人,防止发生机械伤害。
8、施工场地地处交通繁忙地段,进出场地的车辆和施工人员必须注意交通安全。
施工车辆必须遵守交通法规,施工人员过马路时必须“一站、二看、三通过”。
八、文明施工保证措施
1、根据工程情况,制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行,维护我局的荣誉。
2、施工场地内的临时设施布置,要做到合理、实用和美观大方;
材料设备存放整齐、合理;
碴土严格按指定地点进行堆放,不得影响市容及场观;
3、对进出的车辆进行检查、冲洗,确认不会对城市道路造成污染后,方可让车辆驶出场地。
4、场内临时道路及有关场地已全部硬化,需经常保持路面平整、清洁、畅通;
5、施工中开挖出来的任何管线,要及时报告有关部门,以便制定措施。
若在施工中发现有文物,要采取有效封闭保护措施,及时报告有部门处理;
6、搞好与周围单位、居民之间的关系,搞好生活区、施工场地的环境卫生;
7、积极听取市容城管大队的意见,搞好文明施工及环境保护,为施工生产创造一个良好的外部环境。
9
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