质量管理知识1PPT资料.ppt
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n必要的授权;
n鼓励参加QC小组等团队活动2.设备(设施)的管理具体管理内容:
n制定设备维护保养制度,点检制度,确保完好;
n按规定做好维护保养,定期检测精度和性能;
n规定设备和设施的操作规程,做好故障记录;
3.物料的管理(包括原材料、半成品、成品)具体管理内容:
n对现场物料的质量有明确要求,确保其符合性;
n易混淆的物料应进行标识,确保可追溯;
n检验状态要清楚,确保不合格品不投产、转序。
n做好物料的防护工作,堆放整齐,先进先出。
4.作业方法与工艺纪律的管理1)作业方法对工序质量的影响:
n制定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性;
n贯彻、执行工艺方法的严肃性。
2)具体管理内容:
n确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范,选用合理的工艺参数和工艺装备;
n确保岗位人员持有必要的作业指导文件;
n提供工艺规定所必须的资源,如设备、工装、检测器具、记录表等;
n严格按工艺纪律,坚持“三按”生产,落实“三自”、“一控”说明三按:
n按图样n按标准或规程n按工艺三自:
n自我检验n自己区分合格与不合格n自做标识一控:
n控制自检正确率5.工作环境管理具体管理内容:
n确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境n开展“5S”管理,建适宜的工作环境,提高作业人员的能动性。
6.检测设备或器具管理具体管理内容:
n配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备;
n使用经校准并在有效期内的测量器具,检定或校准的标识清楚;
n明确检测点,包括检测项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等;
n在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
四、班组长在现场质量管理中的作用和任务1.班组长的作用:
n班组长是实施质量控制和质量改进的领导者和组织者.2.班组长的基本任务n带领职工理解并实现本班组的质量目标,必要时分解到岗位、机台;
n熟悉本组各岗位的操作规程,组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。
n组织自检、互检和巡检,做好过程检验工作,包括对首检的复验和对本班组产品质量的抽验。
n落实质量控制点活动,实施或配僵控制点管理。
2.班组长的基本任务(续)n组织开展“5S”活动,创造整洁有序的工作环境n组织本班组成员访问下工序活动;
n坚持开展质量改进活动,包括组织或参与QC小组活动。
五、作业人员在现场质量管理中的职责和权限作业人员的职责:
n理解并掌握本岗位的要求的目标;
n遵守工艺纪律,做到“三按”生产;
n做好工序监测记录;
n做好原料、在制品的清点和保管;
n做好“三自”和“一控”n做好设备维护保养和巡回检查;
n做好不合格品管理n坚持文明生产,实行“5S”要求思考题:
n1.现场质量管理的重要性是什么?
n2.影响过程或工序质量的因素有哪些?
n3.班组长的基本任务有哪几项?
n4.现场作业人员的主要职责是什么?
第七章制造业的过程(工序)质量控制一、过程和过程质量的概念:
1.过程:
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.2.过程(工序)质量:
1)影响过程(工序)质量的六因素(5M!
E):
人、机、料、法、环、测2)质量波动的原因:
n随机因素n系统因素二、过程(工序)能力1.概念:
过程处于稳定状态下的实际加工能力。
通常用6(标准偏差)表示。
n6值越小,过程能力越高,6越大,过程能力越低。
2.工序能力指数1)概念:
过程能力指数是表示过程(工序)能力满足公差范围要求程度的量值,是公差范围和过程能力的比值,用CP表示。
nCPT/6(T公差范围)2)过程(工序)能力指数的计算n给定双向公差时,CPT/6(TU-TL)/6TU-公差上限TL-公差下限n给定双侧公差,存在中心偏移时,CPK(T-2)/6(T-2)/6式中,|M-x|(M公差中心)n给定单向公差上限,CPU(TU-x)/3sn给定单向公差下限,CPL(x-TL)/3s3)例:
过程(工序)能力指数的计算n某零件的质量要求为200.15,抽样100件,测得:
X20.00mm,s=0.05mm,求CP值.nCP(TU-TL)/6s=(20.15-19.85)/60.05=1n某部件清洁度的要求不大于96毫克,抽样结果得:
x=48毫克,s=12毫克,求CP值nCPU(TU-x)/3s=(96-48)/312=1.333)过程(工序)能力指数的评定nCP1.67特级过高措施:
缩小公差范围,降低设备精度n1.67CP1.331级充分措施:
采用抽样检验n1.33CP12级尚可措施:
进行控制和监督n1CP0.673级不充分措施:
分析原因,制定改进措施;
放宽公差范围,加强检验.n0.67CP4级不足措施:
停止加工,查找原因,改进工艺;
否则全数检验4)提高过程(工序)能力指数的途径n减少中心偏移量;
n减少标准偏差s;
n增大公差范围T5)过程(工序)能力的调查程序:
n制定调查计划,包括目的、范围、日期、方法、工具、样本、记录等;
n确定组织和人员,包括职责;
n过程(工序)标准化,对5M1E作出具体规定;
n按标准实施;
n搜集数据;
n分析、判断;
n计算过程能力指数等;
n处置三、过程质量的控制方法1.过程(工序)质量控制点的设置原则:
n形成关键质量特性,关键部位之处;
n工艺上有特殊要求,对后续过程有重大影响的过程;
n易出现质量问题的薄弱环节;
n顾客意见较多的过程;
n出现不合格时损失价值非常高的过程2.分类:
长期型和短期型3.设置步骤n确定质控点,编制质控点明细表;
n编制流程图,明确关键环节和控制点;
n编制质控点作业指导书;
n编制质控点管理办法;
n对质控点进行验收。
4.过程质量控制指导文件常用的有:
n作业指导书n设备定期检查记录卡n设备日常点检记录n工装定期检查记录卡n量检具周期检定记录卡n检验指导书n控制图n自检记录表思考题:
n1.影响过程(工序)质量波动的因素是什么?
n2.如何改善和提高工序能力指数?
n3.质量控制点的设置原则和步骤?
第八章产品质量的检验一、产品质量检验的概述1.检验的作用:
n保证n监督n预防2.分类:
1)按过程分:
进货检验过程检验最终检验2)按数量分全数检验抽样检验免检3)按检验手段分感观检验理化检验4)按检验执行人员分自检互检专检二、产品质量检验的程序1.策划1)策划的作用:
通过统筹安排质量检验活动,使其既能有效和高效地保证产品的符合性质量,又能降低成本。
2)基本内容:
n确定检验流程及相应活动(包括检验点的设置、检验项目、检验方法的确定和数据的处理。
)n明确职责和权限n确定信息的传递n确定所需的指导性文件n确定相关资源需求2.质量检验的实施n确定检验要求的接收准则n编制必须的检验指导文件n实施检验3.符合性判定与分析n把检验结果与接收准则对比可以做出受检验产品的是否合格的结论。
三、对产品质量检验的实施1.对质量检验机构的设置1)要求:
独立的,直接向最高管理者负责2)主要任务:
n编制质量检验计划n严格把关,完善检验系统n加强质量分析,掌握质量动态;
n加强不合格品管理,严格执行质量考核;
n参与新品试验和鉴定n选择合理的检验方式n配合有关部门做好服务工作n加强检验队伍建设,提高检验人员素质n参与制定和健全有关管理制度。
2.检验人员的能力要求n具有一定的文化程度和工作经验n应了解产品质量特性和相关知识n具有较强的分析和判断能力n具有良好的事业心和职业道德3.检验人员的职责和权限n参与检验策划n严格按要求实施检验n按制度对不合格品进行管理n掌握质量动态,完善检验系统4.对检验工作的考核n内容:
检验工作量、检验准确性(错检率和漏检率)和数据记录的准确性、及时性和完整性5.检验和试验设备的控制n保持量值传递,按规定时间间隔或在使用前进行校准;
n制定校准依据(不存在国家标准时)n提供适宜的工作环境n计算机软件使用前的确认6.检验记录n包括:
符合的证据,检验员签名,结论等四、不合格品的控制1.标识2.隔离3.评审4.处置n纠正,包括:
返工、降级、报废n返修:
为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施n让步:
对使用或让行不符合规定要求的产品的许可n纠正措施:
为消除已发现的不合格的原因所采取的措施n预防措施:
为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。
思考题:
1.什么是质量检验?
有哪些作用?
2.质量检验的种类有几种?
3.企业发现不合格品后,应如何进行处置?
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- 质量管理 知识