线束产品检测标准Word文档下载推荐.doc
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生效日期
1
A
首次发行
林志伟
肖登高
惠州华阳通用电子有限公司
版本:
第A版,第0次
页次:
第0页,共47页
目录
1.目的*********************************1
12.3钩接*******************************15
2.范围*********************************1
12.4搭接*******************************16
3.职责********************************1
12.4.1两条导体以上*********************16
4.术语与定义***************************1
12.5绝缘皮环切*************************17
5.参考文件*****************************2
12.6热缩焊接装置***********************17
6.文件检查*****************************2
13.压接衔接****************************18
7.包装检查*****************************2
13.1桶状铆压衔接***********************18
8.导线准备*****************************3
13.2双边接头***************************19
8.1导线损伤****************************3
14连接器连接**************************21
8.2导线娈形****************************3
14.1释力装置,导线整理,直向走线*******21
8.3绞线********************************3
14.2释力装置,导线整理,侧向走线*******21
8.4绝缘皮损伤**************************4
15.套管和防护套定位********************21
9.焊接端线****************************4
15.1套管和防护套—粘接*****************22
9.1线材处理—浸锡**********************4
16连接器损伤**************************23
9.2清洁********************************5
16.1连接器损伤—标准*******************23
9.2.1焊前清洁**************************5
16.2连接器损伤—配接面*****************23
9.2.2清洁(微粒物)*********************5
16.3连接器损伤—配接面或背部密封区*****24
9.2.3锡渣******************************5
16.4连接器损伤—管脚*******************24
9.3绝缘********************************5
17.管脚和密封塞在连接器内安装**********24
9.3.1导线绝缘皮—间隔******************5
17.1管脚的安装*************************25
9.3.2绝缘---焊后损伤*******************5
17.2密封塞的安装***********************25
9.3.3绝缘套管**************************6
18压模/注模****************************26
10.焊接********************************6
18.1压模/注模—填充内模****************26
10.1焊接总体要求***********************6
18.2压模/注模—填充外模****************27
10.2焊接要求--钩在引脚上焊接***********7
18.3压模/注模—错位********************28
10.3焊接要求—钩在一起焊***************7
18.4压模/注模—冲胶********************28
10.4焊接要求—杯口状焊接***************8
18.5接线柱/接触端子位置****************29
11端子压接*****************************8
18.6压模/注模配合**********************30
11.1铆压的外形要求*********************8
18.7压模/注模毛边**********************30
11.2绝缘皮检查窗口*********************9
18.8压模/注模的裂纹,流动纹,
11.3导体铆压***************************10
激冷纹与熔接线*********************31
11.4铆压口、喇叭口*********************12
18.9压模/注模的颜色********************31
11.5导体刷*****************************13
18.10压模/注模时导线的绝缘皮,
11.6残余料带***************************14
外被或套管损伤********************32
12.焊接铆接****************************14
18.11压模/注模的固化*******************32
12.1散接*******************************14
18.12压模/注模后返工*******************32
12.2绕接*******************************15
19.标记、标签***************************33
19.1标记的内容*************************33 23.8机械测试***************************43
19.2标记的易读性***********************33 23.8.1压接高度*************************42
19.3标记的永久性***********************33 23.8.2端子拉力*************************43
19.4标记的字体及方向*******************34
23.8.3插座与插头组件
19.5标记的缠绕*************************34
的插入力与拔出力*****************45
20线束,线缆的电气屏蔽******************34
20.1线束,线缆的电气屏蔽 24可靠性测试要求**********************46
预先纺织的要求*********************34 25品质保证****************************46
20.2剥外被*****************************34 25.1抽样*******************************46
20.3屏蔽层跳线的附连导线***************36 25.2检验责任***************************46
20.3.1附连导线的焊料/ 25.3外协加工***************************47
热缩焊接装置*********************36 25.4原材料检验************************47
20.4屏蔽层端子织物断裂、 25.5仲裁试验***************************47
梳理、绞合*************************37 26制程控制****************************47
20.5屏蔽层导线的热缩套管***************37 27改进计划****************************47
28其他要求****************************47
20.6起屏蔽作用的套管*******************38
28.1包装*******************************47
21紧固********************************38
28.2存储要求***************************47
21.1扎线带缠绕的应用******************38 28.2.1存储环境*************************47
21.2扎线带缠绕的松紧度*****************40 28.2.2存储时间*************************47
21.3扎线带缠绕,连接 28.3暂收*******************************47
—弯曲半径的要求*******************40
21.4扎带的应用—间隔*******************40
22线缆线束的防护**********************41
22.1套管,热缩套管*********************41
22.2套管(保护管)*********************41
23测试,测量******************
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- 产品 检测 标准