车削基础PPT资料.ppt
- 文档编号:15638198
- 上传时间:2022-11-09
- 格式:PPT
- 页数:29
- 大小:9.67MB
车削基础PPT资料.ppt
《车削基础PPT资料.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车削基础PPT资料.ppt(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
被削材直径(mm)N:
工件每分钟回转数(min1)具体的切削速度具体的切削速度是根据是根据使用使用的刀片的刀片材材种及种及加工加工工件工件材材质不同而变化质不同而变化。
DNDN1,0001,000V=V=(综合目录P548参照)53-2.3-2.进给量进给量参考(被加工材料进给量:
mm/rev)粗粗加工加工精精加工加工沟槽沟槽加工加工普通钢普通钢f=0.20.3f=0.1f=0.08淬火钢淬火钢f=0.1f=0.05铸铁铸铁f=0.4f=0.15f=0.1铝材铝材f=0.3f=0.15f=0.083-3.3-3.切切深深l切深(d)是指工件被1次切削的厚度。
d(mmd(mm)车削加工方面的切深是、以半径値为记载、但也有直径値的记载。
l一般来说、粗加工以d=23mm、轻加工以d=1mm、精加工以d=0.20.5mm为标准。
l进给量(f)是指加工工件每1回转时工具的移动量。
f(mm/rev)l进给量根据加工效率要求精加工面光洁度等的不同而改变。
6低低切削速度切削速度高高普通钢普通钢V=100(超硬)V=150200(超硬被覆)V=200300(瓷金)淬火钢淬火钢V=2030(超硬)V=30100(黒瓷金)V=120200(CBN)铸铁铸铁V=50100(超硬)V=100300(超硬被覆)V=300800(陶瓷)铝材铝材100300(超硬)V=3001000(钻石)被削材質(被削材質(工件工件材材质)其他其他切削速度切削速度材质图示材质图示靭性靭性高速钢超硬(超微粒子)超硬涂层PVD瓷金钻石金属陶瓷CBN(m/min)100050030020010030切切削削速速度度(耐耐摩摩耗耗性性)陶瓷33-4.-4.切削切削工具的种类工具的种类种类代表例使用速度炭素工具钢高速度钢(高速钢)SKH2SKH950m/min超硬工具PW30KW10150m/min被覆工具(CVD方式)(PVD方式)CA4010CA4115CA4120CA5505CA5515CA5525CA5535CA6015300m/minPR830PR925PR915PR930种类代表例使用速度PVD瓷金PV7020PV60PV90350m/min金属陶瓷TN6020TN30TN60300m/min陶瓷工具KA30A65A66NKS500KS60001000m/minCBNKBN510KBN525KBN65BKBN9001000m/minPCDKPD001KPD0101000m/min(综合目录P6参照)73-3-55.推荐切削条件表例推荐切削条件表例旋削工具方面记载于各工具章节的最后钻头/铣削工具记载于各工具页面外径工具切削条件外径工具切削条件推荐记载例推荐记载例:
P136P13683-63-6工具摩耗形態種類工具摩耗形態種類工具摩耗工具摩耗形形态例例表表11工具寿命工具寿命的的判定判定基准基准例例工件寿命基准(侧面摩耗)精密轻切削、非铁合金的精加工0.1以下钢的一般切削0.20.3铸铁的粗切削0.71.0一次境界摩耗二次境界摩耗刀片主偏角面(上面)塌陷摩耗摩耗部分(侧面摩耗)刀片主偏角面(上面)塌陷摩耗后角面副后角角工具寿命摩耗崩损先端摩耗(二次境界摩耗)侧面摩耗塌陷摩耗塑性変形摩耗性崩损崩损溶着性崩损机械性崩损热龟裂性崩损貝殻状剥離93-73-7工具摩耗形工具摩耗形态态前端摩耗(二次境界摩耗)侧面摩耗塌陷摩耗塑性変形摩耗性崩损决定精加工面粗糙度及尺寸精度内径加工上时,成为造成振动的原因造成发生毛刺的原因切削抵抗増加多发生于耐热合金SUS切屑处理恶化精加工面恶化(起毛刺)精加工面恶化前端崩损精加工面急剧恶化尺寸发生偏差崩损溶着性崩损机械性崩损热龟裂性崩损剥离切削抵抗増加精加工面出现花纹(精加工场合)精加工面恶化切削抵抗増加突发性崩损寿命不稳定铣削加工中常见车削加工时,在轻断续加工及被覆材种中常有发生高硬度材加工中常见振动切削时容易出现10降低降低进给量量降低切削速度降低切削速度应用涂用涂层刀片或金属陶瓷刀片刀片或金属陶瓷刀片冷却液要充分冷却液要充分使用使用PVDPVD的刀片的刀片前角前角增加增加月牙洼磨损月牙洼磨损CraterwearCraterwear对策11使用使用强度好的刀片材度好的刀片材质使用刃口使用刃口强度好的刀片度好的刀片增大主偏角增大主偏角检查系系统的的刚性性降低降低走刀量走刀量崩刃磨损崩刃磨损ChippingChipping12改改变主偏角主偏角增加刃口增加刃口强度度使用更耐磨的刀片材使用更耐磨的刀片材质调整整进给切刃处缺口磨损切刃处缺口磨损DepthofcutNotchDepthofcutNotch13增加进给量增加进给量降低切削速度降低切削速度使用更耐磨的刀片材质使用更耐磨的刀片材质使用涂层刀片使用涂层刀片使用冷却液使用冷却液后刀面磨损后刀面磨损FlankwearFlankwear14降低降低进给量量降低切削速度降低切削速度冷却液要充分冷却液要充分使用涂使用涂层刀片刀片热裂热裂ThermalCrackingThermalCracking15增加增加进给量量提高切削速度提高切削速度使用使用锋利的切削刃利的切削刃冷卻液冷卻液要充分要充分使用涂使用涂层刀片或金属陶瓷材刀片或金属陶瓷材质积屑瘤积屑瘤Built-upEdgeBuilt-upEdge16降低降低进给量量降低切削速度降低切削速度减少切深减少切深冷却液要充分冷却液要充分使用使用红硬性更好的材硬性更好的材质热变形热变形HeatDeformationHeatDeformation17断裂断裂BreakageBreakage降低降低进给量量降低切削速度降低切削速度减少切深减少切深检查系系统刚性性使用使用强度更好的材度更好的材质使用刃口使用刃口强度更好的刀片度更好的刀片1844-1.-1.刀片的刀片的平面形状平面形状4.刀片的种类和尺寸规格刀粒为了能适应各式各样的加工、有必要做成若干种形状。
一般来说、车削用负角刀片按规格决定形状尺寸、各工具厂商之间可以互换。
刀片顶角刀片顶角(鼻尖角鼻尖角角度角度)90:
SNMG(8角)80:
WNMG(6角)80:
CNMG(4角)60:
TNMG(6角)55:
DNMG(4角)35:
VNMG(4角)三角(T型)80菱形(C型)四角(S型)大大(切刃(切刃强度强度:
高):
高)小小(切刃(切刃强度强度:
低):
低)19刀片的有效切削刃长度20溝溝孔孔記号記号:
有有孔两孔两面面断屑槽断屑槽:
无孔无断屑槽无孔无断屑槽刀片厚度刀片厚度方向方向R:
R:
右右方向方向L:
L:
左左方向方向逃逃隙隙角角:
负角负角:
正角正角TNGG160408R-C44-22.刀片的规格刀片的规格舍弃式刀片的称呼舍弃式刀片的称呼(综合目录P33参照)刀片刀片的的平面平面形状形状刀片的刀片的精度精度G:
G:
研磨品研磨品M:
M:
成型成型品品切刃切刃长长角角08080.80.812121.21.2任意任意记号记号断屑槽断屑槽名称名称T:
60T:
60舍弃式刀片的称呼例舍弃式刀片的称呼例(研磨断屑槽的场合)21负角刀片和正角刀片的选择负角刀片和正角刀片的选择负角刀片:
刀片两面都能使用,经济实用装刀柄时,为了不接触逃隙面,有必要使刀片和刀柄倾斜角度(切削抵抗高)正角刀片:
刀片只使用单面由于逃隙面本身就有角度、因此可使主偏角增大(切削抵抗低)形状6600外径内径负角正角加工加工成本重视成本重视刃先強度必要刃先強度必要加工钢性加工钢性高高加工精度加工精度严格严格切削抵抗切削抵抗降低降低工件钢工件钢性性降低降低44-33.刀片的平面刀片的平面形状形状22在在左手左手的刀柄上安的刀柄上安装上右手刀片装上右手刀片,刀片刀片将成为反手将成为反手TNGG160408R-CTNGG160408R-STNGG160408L-C必须在目录里,认真确认好刀柄和刀片的左右手.右手刀柄(R)左手刀柄(L)+44-4.-4.刀片方向的选择刀片方向的选择TNMG160408(无方向)左手刀柄(L)左手刀片()右手刀片()右手刀片()232444-5.R-5.R角角(鼻尖角鼻尖角)R角(鼻尖角R)R角对加工的影响l鼻尖角R、也称R角、是指工具切刃前端的圆弧半径.RR(mm)(mm)l荒加工通常使用R=0.8mm或R=1.2mm精加工通常使用R=0.4mm或R=0.8mmRR=0.40.4RR=0.0.88RR=11.22综合目录P46记载例DNMG1504DNMG1504PSPS例例R角精加工面耐摩耗性R小R大R小R大鼻尖角R大,产生的热量容易扩散。
耐欠损性切屑处理切削抵抗R小R大R小R大R小R大鼻尖角R大有大R接触面积精加工面比较好鼻尖角R大在形状上耐崩损性好容易缠绕鼻尖角R大切削出宽而薄的切屑鼻尖角R大造成接触面积大増加背分压力容易发生振动255.铁屑形态缠绕的铁屑连续卷曲铁屑切断铁屑飞散铁屑形状状况缠绕工件及工具刮伤精加工面、夹在工件和切刃中间、会使刀片发生崩损。
偶尔会缠在工件或工具上。
因为切削抵抗低、对于严格的精加工面要求切削成此种铁屑。
(自动车床等上常见)一般较受欢迎的铁屑。
即使工件批号有变,形态也很难变化,可以稳定连续加工。
硬切削过深。
会损伤工具及精加工面。
使用各种刀片断屑槽进行铁屑处理改善.266.6.关于铁屑积瘤关于铁屑积瘤铁屑积瘤工件的一部溶着在工具的刀刃上、这个溶着物作为工具刀刃之处不同的刀刃进行切削。
这个溶着物称为铁屑积瘤。
瓷金材料上很难附着铁屑积瘤。
并且、提高切削速度很难发生铁屑积瘤。
钢钢加工加工时产生的铁屑积瘤时产生的铁屑积瘤【低速领域低速领域:
V=50m/min】【高速高速领域领域:
V=200m/min】铁屑积瘤最大高理論面粗:
3.125Rz(m)05101520050100150200250切削速度(m/min)精加工面面粗糙度z:
切削条件:
可変m/mindmmmm/rev被削材:
(外径)切削速度和实际精加工面粗糙度数据最大理论面粗糙度:
3.125Rz刀片:
可変m/mindmmmm/rev工件:
(外径)2788.光洁度光洁度(表表面粗面粗糙糙度度)(根据JISB0601-1994)计算标准为计算标准为4Ra4Ra=RyRy=RzRz的加工记号(三角记号及波形记号于1994年修订,它已不属于JIS規格、在现在的图纸中经常看到此类现象。
88-11.表面表面光洁度的光洁度的求求法法(综合目录P541参照)算術平均粗度Ra(m)最大高度Ry(m)十点平均粗度Rz(m)(三角记号)0.0250.050.100.10.20.40.10.20.40.200.80.8()0.400.801.61.63.26.31.63.26.3()3.26.312.52512.525()12.5255010050100()2888
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车削 基础