米连续梁施工方案PPT推荐.ppt
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平面布置图二、总体施工流程本连续梁施工共分为8个步骤:
(1)、施工主墩身及0#块
(2)、安装挂篮,施工1#块(3)、依次施工2#-9#块(4)、施工8#块的同时施工边跨直线段(5)、施工中跨合拢段(6)、拆除临时固结(7)、施工中跨合拢段(8)、拆除挂篮三、0#块施工1、0#块结构0#块总长度为9米,防护墙内侧净宽9m,桥梁宽12.6m,桥梁建筑总宽12.9m,中支点截面中心线处梁高6.035m,设计C50混凝土190.5立方。
2、0#块支架0#块支撑体系采用10根450*8mm钢管(管内采用细沙填充密实)和I45a工字钢、I32工字钢以及I18工字钢组成。
钢管立柱布置形式为顺桥向墩两侧各设置1排,分别距离墩中心为4m,横桥向设置3排,墩中心处设置1根,其余2根按墩中心线向两侧4m对称布置,立柱间采用双10槽钢进行连接。
支柱上方设置纵梁,纵梁为I25a工字钢,每侧23根,长度为3.59-10.8m;
横铺10*10方木,两侧各设置7排。
梁底与纵梁之间采用钢管脚手架进行搭设,底板下支架:
0.6m(横向)0.4m(纵向),设置8排;
翼缘板处采用0.9m(横向)0.6m(纵向),脚手架直接落在纵梁工字钢上,支架顶部铺设10*10cm方木纵梁,间距为30cm。
支架纵、横向均设剪刀撑。
三、0#块施工三、0#块施工3、临时固结临时锚固位置参照无砟轨道预应力混凝土连续梁(双线),中支点临时固结图(跨度:
40+64+40m)。
悬臂梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载,为解决梁体施工过程中产生不平衡的弯矩,采用在81#、82#墩每个墩顶四角设置临时支墩,具体方法如下:
在墩顶四角设个临时支墩,采用C50混凝土。
每个临时支墩内布置48根25螺纹钢筋,间距10cm,埋入墩内100cm,埋入梁体80cm(不含弯钩长度)。
支墩尺寸210cm40cm。
(详见墩梁临时固结图)施工过程中严格控制累计不均衡荷载不超过20T。
临时支座一次浇注成型,采用C50混凝土浇筑至梁底。
浇筑前在墩帽与临时支墩交接处铺设1cm砂浆作为隔离层,方便后期临时支墩拆除。
4、支架预压为了能迅速便捷的完成对0#块支架的预压,缩短预压周期,降低施工成本,决定采用千斤顶张拉精轧螺纹钢对支架进行预压。
81#墩、82#墩支架预压各采用10根32精轧螺纹钢一端预埋在承台中作为锚固端,另一端通过立柱上方的工字钢及分配梁进行反向张拉的预压方式,对整个支架进行预压。
预应力钢筋布置图见下图0#块悬臂部分总重量为1592KN,每侧5根精轧螺纹钢,平均受力为1592/5=318.4KN,而支架预压时PSB83032精轧螺纹钢所能承受的最大张拉力为:
F=705.5804.2/1000=567KN318.4KN,故每侧放置5根精轧螺纹钢可满足要求。
三、0#块施工5梁体模板施工底模采用18mm厚的竹胶板与1010cm方木组合,外模采用挂篮模板;
顶板内模采用钢模板及竹胶板与1010cm方木组合。
顶板支架483.5mm的钢管。
在内模中隔板和腹板处设置人工捣固操作孔,规格为4040cm,每2m左右设一个。
端模采用钢模板,端模上有钢筋和预应力管道伸出,位置要求准确。
安装完模板后用泡沫胶或其他材料封堵管周空隙,在过人洞处截面复杂,制作使用木模板。
内外模板间用顶杆做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形,确保腹板厚度准确。
腹板内模采用竹胶板与1010cm方木组合,两侧模型采用间距100cm25精扎螺纹钢拉杆进行对拉,并在竖向每隔200cm设置一组25精扎螺纹钢拉杆对两侧腹板进行通拉固定。
三、0#块施工与支架联结,以保证端板准确定位。
由于箱梁纵向预应力管道密集,堵头板预应力筋孔道集中,根据施工要求及制作条件,用钢板加工后组拼。
外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑,以制约施工时模板变位和变形。
6、钢筋绑扎绑扎顺序为先底板,再腹板,最后顶板。
当梁体钢筋与预应力钢筋位置相冲突时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内,纵向钢筋连接采用单面搭接焊。
所有梁体预留孔外均增设相应的环状钢筋;
桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设斜置的井字型钢筋进行加强;
施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,应加强架立钢筋的设置。
采用与梁体砼强度等级相同的垫块控制钢筋保护层的厚度,垫块互相错开,分散布置不得横贯保护层的全部截面,垫块数量不得少于4个/。
三、0#块施工7、预应力安装纵向预应力波纹管安装采用咬口接缝,套接长度为50mm,为便于穿过预应力钢束,各管节头均采用同向套接,波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。
波纹管接头处采用透明胶带进行缠绕密实不漏浆。
在底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后,开始绑扎纵向预应力波纹管。
首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上,然后绑扎底板及顶板上层钢筋。
待底板及顶板钢筋绑扎好后,开始固定波纹管。
波纹管的固定采用10的“井”型钢筋,直接挂在底板及顶板的箍筋上,然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定,纵向预应力管道定位筋的间距直线段控制在0.5m以内,曲线上控制在0.3m以内,横向预应力管道控制在0.6m以内,以使其不能上、下、左、右移动,从而确保波纹管位置的正确并使其顺直、圆顺、无死弯。
喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直。
“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大35mm。
横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。
横向预应力在底板顶层钢筋及横隔板钢筋绑扎完成后进行安装定位。
横向波纹管定位后,横向预应力管道在波纹管固定端穿一根PVC管,横向预应力采用该PVC管压浆时排气;
三、0#块施工8、挂篮预留孔0#块作为挂篮拼装起点,挂篮走行及锚固状态的锚固精轧螺纹钢与已浇筑混凝土的连接通过在梁体预留孔道来实现。
主要的预留孔道有:
后锚预留孔道、侧模及内膜纵梁预留孔道、挂篮后下横梁在梁底的预留孔道。
三、0#块施工9、混凝土施工混凝土浇筑按照先底板,后腹板、再顶板的顺序及水平分层(每层按30cm控制)、斜向分段、两端及两侧对称的原则进行。
底板浇筑自标高较低处向高处进行浇筑,浇筑底板时通过内膜顶预留的窗口下料(完成后封堵下料口);
两侧腹板浇筑从标高较低处向较高处浇筑,下部混凝土浇筑采用16cm的橡胶管作为串管(串管与地泵输送管连接固定),保证混凝土自由下落高度小于2m;
顶板浇筑时易从两侧悬臂端向中间对称浇筑。
三、0#块施工混凝土的振捣,严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣,预应力喇叭管附近钢筋密集,空隙小,配备小直径的插入式振捣器。
振捣时振捣棒“快插慢拔”,振捣时不可在钢筋上平拖,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。
对捣固人员要认真划分施工区域,明确责任。
振捣腹板时,要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。
“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上,每2m左右设一个,灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。
浇筑顺序示意图如下图所示:
三、0#块施工10、支架监控为了确保混凝土浇筑过程中支架及模板的安全性、稳定性,混凝土浇筑时要时时对支架及模板体系进项监控、量测。
发现异常情况,立即停止施工,查找并解决问题后方可继续施工。
检测方法:
现场技术人员采用水准仪及全站仪对支架沉降和位移进行观测。
监测点的布置:
箱梁底部纵向H型钢的最外端两个角。
监测频率:
浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次。
监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。
三、0#块施工11、预应力筋制作、穿束及张拉
(1)预应力制作纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度,横向钢铰线下料长度等于设计长度+2倍工作长度。
钢绞线下料开盘前,将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内,以防在抽拉钢绞线时整捆散落,开盘下料时,将抽出钢绞线摊置在平坦地面上,整理顺直后,按下料长度使用无齿锯切割。
下料时,切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎,然后切割。
三、0#块施工
(2)纵向预应力筋穿束纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法进行穿束。
(3)张拉设备选定根据设计图纸知:
纵向预应力束为15-75,经计算纵向预应力筋最大张拉力为282t,因此选用400t穿心千斤顶;
竖向预应力锚下控制应力为675MPa,预应力钢筋为25mm,经计算竖向最大张拉力为33.1t,因此采用50t的穿心千斤顶。
(4)预应力张拉张拉前按照设计要求进行磨阻试验,试验结果与设计对比分析,偏差较大时,通过设计进行调整。
张拉按照先纵向后竖向,先腹板后顶板的顺序及从外到内、左右对称的原则进行。
竖向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜超过3个悬浇梁段。
三、0#块施工12、封锚及压浆
(1)封锚预应力筋张拉完成后,对预应力筋进行切割(竖向筋暂不切割),纵向预应力留取长度为3-5cm;
竖向预应力筋留取长度为5cm。
切割完成后利用速凝混凝土对锚头位置进行封锚处理(纵向预应力筋立封锚后压浆;
竖向压浆后再封锚。
(2)浆体的拌制压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂。
水泥浆强度等级不低于M50。
(3)预应力管道压浆压浆须在张拉完成48小时内完成,同一孔道压浆应连续并一次完成;
从浆体搅拌结束至压入管道的时间不应超过40min。
四、悬浇段施工此连续梁悬浇梁段施工挂篮采用菱形挂篮。
挂篮设计生产均委托具有相应资质及生产经验的厂家进行。
挂篮走行方式采用无平衡重走行,设计挂篮行走时的抗倾覆稳定系数以及浇注混凝土时抗倾覆稳定系数均需2.0。
挂篮由轨道、锚固系统、走行系统、主桁系统、前横梁、吊杆、倒梁及底篮等八大部分组成。
为防止挂篮在使用过程中吊杆触电发生脆变或被重物击打造成截面削弱,对挂篮吊杆采用PVC套管包裹,进行绝缘处理。
(1)轨道主要供挂篮空载前移使用,为双轨梁结构,由双工字钢及轨道连系梁组成,轨道长度根据倒用分长短两种。
2)锚固系统为主桁系统的自锚平衡装置,由扁担梁、后锚纵梁、锚杆、千斤顶等部分组成。
3)主桁系统是整个挂篮中主要的受力部分,由两片承重桁架和连接角钢组成;
承重桁架由前后拉杆、垂直杆和各节点组成,采用销轴连接成菱形,便于拆装和运输。
前横梁架设在两榀承重桁架的前端。
四、悬浇段施工(4)行走系统由吊挂滚轮和滑座组成,两者在箱梁浇筑和挂篮空载前移时都起着非常重要的作用。
首先箱梁浇筑时后锚固定,两者都做在轨道上,起稳定平衡作用;
挂篮前移时,后锚松开,吊挂滚轮反扣
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