第八章机械加工工艺规程的制订3PPT推荐.ppt
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工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。
22、加工精度与成本关系、加工精度与成本关系图中图中为加工误差,表示加工为加工误差,表示加工精度,精度,CC表示加工成本。
由图中曲表示加工成本。
由图中曲线可知,两者关系的总趋势是加线可知,两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上工成本随着加工误差的下降而上升,但在不同的误差范围内成本升,但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。
上升的比率不同。
AA点左侧曲线,点左侧曲线,加工误差减少一点,加工成本会加工误差减少一点,加工成本会上升很多;
上升很多;
22、加工精度与成本关系、加工精度与成本关系加工误差减少到一定程度,加工误差减少到一定程度,投入的成本再多,加工误差投入的成本再多,加工误差的下降也微乎其微,这说明的下降也微乎其微,这说明某种加工方法加工精度的提某种加工方法加工精度的提高是有极限的(图中高是有极限的(图中LL)。
)。
在在BB点右侧,即使加工误差放点右侧,即使加工误差放大许多,成本下降却很少,大许多,成本下降却很少,这说明对于一种加工方法,这说明对于一种加工方法,成本的下降也是有极限的,成本的下降也是有极限的,即有最低成本(图中即有最低成本(图中CLCL)。
22、加工精度与成本关系、加工精度与成本关系只有在曲线的只有在曲线的ABAB段,加工成本段,加工成本随着加工误差的减少而上升的随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。
可见,只有当比率相对稳定。
可见,只有当加工误差等于曲线加工误差等于曲线ABAB段对应的段对应的误差值时,采用相应的加工方误差值时,采用相应的加工方法加工才是经济的,该误差值法加工才是经济的,该误差值所对应的精度即为该加工方法所对应的精度即为该加工方法的经济精度的经济精度。
因此,加工经济精度是指一个精度范围而不是一个值。
33、加工精度与年代的关系、加工精度与年代的关系上图表示了各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步上图表示了各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步的关系。
的关系。
各种加工方法所对应的经济加工精度、表面粗糙度及常用各种加工方法所对应的经济加工精度、表面粗糙度及常用机床加工的形位精度可通过查阅相关手册。
机床加工的形位精度可通过查阅相关手册。
11、同种表面多种方法、同种表面多种方法22、高质量表面多次加工、高质量表面多次加工33、同质量表面多种方案、同质量表面多种方案因此,表面加工方法的选择,在保证加工质量的前提下,应同时满足因此,表面加工方法的选择,在保证加工质量的前提下,应同时满足生产率和经济性的要求。
生产率和经济性的要求。
同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工。
但同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工。
但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和所每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的,工程技术人员的任务,花费的费用却是各不相同的,工程技术人员的任务,就是要根据具体加工条件就是要根据具体加工条件(生产类型、设备状况、工生产类型、设备状况、工人的技术水平等人的技术水平等)选用最适当的加工方法,加工出合选用最适当的加工方法,加工出合乎图纸要求的机器零件。
乎图纸要求的机器零件。
具有一定技术要求的加工表面,一般都不是只通过一次具有一定技术要求的加工表面,一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的,对于精密零件的主要表面,往加工就能达到图纸要求的,对于精密零件的主要表面,往往要通过多次加工(采用同种加工方法或多种加工方法)往要通过多次加工(采用同种加工方法或多种加工方法)才能逐步达到加工质量要求。
才能逐步达到加工质量要求。
但每种加工同一种表面可以选用各种不同的加工方法加工。
但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各方法所能获得的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不相同的,工程技术人员而达到同样加工质量要求的表面,不相同的,工程技术人员而达到同样加工质量要求的表面,其加工过程和最终加工方法可以有多个方案。
不同的加工方其加工过程和最终加工方法可以有多个方案。
不同的加工方案所达到的经济加工精度、生产率和经济性也是不同的。
案所达到的经济加工精度、生产率和经济性也是不同的。
二、加工方法的选择二、加工方法的选择44、一般选择表面加工方法应注意的问题、一般选择表面加工方法应注意的问题11)加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首)加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首要因素,此外还应包括由于基准不重合而提高对要因素,此外还应包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求,以及由于被作为精基准而某些表面的加工要求,以及由于被作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。
当明确了各加工可能对其提出的更高加工要求。
当明确了各加工表面的技术要求后,即可根据这些要求按经济精表面的技术要求后,即可根据这些要求按经济精度和经济表面粗糙度选择最合适的加工方法和加度和经济表面粗糙度选择最合适的加工方法和加工方案。
工方案。
44、一般选择表面加工方法应注意的问题、一般选择表面加工方法应注意的问题22)加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主)加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件主要表面的最终加工方法,然后再选择前面一系列的预要表面的最终加工方法,然后再选择前面一系列的预备工序加工方法和顺序。
可提出几个方案进行比较,备工序加工方法和顺序。
可提出几个方案进行比较,选择其中一个比较合理的方案。
选择其中一个比较合理的方案。
如如加工一个直径加工一个直径25H725H7和表面粗糙度和表面粗糙度RRaa0.8m0.8m的孔,的孔,可有四种加工方案:
可有四种加工方案:
a.a.钻孔钻孔-扩孔扩孔-粗铰粗铰-精铰精铰;
b.b.钻钻孔孔-粗镗粗镗-半精镗半精镗-磨削磨削;
c.c.钻孔钻孔-粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-精细镗精细镗;
d.d.钻钻-拉拉。
再根据零件加工表面的特点和产量等条件,确定采用其中一种加再根据零件加工表面的特点和产量等条件,确定采用其中一种加工方案。
主要表面的加工方法选定以后,再选定各次要表面的加工方案。
主要表面的加工方法选定以后,再选定各次要表面的加工方法。
工方法。
33)在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后,还应)在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后,还应综合考虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施。
综合考虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施。
例如例如几个同轴度要求较高的外圆或孔,应安排在同一工序的几个同轴度要求较高的外圆或孔,应安排在同一工序的一次装夹中加工,这时就可能要对已选定的加工方法作适当一次装夹中加工,这时就可能要对已选定的加工方法作适当的调整。
的调整。
44)选择加工方法要考虑到生产类型,即考虑生产率和经济)选择加工方法要考虑到生产类型,即考虑生产率和经济性问题,在大批大量生产中,采用高效率的专用机床和组性问题,在大批大量生产中,采用高效率的专用机床和组合机床及先进的加工方法。
如加工内孔可采用拉床和拉刀;
合机床及先进的加工方法。
轴类件加工可采用半自动液压仿形车床。
在单件小批生产轴类件加工可采用半自动液压仿形车床。
在单件小批生产中,一般采用通用机床和工艺设备进行加工。
中,一般采用通用机床和工艺设备进行加工。
66)选择加工方法还要考虑本厂的现有设备等生产条件。
应)选择加工方法还要考虑本厂的现有设备等生产条件。
应充分利用现有的设备,也应注意不断对原有设备和工艺技充分利用现有的设备,也应注意不断对原有设备和工艺技术的改造,逐步采用新技术和提高工艺水平术的改造,逐步采用新技术和提高工艺水平77)在各表面加工方法选定以后,需要进一步确定这些加)在各表面加工方法选定以后,需要进一步确定这些加工方法在零件加工工艺路线中的顺序及位置,这与加工工方法在零件加工工艺路线中的顺序及位置,这与加工阶段的划分有关阶段的划分有关55)选择加工方法应考虑零件结构、加工表面的特点和材料性)选择加工方法应考虑零件结构、加工表面的特点和材料性质等因素。
零件结构和表面特点不同,所选择的加工方法也质等因素。
零件结构和表面特点不同,所选择的加工方法也不同。
如位置精度要求较高的或大直径的孔,最好的加工方不同。
如位置精度要求较高的或大直径的孔,最好的加工方法是镗孔。
考虑工件材料的选择,对淬硬工件应采用磨削加法是镗孔。
考虑工件材料的选择,对淬硬工件应采用磨削加工;
但对有色金属件的加工不宜用磨削,一般采用金刚镗或工;
但对有色金属件的加工不宜用磨削,一般采用金刚镗或高速精细车削加工高速精细车削加工一个零件通常是由许多表面所组成,但各个表面的几何性质不外乎是外一个零件通常是由许多表面所组成,但各个表面的几何性质不外乎是外圆、孔、平面及各种成型表面等。
因此,应熟悉和掌握这些典型表面所采圆、孔、平面及各种成型表面等。
因此,应熟悉和掌握这些典型表面所采用的典型工艺路线。
用的典型工艺路线。
三、典型表面的加工路线三、典型表面的加工路线1、外、外圆表面的加工路表面的加工路线2、孔的加工路、孔的加工路线3、平面加工路、平面加工路线1、外、外圆表面的加工路表面的加工路线根据各工序所能达到的精度和粗糙度加工路线可概括成四条基本路线根据各工序所能达到的精度和粗糙度加工路线可概括成四条基本路线11)粗车)粗车-半精车半精车-精车精车22)粗车)粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨33)粗车)粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-光整加工光整加工44)粗车)粗车-半精车半精车-精车精车-金刚石车金刚石车这是应用最广泛的一条工艺路线。
只要工件材料可以进行切削加工,精这是应用最广泛的一条工艺路线。
只要工件材料可以进行切削加工,精度要求不高于度要求不高于IT7IT7、粗糙度、粗糙度Ra0.8mRa0.8m的零件表面,均可采用此加工的零件表面,均可采用此加工路线。
如果精度要求较低,可只取到半精车,甚至只取到粗车。
路线。
此工艺路线主要用于黑色金属材料,特别是结构钢零件和半精车后有淬此工艺路线主要用于黑色金属材料,特别是结构钢零件和半精车后有淬火要求的零件。
表面精度要求不高于火要求的零件。
表面精度要求不高于IT6IT6、粗糙度、粗糙度RaRa值不小于值不小于0.16m0.16m的外圆表面,均可安排此工艺路线。
的外圆表面,均可安排此工艺路线。
采用第二条工艺路线仍不能满足精度、尤其是粗糙度的要求,可采用此工艺采用第二条工艺路线仍不能满足精度、尤其是粗糙度的要求,可采用此工艺路线,即在精磨以后增加一道光整加工工
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