综采三队各工种岗位操作标准保障措施Word文档下载推荐.doc

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4、其他管理人员负责在跟班过程中对各岗位操作人员进行监督，并对保障措施实施过程中存在的问题向组长提出整改意见。

三、各工种标准化操作要求

1.清煤工岗位操作标准

1.1施工工序：

1.1.1备齐和检查清煤所用工具，保证完好。

1.1.2上岗前要戴好手套和防尘口罩。

进入工作地点后检查工作面顶板及煤帮情况，保证工作环境内安全无隐患。

1.1.3当工作面溜子移过后，开始清煤（距机组底滚筒不小于15米）。

人员不得站在架间，不得站在所移支架下方。

1.1.4清煤时面朝机尾，以防溜子拉过大块或长料伤人。

始终注意观察工作地点及周围顶帮情况，防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

1.2.安全注意事项：

1.2.1在往溜子上清煤时，锹不能进溜子，以防大块绊住锹头伤人。

1.2.2遇人工搬大块有困难时，必须先将其破碎，不可硬搬，以防砸伤人员。

1.2.3进出工作面时严禁跨溜子机头、机尾，在工作面行走时要走支架内人行道。

2.看电缆工岗位操作标准

2.1施工工序：

2.1.1上岗前要戴好手套和防尘口罩。

2.1.2进入工作地点接班时，要全面检查机组电缆和水管的完好情况，电缆槽内不得有大块、浮煤及其它杂物。

2.1.3负责采煤机机身10米范围以外的活动电缆及水管的安全运行和电缆槽的畅通。

2.1.4电缆、水管摆放均匀，不得出现麻花扭曲，不得有“拉长”现象。

2.2.安全注意事项

2.2.1要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向，溜子运煤情况，防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

2.2.2看电缆工应站在支架前立柱与挡煤板之间（支架超前拉过时，应站在架内人行道）监视电缆、水管的运行情况，电缆滑出电缆槽时要及时扶进，电缆滑出电缆槽掉入溜子里或发生其它异常情况时，首先闭锁溜子，再通知采煤机司机停机，严格执行人员进入工作面煤帮侧作业的安全措施，然后方可处理，严禁在采煤机运行过程中处理故障，严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。

2.2.3采煤机在机头（尾）吃刀时，看电缆工要与拉架工配合好，以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。

3.端头支护工岗位操作标准

3.1施工工序

开工前准备：

3.1.1配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。

3.1.2备齐所用的支护材料（液压支柱、板梁、背板、木楔、柱帽、铅丝等）。

3.1.3清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通，高度1.8米，宽度达0.7米。

3.1.4检查作业区域顶帮情况，将活煤矸找净，顶帮背实。

操作方法：

3.1.5煤帮侧单体柱、棚腿，要求在机组滚筒距进、回风巷20----30米时将其回出，一次回一根。

3.1.6煤柱侧单体柱，机头在端头架的中立柱处回出，一次回一根（若端头架有护帮设施在护帮处回出），机尾在切顶线处回出，一次只能回一根。

3.1.7超前柱必须支成一条直线，偏差±

50毫米，三用阀朝向平行于巷道中心线。

支柱时必须支在实底上升紧，柱头用16#双股铅丝固定。

多余柱运至距工作面20米以外，柱头朝上呈一定角度堆放整齐。

3.1.8放顶人员面朝老塘，放顶者手扶液柱手把先试放液，若压力不大将柱放液回出，若压力大用长柄工具放液，放液前用铅丝拴住柱头，以防柱倒入老塘。

3.1.9清理好退路。

从支架向煤柱侧依次进行。

放顶人员面向老塘，放顶者手扶柱先试放液，若压力不大时，将柱放液回出，若压力大时，可先支设木柱或顺山棚等临时支护，再用长柄工具回取老塘侧的单体柱。

3.2安全注意事项

3.2.1人员进入工作面侧严禁横跨机头、机尾。

机头要从转载机桥部人行道处跨过，机尾要从侧面绕过。

3.2.2端头工清煤时，面朝机头方向或转载机方向。

严禁溜子运转时在转载机处清煤。

进入煤帮侧清煤时，必须待机组吃刀，闭锁工作面溜子、转载机、经敲帮问顶确无问题时，并有专人观帮观顶的情况下方可进入清煤。

3.2.3不论支柱、回柱、放顶均要执行敲帮问顶制，找掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在有专人观帮观顶的情况下方可作业。

将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。

3.2.4用完的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。

镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。

3.2.5柱爪全部卡住棚梁，三用阀方向正确。

不合格的支护材料严禁使用。

3.2.6严禁放顶与移机尾工作平行作业。

放顶时另一人站在一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。

严禁空顶作业。

当放顶处老塘侧悬顶面积达到2×

5平方米时，严禁回柱放顶，必须采取特殊措施处理。

顶板压力大，支柱一松马上压下来时，可将柱脚用镐或锹刨开，再用撬来回转动将其回出，严禁采用爆破方法处理。

4.液压支架工岗位操作标准

4.1交接班：

作业前将工具准备到位，进入工作地点首先检查支架前顶帮、架间距离、支护情况，支架歪斜、倒架、咬架是否符合规定。

检查架前有无杂物，各管路和连接部位是否完好、可靠。

4.2移架：

机组割煤后按顺序及时移架，人员要在支护完好无安全隐患的情况下准确操作。

尽可能少降快移，不得歪架、咬架，移架后成一条直线，其前后偏差和支架中心距符合要求。

4.3移架后：

支架接顶严密，达到支撑要求，把操作手把及时打回零位。

4.4推溜：

和机组司机密切配合，按顺序推溜，推溜步距达到循环进度要求。

距机组弯曲段不小于10—15米，弯曲度不大于3°

—4°

，推溜时注意周围工作人员情况，推溜部位必须连接可靠，以防伤人或顶破管线，保证推溜后成一条直线。

5.采煤机司机岗位操作标准

5.1交接班：

作业前将工具准备到位，进入工作地点首先对作业现场的顶板、煤壁及周围环境的安全情况进行全面检查，确认支护质量合格、无安全隐患后，方可对各部件进行检查。

5.2启动试机：

通知工作面及附近人员试机，并通知无关人员撤离。

打开机组冷却水，点动机组，挂好离合器，方可按顺序启动。

5.3割煤运行：

打开机组冷却水，发出开机信号等待10秒后若无异常情况按下“启动”按钮开机。

主、副司机配合好，随时根据煤层、顶底板变化情况调整采煤机速度和采高，按顺序吃刀，与拉架工配合到位。

随时监听各部件运转声音，观察各指示灯和牵引是否正常。

端头采用斜切割三角煤进刀。

5.4停机：

将机组停到顶、帮完好的安全地点，使滚筒处于空载状态，待溜子开空后，先停机后停水，顶掉机组电源，将滚筒离合器和隔离开关手把打至零位。

6.综采维修电工岗位操作标准

6.1检查作业范围内瓦斯浓度，周围顶、帮支护情况。

6.2切断检修故障设备上一级电源并闭锁挂停电牌。

6.3检修过程中，要使用仪表结合图纸资料进行有理论依据检修。

6.4要求一人操作一人监护。

6.5检修后设备要达到设备检修完好标准要求方可使用。

6.6故障设备不得强行送电。

7.爆破工岗位操作标准

8.乳化泵站工岗位操作标准

8.1运行声音异常或震动大时，要立即停泵检查处理，电源开关手把打至断电位置。

8.2随时注意检查供液装置压力是否符合规定。

8.3经常检查各种保护装置是否在正常工作状态，油温，液位是否符合标准。

8.4泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定值不能太近，更不能同时工作，否则要重新整定，以保证泵安全运转。

8.5检查液泵时，关闭吸油阀，同时把相应电源开关手把打到断电位置。

8.6调整卸载阀压力时；

任何地方不得用液。

8.7不得擅自打开安全阀，蓄能器部位的铅封，安全阀动作时，应停泵查找原因。

8.8乳化液箱不得任意打开，严禁在液箱内洗手。

8.9供液装置在运行中不得打开保护装置，以防伤人。

9.三机司机岗位操作标准

9.1开机前要对设备完好进行全面检查，决不能带病作业。

9.2设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因素存在。

9.3机头、机尾要固定牢靠，联轴节要使用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直，保护不得用其他东西代替。

9.4司机要听清信号，确认无问题方可正常开车。

9.5运煤时要洒水，停机要停水。

9.6司机要站在合理、安全位置，集中精力时刻注意运行情况。

9.7皮带机尾上岗的转载机司机必须时刻注意皮带机尾的运行情况，发现问题要立即处理。

9.8要时刻注意溜子上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物，发现后要立即停机，闭锁后取出，然后再起动设备。

10.皮带司机岗位操作标准

10.1启动前应发出启动信号，所有人员要离开转动部分，点动两次，其间隔时间不少于10秒，再正式启动运行。

10.2不准超负荷强行起动，发现闷车时，起动两次，仍不能起动时，必须卸掉皮带上的煤，待正常运转后，再将煤装上皮带。

10.3运行过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度。

倾听各部位运转声音；

清理机头、机尾的浮煤、矸石及杂物煤、矸石、杂物不能有擦拌皮带，托辊现象，距底托辊距离不得小于300mm。

10.4处理故障时，必须停机切断上一级电源，将开关打至零位并悬挂停电牌。

10.5严禁摘掉护网。

10.6处理跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带，严禁皮带运行过程中进行调皮带作业。

10.7司机离开工作岗位时，要切断电源，悬挂停电牌。

11.采煤机检修岗位操作标准

11.1接班时要试机，必须检查摇臂和行走箱有无异常声音；

检修前首先停掉上一级电源，闭锁两个有效的闭锁键，支护好顶板和煤帮。

11.2检查各部位的螺丝是否齐全紧固。

11.3检查液压系统是否正常，水路是否畅通，压力流量是否合乎要求。

11.4检查电机运转是否正常，温度是否正常。

11.5检查行走箱和机组腿是否磨损。

11.6检查滚筒、齿座是否完好，截齿是否锋利齐全。

11.7检查各操作手把是否灵活可靠，仪表是否完好。

11.8检查拖拉装置和挡板的螺丝是否紧固可靠。

11.9检查各部位的温度是否正常，各部油量是否合乎要求。

11.10检查齿条和齿条销、涨销是否齐全到位。

11.11更换大件时，首先检查作业环境是否存在不安全隐患，准备好所用的工具，找好起吊点，确保起吊用具的完好可靠，再进行操作。

12.皮带检修岗位操作标准

12.1在检修前，对顶帮的支护情况和设备运转情况仔细检查，确保作业环境无安全隐患方可进行检修工作。

12.2检修前，首先切断电源，并闭锁两个有效的闭锁键，严禁设备运转过程中检修。

12.3对储存部每个滚筒做出检查，查看是否有异响和发烫现象，如发现异样，立即处理或更换。

12.4检查电机、减速器运转情况是否正常，如有问题立即处理；

如有油脂、梅花垫等短缺现象，立即更换处理。

12.5检查皮带接口是否完好，开口如果在200mm以上，要安排重新打卡。

12.6查看上、下皮带有无跑偏现象，如有跑偏应立即调整处理。

12.7检查上、下托辊是否完好，如发现异响或呈“喇叭”状，及时更换处理。

12.8对缩带装置进行检查，如有不完好环节要立即处理。

12.9必须保证设备以及所有开关干净无尘。

13.三机检修岗位操作标准

13.1在设备运行中，观察刮板有无短缺，歪斜，大链、马蹄有无咬伤，划痕，查看溜槽是否完好，