万科技术标准衣柜玄关柜.docx
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万科技术标准衣柜玄关柜
协议附件2:
万科AB级标准装修房衣柜、玄关柜技术标准
1.标准依据
1.1.材料标准:
GB/T3324-1995木家具通用技术条件
GB6566-2001建筑材料放射性核素限量
JC/T644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具
1.2.设计与图纸标准:
GB50222-95建筑内部装修设计防火规范
1.3.施工技术标准:
工程所在地安装工程施工技术操作规程
1.4.工程验收标准:
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》
GB50327-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50206-2002
《木结构工程施工质量验收规范》
GB50325-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.5.图纸与技术文件:
包括:
设计图纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。
2.材料及配件质量要求:
2.1.主要材料及基本参数:
材料清单
处理工艺
油漆/胶水
基层材料
外观质量
实木贴皮板
(门板)
表面及封边贴0.3mm以上厚度天然木皮,等级为A级品,门板正面及封边油漆至少为3底2面,
为环保型、耐黄变
脱脂去皮中密度纤维板,环保标准为E1级,密度720-760KG/立方米,组框门,门框同平面门,门芯使用脱脂去皮中密度纤维板,密度
除特殊要求外,木质要求无任何腐朽(木质不能疏松,用手指抠不能掉渣),变色芯材(清水油漆无法掩盖的),裂性材等缺陷,整体颜色柔和过渡,整块门板在直径200MM的范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在
第-1-页共24页
反面至少为2底1面
漆,符合国家油漆类各类检验标准及木家具漆膜理化性能检验标准
800-830,环保标准E1级
30mm以内的硬性淡黑水纹,健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm以上。
整块门板反面允许<10MM死结,最多两个;外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显色差
烤漆板(门板)
门板正面及封边油漆至少为3底2面,反面至少为2底1面。
中密度纤维板,密度720-760KG/立方米环保标准为E1级,等级为优级品
外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤,杂质凹坑等不良,拼接处无明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。
正面杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下的3个,正视不明显;背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。
杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计,大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个,大于0.5mm的不允许
PVC覆膜板(门板)
采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度≥0.35mm;采用高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm;采用包覆工艺时PVC膜厚度≥0.2mm有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐,不得错纹
粘结胶采用环保热熔胶(推荐品牌:
德国牛头/National)
PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷,铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑顺畅,不允许有橘皮现象;吸塑表面光洁平整,300mm*300mm正面允许有≤0.5mm*0.5mm的颗粒1~3个,小于0.3mm不计,正视不明显
铝框玻璃门
铝框与铝框之间采用45度拼接,铝框内嵌连接件。
四角需导圆角。
铝合金型材使用21mm(厚)×8/45mm(宽)宽边异型断面型材,铝合金型材断面厚度为1.2mm,4mm厚钢化清玻璃
玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷,玻璃应厚薄均匀,玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm厚塑料胶条,嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动.铝框间的拼接缝应小于0.3mm.
表面应无划痕、残角等现象;切断横截面处应无毛刺,无割手现象。
三聚氰胺板
0.6~0.9g/cm3密度的刨花板,含水率控制在3~13%范围,环保标准为E1级≤1.2g/L(干燥器法)
柜体板颜色选择需经甲方确认,选择与门板颜色相近的颜色,使用与柜体板同色PVC封边条进行四周封边,封边条厚度不小于0.6mm,柜体前端开门后见光面采用与门板同色的0.6mm封边条,使用环保热溶胶粘结,并进行光滑倒角。
柜体板面向墙、地面边同样要求封边;门板正面四边不允许有大于0.2mm的爆口,反面允许在200mm长度内有一个小于0.5mm*0.5mm的爆口,门板不允许用手感触有刮划痕迹。
正面:
划痕(宽)≤0.2mm,并且长度≤50mm,允许2条,且不能聚集在300*300mm的范围内;
背面:
杂质(长、宽)≤0.2mm不计;杂质≤0.5mm(长、宽)的杂质(包括鼓包、斑点、污渍等),数量不超过6个,并且3个点不能在300*300mm的范围内;凹坑(长、宽)≤0.2mm数量不超过6个,并且3个点不能聚集300*300mm的范围内;凹坑≤0.5mm(长、宽)的凹坑,数量不超过3个,并且3个点不能聚集在300*300mm的范围内
双面及表面(贴皮/烤漆/覆膜等)时:
门板及柜体板双面及四面封边均需处理
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单面(贴皮/烤漆/覆膜等)时:
门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理
2.2.性能指标:
2.2.1.中密度纤维板理化性能要求:
序号
试验项目
试验条件
技术要求
1
表面耐水蒸汽
水蒸汽,(60±5)min
试件表面无突起,龟裂,变色等
2
表面耐干热
(180±1)℃,10min
光泽和(或)颜色有轻微变化
3
表面耐冷热温差
(63±2)℃,2h,
(-20±3)℃,2h,2周期
表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱
4
表面耐龟裂
70℃,24h
用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹
5
表面耐污染
少许酱油,24h
表面无污染或腐蚀痕迹
6
表面耐液
10%碳酸钠溶液,24h
30%乙酸溶液,24h
表面轻微的变色痕
7
表面耐磨性
漆膜磨耗仪
素色磨350r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹
8
密度
GB/T17657-1999中4.3规定
0.7~0.9g/cm3
9
表面耐香烟灼烧
黑斑、裂纹、鼓泡不允许
10
含水率
3~13%
11
内结合强度
GB/T17657-1999中4.8规定
≥0.45MPa
12
表面胶合强度
按GB/Y15102中6.3.8.3规定
≥0.6MPa
13
静曲强度
GB/T17657-1999中4.9规定
≥20MPa
14
握螺钉力
GB/T17657-1999中4.10规定
板面:
≥1100N
板边:
≥700N
15
表面抗冲击
漆膜冲击器,高度100mm
允许有轻度裂痕,有不多于2圈环裂或弧裂
16
表面耐划痕
按GB/Y15102中6.3.10.4规定
≥1.5N表面无整圈连续划痕
17
吸水厚度膨胀率
50mmX50mm,2h
<8%
18
耐光色牢度(灰色样卡)
黑标准温度(65±3℃)相对湿度(50±5%)
≥4级
2.2.2.刨花板理化性能要求
序号
试验项目
试验条件
技术要求
第-3-页共24页
1
表面耐水蒸汽
水蒸汽,(60±5)min
试件表面无突起,龟裂,变色等
2
表面耐干热
(180±1)℃,10min
光泽和(或)颜色有轻微变化
3
表面耐冷热温差
(63±2)℃,2h,(-20±3)℃,2h,2周期
表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱
4
表面耐龟裂
70℃,24h
用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹
5
表面耐污染
少许酱油,24h
表面无污染或腐蚀痕迹
6
表面耐液
10%碳酸钠溶液,24h
30%乙酸溶液,24h
表面轻微的变色痕
7
表面耐磨性
漆膜磨耗仪
素色磨350r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹
8
表面耐腐蚀
无污染、无腐蚀
9
密度
GB/T17657-1999中4.3规定
0.6~0.9g/cm3
10
表面耐香烟灼烧
黑斑、裂纹、鼓泡不允许
11
含水率
3~13%
12
静曲强度
GB/T17657-1999中4.9规定
≥15MPa
13
握螺钉力
GB/T17657-1999中4.10规定
板面:
≥1100N
板边:
≥700N
14
表面抗冲击
漆膜冲击器,高度100mm
允许有轻度裂痕,有不多于2圈环裂或弧裂
15
表面耐划痕
按GB/Y15102中6.3.10.4规定
≥1.5N表面无整圈连续划痕
16
吸水厚度膨胀率
50mmX50mm,2h
<8%
17
耐光色牢度(灰色样卡)
黑标准温度(65±3℃)
相对湿度(50±5%)
≥4级
2.2.3.吸塑板门板理化性能要求
序号
试验项目
试验条件
技术要求
1
表面耐水蒸汽
水蒸汽,(60±5)min
试件表面无突起,龟裂,变色等
2
表面耐干热
(180±1)℃,10min
光泽和(或)颜色有轻微变化
3
表面耐冷热温差
(63±2)℃,2h,(-20±3)℃,2h,2周期
表面无裂纹,鼓泡,变色及起皱
4
表面耐龟裂
70℃,24h
用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹
5
表面耐污染
少许酱油,24h
表面无污染或腐蚀痕迹
第-4-页共24页
6
表面耐液
10%碳酸钠溶液,24h30%乙酸溶液,24h
表面轻微的变色痕
7
表面耐磨性
漆膜磨耗仪
磨100r后保留50%以上花纹
8
密度
GB/T17657-1999中4.3规定
0.7~0.9g/cm3
9
含水率
3~13%
10
内结合强度
GB/T17657-1999中4.8规定
≥0.45MPa
11
表面胶合强度
按GB/Y15102中6.3.8.3规定
≥0.6MPa
12
静曲强度
GB/T17657-1999中4.9规定
≥20MPa
13
握螺钉力
GB/T17657-1999中4.10规定
板面:
≥1100N
板边:
≥700N
14
表面抗冲击
漆膜冲击器,高度100mm
允许有轻度裂痕,有不多于2圈环裂或弧裂
15
表面耐划痕
按GB/Y15102中6.3.10.4规定
≥1.5N表面无整圈连续划痕
16
吸水
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