加热炉吊装方案Word文件下载.docx
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2.6《起重机械安全规程》GB6067-1985;
2.7吊车性能表;
3、设备分段参数及选用吊车参数
3.1辐射室侧墙钢结构
名称
规格(m)
重量(t)
标高(m)
QY50T
工作半径(m)
主臂长度(m)
最大起重(t)
辐射室侧墙模块北C-D
2.6*21.36
9.6
22.4
7
31.9
12
辐射室侧墙模块西3-4
3.7*21.36
10.5
辐射室侧墙模块北B-C
辐射室侧墙模块北A-B
3.67*21.36
9.1
辐射室侧墙模块东3-4
2.5*21.36
7.9
辐射室侧墙模块东2-3
辐射室侧墙模块东1-2
辐射室侧墙模块南A-B
辐射室侧墙模块南B-C
辐射室侧墙模块南C-D
辐射室侧墙模块西1-2
辐射室侧墙模块西2-3
3.2辐射室炉底钢结构,分3段
QY25T
辐射室炉底模1-2
3.74*8.54
3.6
2.5
5
17.85
14
辐射室炉底模2-3
3.09*8.54
3
辐射室炉底模3-4
3.3辐射盘管,分6段
序号
QY50T
辐射盘管东1-2
2.7*20
22
辐射盘管东2-3
辐射盘管东3-4
辐射盘管西1-2
辐射盘管西2-3
辐射盘管西3-4
3.4预热器,分6段
预热器第一节
2.89*3.66
11.2
预热器第二节
20
5.67
6
24.7
18
预热器第三节
5.9
6.47
预热器第四节
22.5
9.47
预热器第五节
12.47
NK-800(80T)
预热器第六节
15.47
24
27.2
3.5烟囱
CC2000-300T履带吊机
烟囱1-3节
Φ2.5*41.6
66
55
102
对流模块
2.8*11.1
53
26.2
3.6上行冷烟道,分2段
上行冷烟道第1节
Φ1.6*2.6
10.6
15.51
上行冷烟道2-3节
Φ1.6*28
13.4
31.4
40
3.7其他单件设备
对流尾部烟道
Φ2.6*4.75
8.9
31.2
烟囱筒体Ⅱ
2.2*5.59
7.65
29.4
炉顶烟囱
Φ2.6*9.2
13.7
34.5
落地热风道
Φ1.7*10.3
10.97
吸风口
Φ1.13*7.79
2
10.15
主热风道
2.1*1.1*14.4
4.5
鼓风机
7.4
4.3
引风机
6.7
2.6
4、吊装方案确定原则
4.1吊装方案确定总的原则:
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
4.2安全可靠、稳妥可行的原则:
确保设备吊装一次成功。
4.3充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验,制定切实可行的设备吊装方案。
4.4满足总体施工部署,并尽量避免对相关工程的影响,减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生影响。
4.5合理安排吊装顺序,提高吊车利用率,缩短设备吊装工期。
大型设备的安装应统一考虑,尽量做到集中时间安装,减少大型起重机的进退场次数和闲置台班。
5、吊装方案的确定
5.1起重设备的确定
考虑吊装工期及费用,全部采用汽车式起重机进行吊装,根据设备分段参数及各种型号的吊车性能参数(见附表1-4)确定所使用的大型起重机包括CC2000-300T履带吊机、80吨汽车起重机、50吨汽车起重机、25吨汽车起重机。
具体安排如下:
★CC2000-300T履带吊机全液压汽车吊机,基本臂66米,配重102吨,拟吊装对流模块、烟囱。
★80吨汽车起重机主臂长44米,拟吊装预热器第六段、对流尾部烟囱、上行冷烟道第二、三段、烟囱筒体Ⅱ及炉顶烟囱。
★50吨汽车起重机主臂长40米,拟吊装辐射室模块,辐射盘管,预热器第一至五段,上行冷烟道第一段。
★25吨汽车起重机主臂长31.5米,拟吊装辐射室炉底钢结构,吸风口,落地热风道等设备。
5.2吊车站位要求
5.2.1施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压,满足吊装作业条件。
5.2.2吊装场地平面布置及场地处理
为保证吊装工作顺利进行,对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理,地基按图1所示进行处理,首先进行场地素土夯实,然后用400mm厚的碎石分层碾压,处理面积见吊装平面布置图,要求地耐力不小于15t/m2。
5.2.3地基承载力计算
G1:
吊车自重G1=242t(包括超起配重120T);
G2:
吊装设备最大重量[66t(设备净重)++2.2(吊钩重量)+1(机索具重量)]=69.2T;
A1:
单块路基箱承重面积12.5m2;
A2:
路基箱承重面积;
n:
路基箱数量10块;
P:
吊装时路基箱对地面的压强;
K2:
地面承重偏载系数;
K2=1.1
A2=N.A1=10×
12.5=125(m2)
P=K2×
(G1+G2)/A2=1.1×
(242+69.2)/125=2.73t/m2
吊车站立位置地基按照本技术措施要求处理后的承载力为5t/m2,所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。
6、吊装方案的设计
6.1辐射室墙体钢结构吊装
6.1.1基本情况
辐射室墙体钢构模板分12块,最大段外形尺寸为3.7m*21.36m,设备重量10.5t,最高点高度为22.4m。
6.1.2吊装方法确定
辐射室墙体钢构模板分段吊装就位。
根据设备高度及重量,并结合考虑吊装工期及经济性,选用QY50T汽车吊作为主吊,尾溜采25T汽车吊。
6.1.3吊装工艺设计
★吊耳确定
根据设备重量选用板式吊耳作为主吊耳,为了减少溜尾吊车受力及控制悬挂钢丝绳长度,保证起升高度,每段主吊耳焊在每段顶部横梁顶面,距侧边500mm处;
每段溜尾吊耳与主吊耳均在垂直方向,焊于下端第二道横梁。
见吊耳位置布置图,吊耳的制作与焊接见图示,参数选择依据附表5。
★模块临时加固
由于模块外形为长方形,尺寸较大,为防止模块在运输及吊装过程中变形,对模块做临时加固,材料选择及加固方案见图示。
★吊装索具确定
主吊绳确定:
根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用,两绳间夹角约为39.8°
,故单根钢丝绳承受荷载为:
Gp=(W1+W2)/2×
1/sinβ
=(10.5+0.5)/2×
1/sin70.2°
=5.85t
式中Gp—单根钢丝绳承受荷载;
W1—设备重量;
W2—吊耳重量0.12×
4=0.48t;
β—钢丝绳与水平面夹角,计算得70.2°
。
●本次吊装选用6×
37,抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳,安全系数为6。
●主吊绳选用Ф52钢丝绳,其破断拉力为1705KN
P=1705KN×
4=6820KN
许用拉应力[P]=6820KN/6=1136.7KN
吊装荷载Gp=5.85t×
9.8=57.34KN
故选用6×
37+1-Φ52钢丝绳作为主吊绳,能满足吊装要求。
★吊车性能校核
●主吊车校核:
当吊车回转半径R=7m,臂长L=31.9m时,其最大起重量Qmax=12t。
考虑不均衡系数,吊车承受最大荷载为:
Qp=Q×
K=10.5×
1.1=11.55t
吊装高度:
H=H1+H2+H3+H4+H5
=21.36+1+2+2+0.2
=26.56m
式中:
H1—吊耳距设备底部高度
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