工法内容不规则倾斜弧形剪力墙施工工法Word格式文档下载.docx
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本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例,工程25~49轴×
D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙,该剪力墙墙厚度200mm,剪力墙下边线55.027米,剪力墙下边线57.474米,剪力墙高度6.53米~8.75米,最高点为39轴×
C3轴8.75米,由中间往两边延伸,两头高度分别为25轴×
Y2轴6.53米、49轴×
S2轴7.51米。
详见图1-1《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。
图1-1整个工程夜景俯视效果图
图1-2不规则倾斜弧形剪力墙示意图
2.工法特点
2.1敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙,弧形墙设计高度不一样,倾斜度不一样,墙体倾斜向建筑物外倾斜,放测难度大,精度要求高。
利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标,通过AutoCad辅助放样,采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸,准确性高,操作简单易行。
本工程采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制,可确保不规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。
2.2模板支设要求完整呈现曲线变化的弧形剪力墙走向,所用材料均为传统普通混凝土施工使用材料,就地取材,节约成本;
模板采用模板(夹板)自身弹性自然弯铺成型作为弧形剪力墙的内模及外模,模板背楞安装利用木方小料及胶合板脚料等进行拼接,模板一次下料,可周转使用。
2.3将原钢管加固改为采用钢筋加固,不但确保了加固点局部的强度,更在整体上提高了钢楞的柔韧性,确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。
提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度,保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
2.4用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活,可应用于各种不同的圆形、弧形构件。
2.5相对非弧形墙体,弧形现浇混凝土剪力墙存在弧度控制、倾斜角控制、弧形倾斜墙体的造型难以准确定位测量;
施工过程中弧形墙体的弧度和倾斜度较难控制。
2.6相对于一般剪力墙,本工法中的倾斜弧形剪力墙因墙面向外倾斜,在钢筋绑扎前先将外侧模板安装就位,再进行斜墙钢筋的绑扎,内侧模板在钢筋绑扎、预埋件预埋与钢筋倾斜度、垂直度校核完成并通过隐蔽验收后,进行拼装就位。
2.6剪力墙高度高,呈倾斜状,模板支撑难度大,采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的形式,以及混凝土混凝土密实度较难控制。
3.适用范围
本工法可广泛适用于文化场馆、体育场馆、影剧院这种复杂弧形混凝土结构形式的场馆、展厅等异形建筑等不规则倾斜、圆形、弧形混凝土构件的施工,也适用于竖直的一般剪力墙结构。
4.工艺原理
4.1利用AutoCAD及空间测量放样技术,利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提取三维坐标;
利用AutoCAD及空间测量放样技术,放测倾斜下部弧形剪力墙位置、尺寸及剪力墙上部倾斜部分地面投影轴线,将标投影点及标高点定在地面上,根据定点位置绑扎钢筋、支设模板。
完成后再利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提点出的三维坐标进行顶板标高控制及复核。
4.2模板支设利用钢筋代替钢管作为主钢楞,对不规则弧形构件进行模板加固,主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点,在加固点局部位置,钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形,在整体上,钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。
模板内膜采用模板(夹板)自身弹性自然弯铺成型作为剪力墙的底模,确保剪力墙的弧度和顺滑,保证混凝土施工质量。
4.3剪力墙竖向钢筋采用机械加工,±
0.000以下和±
0.000以上钢筋分开绑扎,横向钢筋主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点,根据剪力墙的弧度人工调整。
4.4弧形剪力墙呈不规则倾斜状,墙体向外倾斜,采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的支撑方式,确保剪力墙支撑的稳固。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工流程
5.1.1弧形剪力墙±
0.000以下施工工艺
施工准备→定位线投影线初放→水平投影地面浇筑垫层→倾斜弧形剪力墙根部放线定位及顶部水平投影放线→搭设钢管支撑架→剪力墙顶部空间定位线定位→支设±
0.000以下外侧模板→绑剪力墙±
0.000以下钢筋→条基钢筋施工→支设条基模板加固→条基混凝土→支设±
0.000以下内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±
0.000以下混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模→基础回填。
5.1.2弧形剪力墙±
0.000以上施工工艺
支设±
0.000以上外侧模板→绑剪力墙±
0.000以上钢筋→支设±
0.000以上内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±
0.000以上混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
(1)、熟悉施工图纸和相关技术规范(设计规范、验收规范)、操作规程、技术标准等,掌握领会设计意图。
根据图纸内容编制切实可行的专项施工方案。
(2)、测量员测量前需了解设计意图,学习和校核图纸,了解施工部署,制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。
(3)、备好使用的材料,加固螺杆根据图纸设计计算使用量,提前加工在现场备用。
对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
(4)、浇筑100厚C15混凝土地面垫层。
(5)、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底工作,并由双方签字确认。
(6)、由专业的测绘公司,利用CASS成图软件对不规则倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计,提出不规则倾斜弧形剪力墙及其在地面的投影三维坐标,为下一步的空间测量放样做准备。
(7)、清理剪力墙周边杂物,便于剪力墙支撑系统的支撑以及为下步测量放线定点提供有利条件。
(8)、准备施工中所需材料及施工机具。
5.2.2现场放线
(1)、不规则倾斜弧形剪力墙设计墙高不一样,均向建筑物外倾斜,但倾斜度不一样,现场放线主要控制的点有剪力墙底部定位、各段剪力墙的倾斜角、剪力墙顶部定位。
根据剪力墙底部定位、标高及顶部定位、标高确定剪力墙的倾斜角及弧度,如下图5-1《不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图》及5-2《不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图》所示:
图5-1不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图
图5-2不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图
(2)、设计图纸的二次转化:
由专业的测绘公司,利用CASS成图软件对倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计,提出倾斜弧形剪力墙在地面的投影三维坐标,为下一步的空间测量放样做准备。
(3)、基础定位线投影线初放,根据设计图纸,确定剪力墙、条基、钢管支架的大概位置,以便浇筑垫层。
(4)利用AutoCAD转换空间、CASS成图软件取得坐标,将坐标点输入全站仪内后将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面垫层上。
(5)现场放线采用全站仪和菱镜结合,定好点后由全站仪导出剪力墙外边线顶部坐标,在支架上用菱镜配合,定出该点的控制点。
控制点定出以后通过菱镜在钢管支架上精确放出该点位置,在钢管上标记清楚。
采用两点一线方法将剪力墙底部跟顶部相连,即可确定剪力墙外墙。
(6)施工过程中利用全站仪采用坐标定位法进行定位测量,充分利用全站仪数据采集和坐标定位功能保证剪力墙弧线圆润流畅及倾斜角的准确。
模板支设完毕后,按照交点、中点等控制节点进行二次放线校核,保证剪力墙弧形段平滑、连续。
5.2.3混凝土垫层浇筑
(1)、通过水平投影将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面,确定剪力墙投影范围步并浇筑厚100mm混凝土强度等级C15垫层。
垫层施工范围为剪力墙支撑架外边缘300mm。
(2)垫层
混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场,由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定,原材料材质必须符合相应标准。
(3)垫层混凝土终凝后,加强浇水养护。
防止人为践踏破坏混凝土表面,应保证其表面质量符合相关要求,待强度达到1.2MPa后(上人后不留脚印)才可上人行走。
5.2.4脚手架搭设
(1)、脚手架采用落地式脚手架,选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
(2)脚手架立杆纵距0.9m,局部有调整,但不大于0.9米,横距1.0m,步距1.0m,外排横杆间距1.0米。
内立杆距建筑物0.30m,因为剪力墙为弧形倾斜墙,内立杆距离建筑物0.30m,以上部倾斜墙体为准,下部的墙体增加立杆加固。
(3)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
钢管扣件支撑体系搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的有关要求。
5.2.5钢筋绑扎
(1)、施工工艺:
下料加工→基础钢筋及弧形剪力墙现场定位及绑扎→分段竖立弧形剪力墙竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉结筋及内衬钢筋→绑扎垫块。
(2)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋,绑扎基础下层钢筋。
(3)采用Φ18定位钢筋弯弧定位,根据画出的弧形剪力墙自弯成型,定出弧形剪力墙钢筋位置,定位钢筋与基础底层钢筋绑扎连接。
(4)绑扎基础钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
(5)竖向钢筋的绑扎,分段施工,先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋钢筋。
绑扎横向钢筋时利用钢筋自身的弹性,根据剪力墙弧度方向人工调整钢筋,对于不规则的倾斜弧形采用钢管支撑或者通过铁丝与固定点斜拉成型。
(6)点焊网片绑扎:
竖向钢筋网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
本工法中弧形剪力墙设计最少的为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确。
位置拉结筋为ф10mm钢筋;
绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。
(7)支撑筋采用ф12钢筋,间距1000mm,两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。
在横筋上绑扎600mm×
600mm的砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm,也可以采
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