管棚施工技术交底PPT资料.ppt
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右线起讫桩号为:
讫桩号为:
YK60+385YK60+385YK63+345YK63+345,长,长29602960米。
设计时速米。
设计时速80km/h80km/h,采用灯光照明,机械通,采用灯光照明,机械通风,设置风,设置33处车行通道、处车行通道、11处人行横通道,属长隧处人行横通道,属长隧道。
道。
进口左右线洞门均采用削竹式洞门;
出口左右进口左右线洞门均采用削竹式洞门;
出口左右线洞门均采用端墙式洞门。
线洞门均采用端墙式洞门。
2、长管棚支护参数崤山隧道进、出口左、右线均采用108超前大管棚,管棚采用直径108mm壁厚6mm钢管,进口施作长度40m、出口施作长度16m,环向间距0.4m。
二、施工工艺及要求二、施工工艺及要求二、施工工艺及要求二、施工工艺及要求11、大管棚注浆施工方案、大管棚注浆施工方案1.11.1工序简要工序简要洞口边仰坡开挖及支护洞口边仰坡开挖及支护导向套拱施工导向套拱施工钻钻机就位机就位钻孔钻孔下管下管注浆注浆检查效果检查效果下一循下一循环大管棚施工。
环大管棚施工。
1.21.2洞口开挖洞口开挖崤山隧道进口洞顶上覆耕植土,成洞面地质崤山隧道进口洞顶上覆耕植土,成洞面地质均为粘土夹砂,地质情况较差,采用挖机直接开均为粘土夹砂,地质情况较差,采用挖机直接开挖;
出口洞顶覆土极薄,约挖;
出口洞顶覆土极薄,约0.30.30.7m0.7m,以下为,以下为强、中风化安山玢岩,需进行爆破开挖。
强、中风化安山玢岩,需进行爆破开挖。
按设计对暗洞口位置进行测量复核、边仰坡按设计对暗洞口位置进行测量复核、边仰坡测量放线,在距离洞顶沿原周家山原水泥路施做测量放线,在距离洞顶沿原周家山原水泥路施做截水沟,做好临时排水系统,然后采用反铲式挖截水沟,做好临时排水系统,然后采用反铲式挖掘机沿测量组指定开挖线开挖,开挖时采用分层掘机沿测量组指定开挖线开挖,开挖时采用分层开挖,每层开挖,每层2m2m,配备专人密切注意观测原状土的,配备专人密切注意观测原状土的动态,一旦出现滑塌趋势,立即停止开挖对边坡动态,一旦出现滑塌趋势,立即停止开挖对边坡进行组织防护,同时挖机刷坡时,必须边挖边用进行组织防护,同时挖机刷坡时,必须边挖边用抓背拍实确保开挖施工安全。
抓背拍实确保开挖施工安全。
开挖至距离套拱外轮廓线开挖至距离套拱外轮廓线1.5m1.5m位置时,采用位置时,采用预留核心土开挖,以便立拱及钻机搭设。
开挖时预留核心土开挖,以便立拱及钻机搭设。
开挖时要经常使用水准仪对开挖高度进行测量,以免超要经常使用水准仪对开挖高度进行测量,以免超挖。
挖。
边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护,锚杆长边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护,锚杆长采用采用2222螺纹钢制作,长螺纹钢制作,长4.5m4.5m,间距,间距1.2m1.2m1.2m,1.2m,梅花状布置;
梅花状布置;
66钢筋网片,网格间距钢筋网片,网格间距20cm20cm20cm20cm;
防护至上而下,随开挖分层及时;
防护至上而下,随开挖分层及时施作,喷射砼施工前清除表面浮土、松石,并将施作,喷射砼施工前清除表面浮土、松石,并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整,喷砼分两次进较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整,喷砼分两次进行。
初喷行。
初喷335cm5cm用于及早封闭围岩,填平岩面,用于及早封闭围岩,填平岩面,在布设锚杆、钢筋网后进行复喷,达到设计厚度在布设锚杆、钢筋网后进行复喷,达到设计厚度10cm10cm要求。
金属网及锚杆头不得外露,并做好要求。
金属网及锚杆头不得外露,并做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理,防止水喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理,防止水从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进行。
从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进行。
13施作套拱套拱纵向长2.0m,在明洞衬砌轮廓线以外施作,厚60cm,采用C25钢架混凝土,内埋设I18工字钢、25连接筋、25固定钢筋及127*4mm导向套管,导向套管沿拱圈环向布设,间距、位置及方向应准确,固定钢筋与导向管采用双面焊接,焊接长度不小于5d,套拱与明洞衬砌之间预留15cm变形量。
A、拱架施工、拱架施工1、按设计图纸测量放样套拱施工位置,采用上下断面施工,下断面基底开挖至起大跨位置,基础尽可能挖至基岩面,若地基承载力不能满足设计的300kPa时,现场与业主及监理工程师沟通,采取变更处理,对该段基底进行补强措施,确保地基承载力满足设计要求。
套拱基础开挖至基础底部时立即对基坑进行封闭,当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后,方可准予施工。
22、测量组按交底对套拱拱架进行放样,加工、测量组按交底对套拱拱架进行放样,加工组严格按照交底尺寸加工拼接,拱架连接板焊接组严格按照交底尺寸加工拼接,拱架连接板焊接要符合规范要求。
本隧道套拱段拱架采用要符合规范要求。
本隧道套拱段拱架采用I18I18工工字钢弯制。
字钢弯制。
33、基础施工完毕后,进行拱架施工。
进口第、基础施工完毕后,进行拱架施工。
进口第一榀拱架架立位置为一榀拱架架立位置为YK60+400YK60+400明暗洞交接位置,明暗洞交接位置,校正尺寸后环向布设锁脚锚杆,将拱架与围岩固校正尺寸后环向布设锁脚锚杆,将拱架与围岩固定,锚杆采用定,锚杆采用2222钢筋,长度钢筋,长度2m2m,打进围岩后,打进围岩后用锚固剂锚固。
接着退后用锚固剂锚固。
接着退后0.75m0.75m架设第二榀拱架,架设第二榀拱架,架设时要考虑线路纵坡,校正尺寸后用架设时要考虑线路纵坡,校正尺寸后用2525螺纹螺纹钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体,并在工钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体,并在工字钢内、外缘交错布置,连接筋长字钢内、外缘交错布置,连接筋长1.0m1.0m,环向间,环向间距距1.01.0米;
然后再退后米;
然后再退后0.75m0.75m架立第三榀拱架,架立第三榀拱架,固定方式与第二榀相同。
固定方式与第二榀相同。
BB、导向管加工及焊接就位、导向管加工及焊接就位、导向管加工及焊接就位、导向管加工及焊接就位11、导向管采用、导向管采用1274mm1274mm钢管,长度钢管,长度2m2m环向间距环向间距40cm40cm,用全站仪定出隧道中线,均匀,用全站仪定出隧道中线,均匀划出导向管位置。
导向管平行线路设计线,仰角划出导向管位置。
导向管平行线路设计线,仰角为为1010(不包含线路纵向坡度,在实际测量放样中(不包含线路纵向坡度,在实际测量放样中要考虑路线纵坡)。
为防止导向管在长管棚施工要考虑路线纵坡)。
为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动,导向管焊接在钢拱架外钻孔过程中的振动松动,导向管焊接在钢拱架外侧,并用侧,并用2525钢筋焊接加固,钢筋焊接加固,2525固定筋与导向固定筋与导向管、管、I18I18工字钢焊接成整体,采用双面焊接,焊工字钢焊接成整体,采用双面焊接,焊缝长度大于缝长度大于55倍钢筋直径。
倍钢筋直径。
22、立导向墙内模板。
模板采用、立导向墙内模板。
模板采用5cm5cm厚木板,厚木板,按设计要求架立并加固。
内模一次架立成形,混按设计要求架立并加固。
内模一次架立成形,混凝土自下而上浇筑,采用商品混凝土。
施工完毕凝土自下而上浇筑,采用商品混凝土。
施工完毕后每天必须按规范要求进行洒水养护。
后每天必须按规范要求进行洒水养护。
1144管棚施工管棚施工本隧道管棚钢管采用本隧道管棚钢管采用108*6108*6热轧钢管,长热轧钢管,长40m40m,环向间距,环向间距400mm400mm,外插角:
,外插角:
1.01.0(相对(相对于洞轴线),方向:
与路线方向平行,注浆采用于洞轴线),方向:
与路线方向平行,注浆采用水泥单浆液,注浆压力水泥单浆液,注浆压力2MPa2MPa,水泥浆水灰比,水泥浆水灰比W/C=1W/C=1:
11,水泥采用,水泥采用42.542.5级普通硅酸盐水泥。
级普通硅酸盐水泥。
aa、钢管加工、钢管加工、钢管加工、钢管加工钢管必须按设计图尺寸制作,隧道纵向同一横钢管必须按设计图尺寸制作,隧道纵向同一横断面内接头数不大于断面内接头数不大于50%50%,相邻钢管的接头至少,相邻钢管的接头至少需要错开需要错开1.5m1.5m,加工时编号为奇数的第一节长,加工时编号为奇数的第一节长3m3m,编号为偶数的第一节节长,编号为偶数的第一节节长6m6m以后按每根以后按每根6m6m加工,相邻钢管采用丝扣连接,丝扣长度不小加工,相邻钢管采用丝扣连接,丝扣长度不小于于15cm15cm。
b、搭设钻机工作平台、搭设钻机工作平台首先将平台底面找平,并在搭设架管的下方支垫木板或方木,以使钢管架落在坚实的基础上,不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形,影响成孔质量和施工安全。
架管必须稳固,并且要有合适的升降空间,以使钻机适应多个高度和角度的钻孔,钻机就位后,将其紧固于工作平台上,以防钻进过程中发生机身变位。
c、钻孔、钻孔1、掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙,以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。
2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常;
钻孔时根据现场实际情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进,当钻至砂层易塌孔时,应加泥浆护壁方可继续钻进;
如成孔困难时,应进行跟管钻进。
3、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行,孔位偏差不得大于50mm,钻孔深度偏差不得大于50mm。
44、钻孔速度应保持匀速,特别是钻头遇到夹、钻孔速度应保持匀速,特别是钻头遇到夹泥夹沙层时,应控制钻进速度,避免发生夹钻现泥夹沙层时,应控制钻进速度,避免发生夹钻现象。
象。
55、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确,每钻完一孔便顶进钢管,防止出现坍孔向正确,每钻完一孔便顶进钢管,防止出现坍孔,钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的孔,钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%95%。
66、为避免钻杆太长,钻头因自重下垂或遇到、为避免钻杆太长,钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控制在制在1212以内,钻进中经常采用测斜仪量测钢管以内,钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,及时纠正。
正。
dd、安设管棚、安设管棚、安设管棚、安设管棚11、钻孔完成后及时安设管棚钢管,避免出、钻孔完成后及时安设管棚钢管,避免出现塌孔。
现塌孔。
22、及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实,、及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实,在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀,并检查焊在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀,并检查焊接强度和密实度。
接强度和密实度。
ff、注浆、注浆、注浆、注浆11、注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆、注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆实验,确定合理的注浆参数,据以施工。
实验,确定合理的注浆参数,据以施工。
22、对于成孔容易,出水较小的孔,可进行全孔一次性、对于成孔容易,出水较小的孔,可进行全孔一次性注浆;
对于成孔容易,出水稍大的注浆孔,应采用分段后注浆;
对于成孔容易,出水稍大
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