大冶铁矿机动车间检修工程部选矿QC小组--降低φ3200×3100格子型球磨机故障率PPT格式课件下载.ppt
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为下工序磁、浮选作业提供合格粒度的原矿是选矿生产的重要环节,供合格粒度的原矿是选矿生产的重要环节,该系列设备性能的好坏将直接影响整个选该系列设备性能的好坏将直接影响整个选矿生产。
矿生产。
实际生产中,设备故障率较高,仅实际生产中,设备故障率较高,仅20042004年年1010月至月至20052005年年33月,球麻机因各种因素发月,球麻机因各种因素发生故障生故障3030余起,严重影响选矿后续流程作余起,严重影响选矿后续流程作业。
业。
由于设备存在缺陷由于设备存在缺陷,加之检修作业时间紧加之检修作业时间紧,任务重及操作人员责任心不强等因素,重任务重及操作人员责任心不强等因素,重复检修作业频繁,增加了检修工人劳动强复检修作业频繁,增加了检修工人劳动强度,检修中备件材料消耗较大。
度,检修中备件材料消耗较大。
车间、工程部立足检修保产实际车间、工程部立足检修保产实际,本着本着“检修服务主体生产检修服务主体生产”的原则的原则,要求减少设要求减少设备检修次数备检修次数,降低检修成本降低检修成本,确保设备开动确保设备开动率。
率。
选选定定课课题题降低降低球磨球磨机故机故障率障率关键关键设备设备故障故障率高率高检修检修成本成本高高检修检修保产保产需要需要选选题题理理由由制图人:
2005.10.20三、活动计划制表人:
吴旸制表人:
吴旸审核人:
王建峰审核人:
王建峰时间时间:
2005.4:
2005.4时间时间阶段阶段20052005年年20062006年年445566778899101011111212112233PP现状调查现状调查目标设定目标设定原因分析原因分析制定对策制定对策DD实实施施CC效果检查效果检查AA巩固措施巩固措施总总结结小组活动计划表小组活动计划表(表(表22)计划计划实际实际四、现状调查11、本小组成员针对选定的课题,紧接着进入现状调查、本小组成员针对选定的课题,紧接着进入现状调查阶段,通过查阅岗位交接班记录本、设备运行点检记录、阶段,通过查阅岗位交接班记录本、设备运行点检记录、故障反馈单等始资料对球磨机故障反馈单等始资料对球磨机20042004年年1010月至月至20052005年月年月的运行情况作了一番的运行情况作了一番统计,该系列设备共统计,该系列设备共发生故障发生故障3131次,详细次,详细情况见表。
情况见表。
20052005年年1010月月20062006年年33月球磨机故障情况一览表月球磨机故障情况一览表表表33(数据来源:
生产一线设备点巡记录表)(数据来源:
生产一线设备点巡记录表)制表人:
卢世民审核人:
卢世民时间:
时间:
2005.2005.44时间时间原因原因2004.102004.102004.2004.442004.122004.122005.12005.12005.22005.22005.32005.3合计合计传动接手故障传动接手故障4433225533332020电气故障电气故障1122111144负荷过载负荷过载11111133大瓦缺油发热大瓦缺油发热1111环境影响环境影响1111其它因素其它因素111122合合计计6677228833663131球磨机故障统计表球磨机故障统计表表表44制表人:
2005.4序号序号原原因因频数(次)频数(次)累计频数累计频数(次)(次)累计频率累计频率(%)11齿轮联轴器故障齿轮联轴器故障20202020666622电气故障电气故障442424777733负荷过载负荷过载332727878744大瓦缺油发热大瓦缺油发热112828909055环境影响环境影响112929939366其其它它223131100100合计合计3131根据表根据表33,我们对球磨机故障原因进一步统计,结果见表,我们对球磨机故障原因进一步统计,结果见表44累计频率(次)累计频率(次)20052005年年1010月月20062006年年33月球磨机故障原因排列图月球磨机故障原因排列图图图二二35353030252520201515101055001001009090808070706060505040403030202000传动接传动接手故障手故障电气电气故障故障负荷负荷过载过载大瓦大瓦发热发热环境环境影响影响其它其它443311112277%77%87%87%90%90%93%93%2020频数(次)频数(次)N=68N=6866%66%22、根据表、根据表44,我们又绘制了球磨机故障原因排列图,我们又绘制了球磨机故障原因排列图,见图见图22,由图,由图22可以看出,造成球磨机故障率高的主要原可以看出,造成球磨机故障率高的主要原因是:
因是:
联轴器顶端盖、齿磨损严重,占全部因素的联轴器顶端盖、齿磨损严重,占全部因素的66%.66%.五、目标及可行性分析11、目标值设定依据:
、目标值设定依据:
从从排排列列图图可可以以看看出出:
只只要要小小组组通通过过攻攻关关解解决决球球磨磨机机联联轴轴器故器故障这一主要问题后,球磨机故障次数从理论上可以控障这一主要问题后,球磨机故障次数从理论上可以控制在制在1.81.8次次/月,其计算如下:
月,其计算如下:
图三月故障现状目标对比图月故障(次)00555.15.122现状现状目标目标制图人:
吴旸时间:
2005.10.302005.10.30数据来源:
数据来源:
QCQC小组收集资料小组收集资料考虑到其它不可控制的因素,因此我们设定的目标是:
考虑到其它不可控制的因素,因此我们设定的目标是:
平均每月将球磨机的故障次数控制在平均每月将球磨机的故障次数控制在22次以内。
次以内。
见图三见图三22、可行性分析:
见图四、可行性分析:
见图四车车间间领领导导关关心心、支支持持QCQC小小组组活活动动,各各部部门门积积极极配配合合,在在人人力力、财财务务和和物物力力方方面面给予大力支持。
给予大力支持。
小小组组成成员员整整体体素素质质高高,经经验验丰丰富富,具具有有一一定定理理论论知知识识和和现现场场操操作作经经验验,攻攻关关能力突出。
能力突出。
有有工工程程部部技技术术人人员员指指导导,小小组组成成员员多多次次参参与与设设备备攻攻关关改改造造,技技术术全全面面,大大专专以以上上文文化化程程度度55人人,占占63.3%63.3%。
实实现现目目标标值值目目标标可可行行性性分分析析基于上述理由,我们认为目标一定可以实现。
基于上述理由,我们认为目标一定可以实现。
领导重视领导重视人力资源人力资源人力资源人力资源六、原因分析设备本身缺陷设备本身缺陷齿磨损严重齿磨损严重无纠偏功能无纠偏功能高温高温潮湿潮湿操作不当操作不当未未按按检检修修规程检修规程检修质量不好质量不好机机人人操作水平低操作水平低工作不认真工作不认真责任心不强责任心不强环环法法料料图图传动接手故障因果图传动接手故障因果图制图人:
王建峰时间:
2005.112005.11七、要因论证11、为为了了更更好好地地进进行行要要因因论论证,我们再次查阅设备点巡检证,我们再次查阅设备点巡检记录,找出了各个末端因素所记录,找出了各个末端因素所对应的故障次数,并做了详细对应的故障次数,并做了详细统计,结果见表。
从表中我统计,结果见表。
从表中我们可以看出,们可以看出,联轴器本身缺陷,联轴器本身缺陷,齿磨损严重齿磨损严重。
这二个末端因素这二个末端因素分别占分别占2020次故障中的次、次故障中的次、1111次,各占百分比为次,各占百分比为45%45%、55%55%。
传动接手故障末端因素统计表传动接手故障末端因素统计表表表55制表人:
吴旸审核:
黄国浩审核:
黄国浩时间时间2005.112005.11序号序号末端因素末端因素故障次数故障次数(次)(次)所中百分比(所中百分比(%)11操作水平低操作水平低000022设备本身缺陷设备本身缺陷99454533工作不认真责任心不强工作不认真责任心不强000044齿磨损严重齿磨损严重1111555555未按规程检修未按规程检修000066现场环境潮湿现场环境潮湿000077质量不好质量不好0000合计合计2020100100制表人:
2005.112005.11序序号号末端因素末端因素验证方法验证方法确认情况确认情况负责人负责人是否要因是否要因人人员员11操作水平低操作水平低调查分析调查分析查培训记录,已对操作工进查培训记录,已对操作工进行培训,合格率行培训,合格率100%100%卢世民卢世民非要因非要因22工作不认真工作不认真责任心不强责任心不强调查分析调查分析查小组工作情况,各作业小查小组工作情况,各作业小组都有经验丰富的师傅带组,组都有经验丰富的师傅带组,责任心强,工作负责责任心强,工作负责黄国浩黄国浩非要因非要因设设备备33设备本身设备本身缺陷缺陷现场调查现场调查技术分析技术分析接手设备本身缺陷较多,无接手设备本身缺陷较多,无纠偏功能等纠偏功能等洪晓斌洪晓斌要因要因44齿磨损严重齿磨损严重现场调查现场调查轴向窜动,传动不平衡、冲轴向窜动,传动不平衡、冲击振动击振动陈文军陈文军要因要因方方法法55未按检修未按检修规程检修规程检修现场调查现场调查各作业小组严格按标准化程各作业小组严格按标准化程序作业,未发现违章违制作序作业,未发现违章违制作业业黄国浩黄国浩非要因非要因66现场环境现场环境潮湿潮湿现场调查现场调查对接手影响不大对接手影响不大占毅占毅非要因非要因77质量不好质量不好现场调查现场调查对接手影响不大对接手影响不大占毅占毅非要因非要因22、为为了了进进一一步步验验证证,小小组组对对所所有有末末端端因因素素进进行行详详细细论
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