锤击桩施工方案Word格式.docx
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2.3工程地质分布情况
墙地位于怀集县内。
地貌单元为山间冲积阶地。
场区场地平坦,整个场地同属于一平面内,采用独立坐标,独立标高。
据钻孔歇露深度,场地地层按成因类型自上而下分布有:
Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。
1
2.4场地稳定性及适宜性评价拟建场地,钻孔未发现有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象,因此拟建场地为稳定场地,适宜本工程建设。
3地下水分布特征及其腐蚀性能
3.1气象
怀集县辖区处低纬度北回归线之南,属南亚热带季风气候,大气环流随季节的变化而变化。
热量丰富、阳光充足、雨量充沛。
夏长冬短。
温度适中是高要气候的主要特点。
全市平均气温为22.1℃,冬不见冰雪,夏不见酷暑。
3.2地下水分布特征
场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。
第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给,补给形式为垂直渗入和径流的补给。
基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。
3.3本工程的重难点
由于场地内素填土未完成自重固结过程,在欠固结过程中,地面会产生沉陷,故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象,设计时应采取合适措施。
建议进行水泥搅拌桩处理,避免日后地面产生过大的不均沉降。
4施工组织及部署
4.2项目组织机构
(1)项目组织
项目组织机构图:
2
项目经理:
吴伙贵
技术负责人:
潘金城明项目副经理:
罗
材料负责人:
黄赞翔
施工负责人:
程广金
测量负责人:
邱俊
安全负责人:
卢弦
资料负责人:
苏智君
应急负责人:
林从定
质量负责人:
黄赞耀
施工班组
质量管理组织
(2)项目质量管理小组:
组长:
程广金副组长:
黄赞耀组员:
罗辉洪质量管理小组职责:
)负责根据总体质量目标和标准规范、规程,对施工质量及现场进度进行1监督检查,及时消除质量隐患,处理质量事故,定期发布质量通报;
2)监督检查施工各环节的安全问题,消除安全隐患,杜绝重大安全事故;
(3)安全管理组织3
项目安全管理小组:
组长:
副组长:
组员:
安全管理小组职责:
1)安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导,支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2)建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系;
建立安全生产管理、安全生产检查保证体系;
建立群众监督检查保证体系,形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
1)施工图设计技术交底及图纸会审
2)施工图深化
3)图纸、规范、标准、图集等深化
4.3.2现场准备
1)平整场地,清理地面及地下障碍物
打桩施工前,必须对整个作业区进行场地清理,平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基承载力应达到0.2~0.3MPa
桩基施工主要机械表表3.1
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
柴油锤击桩机
DJB60型
2
钻孔设备
型GJC-40H
3
交流电焊机
BX1500A交流
4
潜水泵
100SQJ5
4.4施工总体部署
(1)施工工艺的选择
本工程按设计要求施工方法采用锤击桩,拟配备一台锤击桩机。
(2)机械的选择
4
根据桩基的设计情况及施工工艺的要求,本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表:
步履式桩架主要技术性能
基本参数与尺寸项目与单位
DJB60
适用最大柴油锤型号
60
m()导杆长度A
33
)锤导轨中心口距(mm
600330/600
导杆倾斜范围
前倾(°
)
5
后倾(°
-
上平台回转角度(°
360
桩架负荷能力(kN)
≥300
桩架行走速度(km/h)
0.5≤
上平台回转速度(r/min)
<1
履板轨距C(mm)
6000
履板长度X(mm)
10000
接地比压(MPa)
0.120<
桩架总重量(kg)
70000≤
锤重参数表
锤型
柴油锤(t)
3.5
6.0
锤的动力性能
冲击部分重(t)
总重(t)
7.2
15.0
)冲击力(kN
2500~4000
5000~7000
)常用冲程(m
1.8~2.3
适用的桩规格
预制方桩、预应力管桩)cm的边长或直径(
40~45
50~55
钢管桩直径(cm)
Φ40
φ90
持力层
粘性土粉土
一般进入深度(m)
2~3
3~4
静力触探比贯入阻力p平均值(MPa)s
5>
砂土
1~2
标准贯入击数N(未修正)
30~40
45~50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)
4~8
设计单桩极限承载力(kN)
(3)打桩整体顺序
管桩施工应根据桩的密集程度与周围建(构)筑物的关系,合理确定打桩顺5
序。
5施工进度计划
本工程施工进度根据项目情况,暂定5月20日开始试桩,所有工程桩的施工和检测在20天内完成。
6主要施工方法
6.1工艺流程图
预应力管桩常用打(沉)桩工艺流程如下图所示。
图预应力管桩施工工艺流程
(a)测量放样、桩机和桩就位对中调直;
(b)锤击下沉;
(c)电焊接桩;
(d)再锤击、再接桩,再锤击;
(e)收锤,测贯入度
1-打桩机;
2-打桩锤;
3-桩;
4-接桩
6.2锤击桩施工工艺
(1)预应力管桩打(沉)桩施工工艺程序为:
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
(2)测量定位
(3)桩的堆放及起吊
6
桩的起吊点应系于设计规定之处,可按下图所示位置设置吊点起吊。
在吊索与桩间应加衬垫,起吊应平稳提升,为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。
图预制桩吊点位置
(a)预应力管桩一点吊法;
(b)预应力管桩两点吊法
(4)桩的对中、调直
(4)锤击下沉
(5)接桩
打桩应连续进行,如需接桩,可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。
接桩采用焊接,具体做法为:
1)沉桩至桩顶距地面1.0m,清理对接桩的上下端头板,采用铁刷清理干净;
2)在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍),将待接的上节桩吊入夹具内就位,对接桩身,调好桩的垂直度,上下桩偏差<
2mm;
3)焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上,焊渣应用小锤敲掉。
烧焊结束后,应冷却8分钟(二氧化碳保护焊除外),严禁用水冷却或焊好即打。
(6)施工注意事项
(7)送桩
(8)终桩的控制
6.3打桩的控制:
打桩前,应在桩身一面标上每米数标记,以便打桩时记录,立桩用一点打桩7
起吊,绑扎点距桩端0.239L处(L为单条管桩桩长),吊机把桩喂至桩机前,由桩机自身调整垂直度至符合要求后,才能对桩施工,第一节桩顶离地面0.5M时停止施工,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,较正垂直度,上下节桩确保顺直,错位偏差不得大于2mm,然后清理连接桩上杂物,连接板间隙用楔形铁片填实,间隙不得大于2mm。
采用焊接工艺,焊接要求两人对称施焊,焊缝应连续饱满,焊渣应清除干净。
停锤以贯入度为主,入土深度为辅,当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度与设计深度相差无几时,可停锤施打,当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时,应停止施工,向甲方汇报,如遇特殊情况,如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹,桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织有关单位研究处理,记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理编入资料,技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
7质量标准及保证措施
7.1质量标准
7.1.1锤击桩施工质量控制标准
桩位的允许偏差表6.1
项次
项目
允许偏差(mm)
垂直度
<
1.0%
单排及双排条形桩基
垂直纵轴<
100,平行纵轴<
150
柱下单桩
80
根2~3桩数为
100
4~16桩数根
中间<
1/3桩径或<
150,周边<
6
16桩数大于根
1/2桩径,周边<
200
为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
H注:
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准6.2
项凝土掉度过快
序角,,超
检查项目土疲劳损坏头破裂或桩尖劈裂
允许偏差或允许值应进行处理后方能开打;
沉桩时,稳理后再沉桩;
落锤不要过高,将桩拔
检查方法
单位
数值
主控项目
123
桩体质量检验桩位偏差承载力
按基桩检测技术规范6.1见表按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范用钢尺量按基桩检测技术规范
8
颜色均匀,表面平整,蜂掉角深度<10mm,直观成品桩外形1积面窝面积小于总0.5%
裂缝测定仪,该项在地宽度<20mm深度<,成品桩裂缝(收缩裂缝或起下水有侵蚀地区及锤击,横向裂缝不2
0.25mm
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