桥梁施工方案739847459Word文档下载推荐.doc
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当地质较硬、机械开挖困难时,采用钢钎、风镐等工具施工,严禁采用爆破施工。
施工时注意清除桩头并保证桩基嵌入承台的长度,同时预埋墩、台身钢筋及综合接地预埋件。
开挖后及时进行灌注基础施工,避免基底长期暴露。
基底地质情况与设计不符时,及时通知设计单位采取相应措施。
2.1.1.2.模板、钢筋安装
2.1.1.2.1.钢筋安装
承台钢筋在加工场加工成半成品,运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接,钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固,做到上下层网格对齐,层间距正确,并确保钢筋的保护层厚度。
为了加快钢筋安装速度,减少基坑暴露时间,也可以事先在基坑外初步绑扎成形后,由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。
开挖基坑
凿除桩头
桩基检测
基底处理
焊接钢筋
钢筋加工
安装模板
模板制作
检查签证
制作试件
灌筑混凝土
混凝土拌制运输
混凝土养护
测量放样
基坑回填
施工准备
图2-1-1承台施工工艺框图
2.1.1.2.2.模板安装
模板全部采用钢模板,并保证模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按施工规范进行施工。
模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼,拼接表面必须平整、支撑牢靠。
2.1.1.3.混凝土灌注及养护
砼由混凝土拌和站集中拌和,砼输送车运输,经砼泵送至施工点,砼分区布料、分层浇筑,采用插入式振捣器振捣,当砼自由落体高度超过2m时,采用串筒下料,防止砼离析。
混凝土浇筑分层进行,每层厚30cm,插入式振捣器振捣。
浇筑完时及时养护,以避免出现大体积混凝土温度裂纹,确保混凝土质量。
混凝土初凝后就开始洒水养护,表面盖无纺布以保持湿润。
养护期内向无纺布上洒水,保持其湿度。
养护时间不少于14天。
2.1.1.4.基坑回填
报请质检工程师检查验收合格后,按照设计要求材料回填基坑,确保基坑回填密实。
2.2.墩台施工
本桥墩采用圆端形实体桥墩及空心墩、桥台采用T形桥台。
2.2.1.圆端实体墩
采用整体大块拼装式模板一次浇筑成型。
钢筋在加工场进行加工,现场绑扎,模板采用汽车吊垂直吊装就位。
混凝土集中供应,由混凝土运输车运输,输送泵或泵车泵送入模。
塑料薄膜保温保湿法养生。
墩身混凝土属于大体积混凝土。
圆端实体墩施工工艺流程见图2-2-1。
2.2.1.1.施工准备
在承台顶面测定桥墩的中轴线,凿除承台顶与墩身连接处混凝土表面浮浆,用高压风冲刷干净,测设立模位置承台顶标高。
整修连接钢筋,敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。
2.2.1.2.模板安装
墩身采用大块拼装式定型钢模板施工,见图2-2-2。
模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板整体试拼合格后,在使用安装前用打磨机打磨清洗干净,再均匀涂抹高效脱模剂。
测量放线
墩底截面外缘水平度调整
脚手架支立
立模
模板打磨试拼
模板纠偏、加固
浇筑墩台身混凝土
养护,拆模
安装台帽、墩顶钢筋
台帽、墩顶钢筋制作
制作混凝土试件
安装墩身钢筋
制作墩身钢筋
浇筑台帽、墩顶混凝土
图2-2-1实体墩施工工艺流程图
6mm厚面板
图2-2-2圆端形实体墩柱模板示意图
2.2.1.3.钢筋施工
钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;
基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;
钢筋骨架绑扎与墩身同强度的垫块,保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
2.2.1.4.灌筑混凝土
混凝土泵送入模。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。
混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋钢筋的位置是否移动,若发现移位及时校正。
设专人检查模板、支架等支撑情况,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
混凝土浇筑完成并且初凝后,开始洒水养护,保证混凝土表面经常处于湿润状态,养生期最少保持14天或质检工程师批示的天数。
养护时塑料薄膜覆盖保水养生。
2.2.2.空心墩翻模施工
墩身模板采用自升平台模板施工,内外模板共设三节,循环交替翻升。
当第三节混凝土灌注完成后(初次三节模板一次支立,整体浇注),提升工作平台,拆卸并提升第一节模板至第三节上方,安装、校正后,浇筑混凝土,依此循环施工。
当临近墩顶联结处时,在墩身上预埋托架,支立墩帽模板,浇筑墩帽混凝土,混凝土浇筑用泵送入模,插入式振捣器振捣,用软塑管缠绕墩身长喷水养护。
施工工艺流程见图2-2-3。
⑴施工准备
施工前首先作好人员、机具设备、场地等准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。
翻板模在工厂制作完成后检查测试其参数符合设计要求后并编号,翻板模运到工地后,进行试拼。
翻板模结构由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件组成。
检查模内清洁情况
模板中线、水平
模板加工、试拼
钢筋加工、运输
接长、绑扎钢筋
混凝土搅拌、运输
拼装第一、二、三模板
绑扎墩身钢筋
墩身测量放线
浇注混凝土
检查
模板校正、加固
底节模板翻升
检查钢筋、模板情况
模板对拉筋安装
模板运输、涂隔离剂
混凝土凿毛、冲洗
制做混凝土试件
图2-2-3空心墩翻模施工工艺流程
⑵钢筋绑扎
钢筋在加工场集中加工,运输车运至现场,绑扎在翻板模吊架上进行。
经自检及监理工程师检验合格后,进行下道工序施工。
⑶混凝土浇筑
混凝土浇筑前,对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。
混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土运输车运输,混凝土输送泵泵送浇筑。
入模前检查混凝土的均匀性和坍落度,浇筑混凝土时,分层、均匀、对称进行,每层厚度不超过30cm。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣,灌注时做到不欠捣、不漏捣,插入式振动器深入下层5cm左右,振捣时避免撞击模板及其他预埋件。
混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。
混凝土浇筑完后及时覆盖保温,按照耐久性混凝土的技术要求进行后期养护。
⑷墩帽施工
墩帽施工时在墩身顶50~100cm的位置,预埋墩帽施工的托架钢板。
拆除墩身模板后,凿掉预埋钢板上的砼浆,焊接牛腿托架,在托架上安装墩帽模板、绑扎钢筋和浇筑砼。
墩帽模板采用定型钢模板。
墩帽模板和墩身砼间夹设海绵条,防止灌注砼过程中漏浆。
模板支立完成后采用测量仪器测放中心和标高,然后绑扎墩帽钢筋和垫石预埋钢筋,随后进行砼的灌注。
2.2.3.桥台台身
桥台采用T形桥台,台身施工采用大块组合钢模板,钢管架加固支撑。
台身钢筋和模板采用汽车吊进行吊装。
按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程,确保准确无误。
基础完成后,及时按设计回填基坑,并对基础周围的原地面按设计要求进行处理,以保证锥坡填筑和浇筑桥台顶部时支架对地基的要求。
模板进场后,进行清理、打磨,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。
搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。
2.3.支承垫石和墩顶预埋件
墩台支承垫石和墩顶预埋件位置控制应采用模架法固定成型。
当浇筑完墩台帽,吊装模架并与墩台顶部控制角钢螺栓连接,精确测量垫石顶标高后,一起浇筑混凝土。
浇筑支承垫石混凝土时,注意预留孔的位置。
顶帽排水坡在混凝土初凝前应人工抹平压光。
支撑垫石的标高要严格控制。
混凝土浇筑完后及时覆盖,并按时浇水养护。
墩台施工完成后,对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量,并用墨线划出各墩台的中心线,支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。
暂时不架梁的锚栓孔、或其他预留孔,应排除积水将孔口封闭。
3.施工组织
3.1.现场组织机构及部署
我单位本着精干、高效的原则,选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员组建而成。
根据施工内容本队设置钢筋班、模板班、混凝土灌注班。
3.2.施工进度计划
本桥计划2012年5月1日开工,2012年9月30日完工。
本桥下部工程承台及墩身的施工,形成流水作业,确保工程按期完成。
具体施工时间见附图1施工进度计划。
图3-1-1施工组织机构图
3.3.施工平面布置
本着节约用地,节省投资,因地制宜,便于施工,尽量利用既有设施等原则,根据工程设计特点和桥址的实际情况,对施工现场进行合理布局。
施工场地布置见附图1。
3.4.施工用电
本桥施工用电采取从招标人提供的变压器接出,通过低压线路引到各用电设备。
同时配备1台120KW发电机组作为备用电源。
3.5.施工用水
施工用水主要为养护用水,用水量较少,就近取水养护。
3.6.施工便道
利用招标人提供的施工便道。
3.7.钢筋加工场
本桥桥位处设钢筋加工场,全桥钢筋均钢筋加工场负责供应。
4.确保工程质量和工期的措施
4.1.工程质量的预防措施
4.1.1.钢筋加工质量通病预防措施
见表4-1钢筋加工质量通病预防措施
表4-1钢筋加工质量通病预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除;
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;
3.进场后加强保管,堆放处要下垫上盖。
2、钢筋接头的连接方法和接头数量及位置不符合要求
技术交底不细、施工工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制;
2.合理配料,防止接头集中;
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3、钢筋间距布置位置不
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