酸轧机组设备工艺操作规程Word文件下载.docx
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1.2机组具有的带钢变规格的能力
从窄料向宽料变化时,最大范围100mm;
从宽料向窄料变化时,最大范围150mm。
O5表面质量等级的带钢,宽度必须从宽向窄变化;
O3表面质量等级的带钢,宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
相对值(d2-d1)/d1*100%≤25%(d2数大,d1数小);
绝对值d2-d1≤0.8mm(其中d为带钢厚度)。
相对值(d2-d1)/d1*100%≤30%(d2数大,d1数小);
绝对值d2-d1≤0.5mm(其中d为带钢厚度)。
从硬钢到软钢为30%,即(y2-y1)/y1*100%≤30%
从软钢到硬钢为45%,即(y2-y1)/y1*100%≤45%
(其中y为带钢的屈服强度,y2数大,y1数小)
2酸洗部分技术操作规程
2.1酸洗基本工艺参数:
入口最大速度:
700m/min
酸洗段最大速度:
270m/min
出口最大速度:
320m/min
穿带最大速度:
60m/min
甩尾最大速度:
120m/min
酸洗段加速度、减速度:
入口:
0.78m/s2
酸洗工艺段:
0.30m/s2
出口:
0.44m/s2
焊机型号:
米巴赫HSL21型激光焊机
酸洗段最大加热能力:
670t/h
酸洗槽总长度:
3×
35+2.5=107.5m
酸洗时间(酸洗速度270m/min)105/270×
60=23s
活套的储存量:
入口活套:
668m
出口1#活套:
290m
出口2#活套:
448m
2.2酸洗各岗位技术操作规程
有效储存热轧钢卷;
自然冷却热轧钢卷;
处理不合格钢卷
堆放形式:
按卷位堆放两层
上料温度:
≤80℃
二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷,按原料验收标准收料(验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查),发现问题再进行判定,退料或处理掉不合格部分。
1.同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm,卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
1.严格按生产程序表找料,自编号要用粉笔描写在钢卷上方,发现异常卷不能上机组生产,要及时通知机组取消该卷生产计划,以免混钢,并等待处理。
2.不合格的钢卷不准上料,如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。
3.生产中取消卷要及时吊回原料库,整齐的堆放在指定跨待处理。
4.检查督促吊车按生产计划顺序上料,杜绝混钢、混号。
确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。
①1#步进梁:
10个卷位
最大载重量:
10×
38t=380t
步进行程:
3m
提升高度:
200mm
周期时间:
55s
②旋转台
38t
旋转角度:
90度
③2#步进梁:
5个卷位
5×
38t=190t
④钢卷测宽测径装置:
宽度测量行程:
950mm
宽度测量精度:
±
5mm
外径测量行程:
1000mm
外径测量精度:
⑤钢卷对中装置:
对中行程:
±
200mm
对中精度:
⑥自动拆捆机:
捆带规格:
宽度:
31.75mm;
厚度:
0.8—1.2mm;
强度:
600—1000N/mm2
捆带位置:
一根捆带:
钢卷中心;
二根捆带:
距钢卷中心±
400mm,偏差±
50mm
拆捆周期:
一根捆带:
55s;
二根捆带:
105.5s
废捆带斗容积:
1m3
⑦1#、2#地辊站:
辊子尺寸:
Ø
400×
2300mm
转速:
50rpm
⑧运卷小车:
运输距离:
到1#钢卷小车:
2m
到2#钢卷小车:
4m
最大行走速度:
300mm/sec.
1.指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料,确认钢卷放置位置偏差不超过±
200mm范围。
2.根据生产计划对1#步进梁上钢卷的基本信息和外形质量进行确认,对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理,同时告知入口主控工。
3.对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控,在异常情况下进行必要的人工干预。
4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1#、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。
1.确认钢卷的捆带数,确认捆带的位置及间距,确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置,监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。
2.对于捆带不在地辊凹槽处,应采取人工拆捆。
3.对于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷,通知入口主控工,待钢卷到达1#地辊站地辊上时,将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式,手动点动1#地辊站地辊,使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置,然后将拆捆机选择到半自动操作模式,待拆捆机完成自动拆捆过程后,在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮,再将2#步进梁选择到自动操作模式,同时通知入口主控工。
按计划将经生产准备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用,未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。
对正在运行的带钢进行监控,当带钢甩尾时,在七辊矫直机处对带尾矫直,在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。
在下卷带钢穿带时,将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷,穿带至七辊矫直机对带头矫直,在入口双切横剪处剪切带头缺陷,作好焊接准备。
待焊接完成后控制带钢在酸洗头部的运行,控制拉矫机的机械破鳞效果,与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调控制机组生产运行。
①钢卷小车:
最大行走距离:
约6m
最大提升高度:
约1.2m
最大速度:
300mm/s
②开卷机:
卷筒公称尺寸:
762mm
涨缩范围:
660一800mm
卷轴长度:
2465mm
传动:
变频电机
外支轴承:
液压收缩,液压缸行程:
450mm
③防皱辊:
防皱辊:
1个,Ø
134×
支撑辊:
12个,Ø
120×
225mm
④夹送辊:
尺寸:
400×
开口度:
100mm
上辊传动,下辊从动,并起导向作用
穿带速度:
60m/min
⑤七辊矫直机
上辊:
3个,Ø
180×
下辊:
4个,Ø
150×
1835mm
穿带速度:
甩尾速度:
120m/min
啮合精度:
0.1mm
⑥入口双切横剪:
剪刃长度:
剪刃高度:
剪刃最大厚度:
30mm
剪刃最小厚度:
22mm
剪刃间隙:
200mm
剪切带钢最大厚度:
7.0mm
剪切带钢最大宽度:
2100mm
剪切带钢强度:
340—800N/m2
剪切废料长度:
800—1500mm
⑦拉矫机:
延伸率:
最大4.0%,精度0.1%
带钢张力:
最大600kN
型式:
两弯一矫
弯曲单元:
2套
弯曲辊:
80mm(直径)×
120mm(直径)×
205mm
矫直单元:
1套
2个,300mm(直径)×
2300mm
1个,80mm(直径)×
1900mm
1.在条件具备的正常生产情况下,所有设备的操作模式均应选择为自动模式,不允许随意使用手动和维护模式。
2.在确认电气、机械液压条件具备的情况下,接通开卷机和入口活套张力,并启动除尘系统,然后开机运行。
3.通过HMI画面和工业电视监控上卷、开卷、穿带或甩尾、带头尾矫直、带头尾剪切等自动上卷并穿带的全自动过程,同时在异常情况下进行必要的人工干预。
4.监控带头尾在七辊矫直机处的矫直情况,如矫直效果不利于穿带,应对七辊矫直机的辊缝间隙进行必要调整,或通知维护人员检查辊子状况并作相应处理,以保证顺利自动穿带,必要时应选择就地点动穿带。
5.监控带钢表面质量,并将有关缺陷通知焊接和圆盘剪岗位处理,对于带头尾缺陷应在入口双切横剪处剪切处理。
6.监控带钢在拉矫机处的张力和延伸率变化情况,控制机械破鳞和板形改善效果。
7.通过HMI画面观察入口活套套量,与圆盘剪主控岗位协调机组的运行速度,尽量避免酸洗工艺段的停车。
对前后两卷带钢的头尾进行焊接,控制焊接质量,控制带钢在机组头部的运行,观察带钢在焊机1#张力辊处和从入口活套至2#张力辊段的跑偏情况,并告知入口主控岗位调整。
带钢尺寸:
带钢宽度830—2080mm偏差0—+20mm
带钢厚度1.5—6.0mm偏差+/-10%
焊接限制条件:
厚度差(d2-d1)/d2=30%max(d=带钢厚度)d2-d1=1.0mm(绝对值)
宽度差焊接没有限制,但对于冲月牙max.150mm每边
带钢生产方向从左到右
垂直140mm
水平2300mm
焊接小车行走速度(连续调节)min.1m/min.
max.15m/min.
碾平设备碾平力约50kN
激光焊接头压力约40kN
剪子剪切力约800kN
剪刃距离140mm
夹紧装置主夹力约400kN(每边)
冲孔孔径20mm
月牙剪与焊缝中心距离2340mm
冲力约300kN
液压站推荐用油HLP46满足DIN51504
粘度4.5oE(46cSt)at50℃
压力180bar
流量260l/min
气动系统压力4.5bar
消耗415l/min
激光气及纯度CO299,995%
He99,996%
N299,999%
保护气He99,996%
电气参数
主连接电压380V/50Hz3相,允许偏差:
max±
10%Vmax±
1Hz
主连接功率600kVA3phase
控制电压220V,50Hz
电磁阀和PLC电压24VDC;
220VAC
接近开关/光电管24VDC
UPS220V/50Hz,2.5kW
外形尺寸(焊机主体)宽度约10m
高度约7m
深度约14m
机器重量约200t
1、操作前的准备工作
(1)主电室送电
①由主电室送上激光器、PLC、泵站和控制系统等各部分电源;
②启动HMI(人机界面)计算机,进入“机器数据”屏幕;
③启动QCDS(质量控制数据系统)计算机,进入质量数据曲线显示屏幕;
④激光器控制面板将自动启动;
(2)启动液压泵站
在H
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- 轧机 设备 工艺 操作规程